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| Quantité : | |
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FSLD3000
TVF
FST-0015
Ce congélateur à lit fluidisé est développé pour les produits alimentaires qui doivent rester séparés individuellement après congélation.
L'air froid à haute pression passe vers le haut à travers la ceinture en maille d'acier inoxydable et la couche de produit. Le flux d'air détache les morceaux d'aliments et réduit le contact entre les produits adjacents et la surface du convoyeur. Cela permet de limiter l'agglutination pendant la phase de congélation initiale et permet d'obtenir un résultat de congélation rapide individuel.
La machine est particulièrement adaptée aux petits morceaux d’aliments aux dimensions relativement uniformes. Les gros blocs, les portions lourdes et les produits surdimensionnés ne conviennent pas à une fluidisation complète et doivent être évalués pour un autre type de congélateur.
Le congélateur complet comprend :
Convoyeurs à mailles en acier inoxydable à deux étages
Commandes indépendantes de vitesse de courroie
Circulation d'air à grande capacité
Évaporateur à tubes à ailettes en aluminium
Structure de support interne SUS304
Boîtier isolé en polyuréthane en acier inoxydable
Principaux composants électriques de Schneider
Article |
FSLD3000(frites) |
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Produit |
Frites |
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Capacité |
3000kg/heure |
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Température d'entrée/sortie. |
+15℃ à -18℃ |
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Température du congélateur. |
-35 ℃ |
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Temps d'entrée/sortie |
6-30min |
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Réfrigérant |
R717 |
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Consommation |
480kw |
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Épaisseur du récipient de congélation |
150mm |
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Hauteur du produit |
≤100mm |
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Largeur de la ceinture |
1500mm |
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Convoyeur d'entrée/sortie de produit |
1000mm/500mm |
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Pression d'entrée d'eau |
≥3kg/cm2 |
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Puissance du congélateur |
80,5 kW |
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Taille du congélateur (L*W*H) |
18 500 × 5 000 × 3 500 mm |
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Matériau du corps du congélateur |
Densité du panneau isolant en polyuréthane duplex en acier inoxydable ou 40 kg/m3, épaisseur de 150 mm, épaisseur de la plaque extérieure en acier inoxydable 304 supérieure à 0,5 mm |
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Principale marque électrique |
Schneider(France) |
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Ceinture et vitesse |
Ceinture en acier inoxydable de qualité alimentaire ; Régulation de vitesse en continu par conversion de fréquence |
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Matériau de la piste de glissement |
Matériau en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé. |
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Structure interne |
Tous fabriqués en acier inoxydable 304, soudage à l'arc sous argon |
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Évaporateur |
Efficace à partir d'un grand ensemble de tubes à ailettes en aluminium et d'un stent à panneau en acier inoxydable |
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Ventilateur et moteur |
Ventilateur de conduit en acier inoxydable en alliage d'aluminium, faible bruit et consommation d'énergie électrique étanche |
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Le tunnel de congélation contient deux sections de ceinture maillée contrôlées indépendamment.
Le premier convoyeur assure un refroidissement et une prise de surface rapides. Le deuxième convoyeur achève la surgélation tandis qu'un flux d'air plus fort détache la couche de produit.
Le réglage indépendant de la vitesse permet de configurer chaque étape en fonction de l'humidité de la surface du produit, de sa taille et du temps de congélation requis.
L'air froid ascendant traverse la ceinture maillée et crée des espaces entre les petites particules alimentaires.
Ce flux d’air permet de réduire :
Adhésion produit à produit
Produit collant au convoyeur
Grosses grappes gelées
Exposition inégale à l’air froid
Séparation manuelle après congélation
Le résultat final dépend de l'état du produit avant le chargement. Les produits doivent être correctement lavés, coupés, blanchis si nécessaire, refroidis et égouttés avant d'être introduits dans le congélateur.
La capacité de référence publiée est de 3 000 kg/h pour les frites.
La capacité pour les pois, le maïs, les légumes en dés, les morceaux de fruits ou les fruits de mer doit être calculée séparément. Les facteurs importants comprennent :
Dimensions du produit
Poids par pièce
Humidité superficielle
Température d'entrée du produit
Température de sortie requise
Profondeur de la couche de produit
Vitesse de la courroie
Vitesse de l'air
Densité apparente
La capacité de production garantie doit être confirmée à l'aide des spécifications réelles du produit du client.
