|
| Quantidade: | |
|---|---|
FSLD3000
FST
FST-0015
Este freezer de leito fluidizado foi desenvolvido para produtos alimentícios que precisam permanecer separados individualmente após o congelamento.
O ar frio de alta pressão passa para cima através da correia de malha de aço inoxidável e da camada do produto. O fluxo de ar solta os pedaços de alimentos e reduz o contato entre os produtos adjacentes e a superfície do transportador. Isso ajuda a limitar a aglomeração durante o estágio inicial de congelamento e proporciona um resultado de congelamento rápido e individual.
A máquina é particularmente adequada para pequenos pedaços de alimentos com dimensões relativamente uniformes. Blocos grandes, porções pesadas e produtos superdimensionados não são adequados para fluidização total e devem ser avaliados para outro tipo de freezer.
O freezer completo inclui:
Transportadores de malha de aço inoxidável de dois estágios
Controles independentes de velocidade da correia
Circulação de ar de alta capacidade
Evaporador de tubo aletado de alumínio
Estrutura de suporte interna SUS304
Gabinete isolado em poliuretano de aço inoxidável
Principais componentes elétricos da Schneider
Item |
FSLD3000(batatas fritas) |
|
Produto |
Batatas fritas |
|
Capacidade |
3.000 kg/hora |
|
Temperatura de entrada/saída. |
+15℃ a -18℃ |
|
Temperatura do congelador. |
-35℃ |
|
Tempo de entrada/saída |
6-30min |
|
Refrigerante |
R717 |
|
Consumo |
480 kW |
|
Espessura do recipiente de congelamento |
150mm |
|
Altura do produto |
≤100 mm |
|
Largura da correia |
1500 mm |
|
Transportador de entrada/saída de produto |
1000mm/500mm |
|
Pressão de entrada de água |
≥3kg/cm2 |
|
Potência do congelador |
80,5 kW |
|
Tamanho do freezer （L*W*H） |
18500×5000×3500mm |
|
Material do corpo do freezer |
Densidade da placa isolante de poliuretano de aço inoxidável duplex ou 40 kg/m3, espessura de 150 mm, espessura da placa externa de aço inoxidável 304 superior a 0,5 mm |
|
Marca Elétrica Principal |
Schneider (França) |
|
Cinto e Velocidade |
Cinto de aço inoxidável de qualidade alimentar; Regulação de velocidade contínua de conversão de frequência |
|
Material da trilha deslizante |
Material de polietileno de ultra-alto peso molecular. |
|
Estrutura Interna |
Tudo feito de material de aço inoxidável 304, soldagem a arco de argônio |
|
Evaporador |
Eficaz a partir de grandes conjuntos de tubos com aletas de alumínio, stent de painel de aço inoxidável |
|
Ventilador e Motor |
Ventilador de duto de aço inoxidável de liga de alumínio, baixo ruído e consumo de energia elétrica à prova d'água |
|
O túnel de congelamento contém duas seções de correia de malha controladas de forma independente.
O primeiro transportador fornece resfriamento rápido e ajuste de superfície. O segundo transportador completa o ultracongelamento enquanto um fluxo de ar mais forte afrouxa a camada do produto.
O ajuste independente da velocidade permite que cada estágio seja configurado de acordo com a umidade da superfície do produto, tamanho e tempo de congelamento necessário.
O ar frio ascendente passa pela correia de malha e cria espaços entre pequenas partículas de alimentos.
Este fluxo de ar ajuda a reduzir:
Adesão produto a produto
Produto grudado na esteira
Grandes aglomerados congelados
Exposição irregular ao ar frio
Separação manual após congelamento
O resultado final depende do estado do produto antes do carregamento. Os produtos devem ser devidamente lavados, cortados, escaldados quando necessário, resfriados e escorridos antes de serem colocados no freezer.
A capacidade de referência publicada é de 3.000 kg/h para batatas fritas.
A capacidade para ervilhas, milho, legumes cortados em cubos, pedaços de fruta ou marisco deve ser calculada separadamente. Fatores importantes incluem:
Dimensões do produto
Peso por peça
Umidade superficial
Temperatura de entrada do produto
Temperatura de saída necessária
Profundidade da camada do produto
Velocidade da correia
Velocidade do ar
Densidade aparente
A capacidade de produção garantida deve ser confirmada utilizando as especificações reais do produto do cliente.