La plage de temps de congélation indiquée est de 6 à 30 minutes.
Les courroies indépendantes à fréquence contrôlée permettent à l'étage de refroidissement rapide et à l'étage de surgélation de fonctionner à des vitesses différentes.
Un cycle plus court peut être utilisé pour les petits produits pré-refroidis. Les produits plus gros ou plus humides peuvent nécessiter une vitesse de convoyeur plus lente et un temps de séjour plus long.
La machine de référence utilise un tapis transporteur en acier inoxydable alimentaire de 1 500 mm de large.
La bande offre suffisamment d’espace ouvert pour que l’air froid puisse passer vers le haut à travers la couche alimentaire. La conception de la courroie et la taille de l'ouverture doivent être sélectionnées en fonction du produit le plus petit afin d'éviter que les morceaux de nourriture ne tombent ou ne soient coincés.
La structure de support interne est fabriquée en acier inoxydable SUS304 et assemblée par soudage à l'arc sous argon.
La structure en acier inoxydable est adaptée à l'assainissement régulier dans les environnements de transformation des fruits, légumes et fruits de mer.
Les frites sont le produit de référence pour la configuration 3 000 kg/h.
Le système en deux étapes forme d'abord une surface congelée, puis termine la surgélation tout en gardant les frites séparées. La taille du produit, la teneur en huile, l'humidité de la surface et la température d'entrée affectent la capacité finale.
Les grains de pois et de maïs sucré ont des formes petites et relativement uniformes qui conviennent au flux d'air ascendant et au transport fluidisé.
La couche de produit doit être répartie uniformément sur la bande pour éviter une surcharge locale.
Les tranches de carottes, les légumes coupés en dés et les produits coupés similaires peuvent être traités lorsque leurs dimensions sont contrôlées.
L'excès d'eau doit être éliminé après le lavage ou le blanchiment, car l'humidité de la surface libre peut augmenter l'adhérence et le givrage de l'évaporateur.
Les fleurons de brocoli et autres morceaux de légumes coupés peuvent être congelés individuellement lorsque la taille de leur produit et la profondeur de chargement sont adaptées au système de circulation d'air.
Les pièces volumineuses ou très irrégulières peuvent nécessiter une profondeur de lit inférieure pour maintenir un mouvement d'air suffisant.
Le congélateur peut être évalué pour les petits morceaux de fruits qui restent stables sur le convoyeur à mailles.
Les fruits mous, délicats ou riches en sucre peuvent nécessiter des tests de produit pour déterminer la température d'entrée, le mouvement de la courroie et l'intensité du flux d'air corrects.
Des crevettes et des petits produits de la mer sélectionnés peuvent également être transformés.
La conception du convoyeur, la taille du produit et l'humidité de la surface doivent être revues pour réduire l'adhérence de la bande et maintenir la séparation individuelle.
La capacité publiée de 3 000 kg/h est basée sur des frites. La capacité pour les légumes, les fruits ou les fruits de mer doit être confirmée séparément.
Le congélateur convient aux petits produits fluides tels que les frites, les petits pois, le maïs sucré, les morceaux de carottes, le brocoli, les morceaux de fruits sélectionnés et les crevettes.
Non. La conception fluidisée est principalement destinée aux petits morceaux de nourriture. Les produits volumineux et lourds ne peuvent pas être desserrés efficacement par le flux d'air ascendant.
Le premier convoyeur assure un refroidissement et une prise de surface rapides. Le deuxième convoyeur augmente la séparation des produits et complète la surgélation. Chaque ceinture peut être ajustée indépendamment.
L'excès d'eau de surface doit être éliminé avant la congélation. Une humidité élevée peut augmenter l’adhérence, l’accumulation de glace et le givrage de l’évaporateur.
Oui. Les deux courroies maillées utilisent une régulation indépendante de la vitesse à fréquence variable.
La configuration de référence utilise de l'ammoniac R717. D'autres configurations de réfrigération nécessitent une confirmation technique distincte.
La page produit répertorie les besoins en réfrigérant et en réfrigération, mais l'étendue complète de la fourniture du compresseur et du condenseur doit être confirmée dans le devis.