O intervalo de tempo de congelamento listado é de 6 a 30 minutos.
As correias independentes controladas por frequência permitem que o estágio de resfriamento rápido e o estágio de congelamento operem em velocidades diferentes.
Um ciclo mais curto pode ser usado para produtos pequenos e pré-resfriados. Produtos maiores ou mais úmidos podem exigir uma velocidade de transporte mais lenta e um tempo de permanência mais longo.
A máquina de referência utiliza uma correia transportadora de aço inoxidável de qualidade alimentar com 1.500 mm de largura.
A esteira fornece área aberta suficiente para que o ar frio passe para cima através da camada de alimento. O design da esteira e o tamanho da abertura devem ser selecionados de acordo com o menor produto para evitar que pedaços de alimentos caiam ou fiquem presos.
A estrutura de suporte interna é fabricada em aço inoxidável SUS304 e montada por soldagem a arco de argônio.
A estrutura de aço inoxidável é adequada para higienização regular em ambientes de processamento de frutas, vegetais e frutos do mar.
As batatas fritas são o produto de referência para a configuração de 3.000 kg/h.
O sistema de dois estágios primeiro forma uma superfície congelada e depois completa o ultracongelamento, mantendo as batatas fritas separadas. O tamanho do produto, o teor de óleo, a umidade da superfície e a temperatura de entrada afetam a capacidade final.
Ervilhas e grãos de milho doce têm formatos pequenos e relativamente uniformes, adequados para fluxo de ar ascendente e transporte fluidizado.
A camada do produto deve ser distribuída uniformemente pela correia para evitar sobrecarga local.
Fatias de cenoura, vegetais cortados em cubos e produtos cortados semelhantes podem ser processados quando suas dimensões são controladas.
O excesso de água deve ser removido após a lavagem ou branqueamento, pois a umidade livre na superfície pode aumentar a adesão e o congelamento do evaporador.
Florzinhas de brócolis e outros pedaços de vegetais cortados podem ser congelados individualmente quando o tamanho do produto e a profundidade de carregamento forem adequados para o sistema de fluxo de ar.
Peças grandes ou altamente irregulares podem exigir uma profundidade de leito menor para manter movimento de ar suficiente.
O freezer pode ser avaliado para pequenos pedaços de frutas que permanecem estáveis na esteira transportadora.
Frutas macias, delicadas ou com alto teor de açúcar podem exigir testes do produto para determinar a temperatura correta de entrada, o movimento da esteira e a intensidade do fluxo de ar.
Camarão e pequenos frutos do mar selecionados também podem ser processados.
O projeto do transportador, o tamanho do produto e a umidade da superfície devem ser revisados para reduzir a adesão da correia e manter a separação individual.
A capacidade publicada de 3.000 kg/h é baseada em batatas fritas. A capacidade para legumes, fruta ou marisco deverá ser confirmada separadamente.
O freezer é adequado para produtos pequenos e soltos, como batatas fritas, ervilhas, milho doce, pedaços de cenoura, brócolis, pedaços de frutas selecionadas e camarão.
Não. O design fluidizado destina-se principalmente a pequenos pedaços de alimentos. Produtos grandes e pesados não podem ser efetivamente soltos pelo fluxo de ar ascendente.
O primeiro transportador fornece resfriamento rápido e ajuste de superfície. O segundo transportador aumenta a separação do produto e completa o ultracongelamento. Cada cinto pode ser ajustado de forma independente.
O excesso de água superficial deve ser removido antes do congelamento. A alta umidade pode aumentar a aderência, o acúmulo de gelo e o congelamento do evaporador.
Sim. As duas correias de malha usam regulação independente de velocidade de frequência variável.
A configuração de referência utiliza amônia R717. Outras configurações de refrigeração requerem confirmação técnica separada.
A página do produto lista os requisitos de refrigerante e refrigeração, mas o escopo completo de fornecimento do compressor e condensador deve ser confirmado na cotação.
