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FSL1500
FST
FST-15001
O freezer espiral industrial representa uma solução de congelamento rápido altamente eficiente e com economia de energia, projetada especificamente para instalações de processamento de alimentos de alta capacidade. Projetado com uma área extremamente compacta, este sistema maximiza a utilização do espaço vertical, tornando-o a escolha preferida para fábricas modernas de produção de alimentos, onde o espaço amplo é uma mercadoria premium. A arquitetura imponente e ao mesmo tempo simplificada do equipamento é construída predominantemente em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar. Isso abrange a estrutura estrutural principal, as intrincadas correias transportadoras de vários níveis e o invólucro interno, excluindo apenas componentes mecânicos e elétricos específicos, como motores, impulsores de ventilador, tubos de evaporador e aletas. Esta construção metálica resistente não só proporciona uma superfície lisa e facilmente lavável, mas também garante uma resistência excepcional contra ambientes corrosivos e de alta umidade, típicos do processamento contínuo de alimentos.
Uma vantagem estrutural definitiva deste modelo específico é a integração de uma placa de base totalmente isolada e independente. Ao incorporar esta base modular diretamente na arquitetura da máquina, os operadores das instalações ficam completamente aliviados do fardo caro e demorado de construir uma base especializada de preservação de calor no local. Os benefícios estruturais e térmicos incluem:
Isolamento térmico premium: O gabinete externo utiliza placas de isolamento duplex de poliuretano de aço inoxidável de alta densidade, com densidade de 40 kg/m³ e espessura substancial de 150 mm.
Conservação de energia: Esta barreira térmica robusta bloqueia eficazmente temperaturas abaixo de zero, evitando fugas térmicas e reduzindo drasticamente a energia elétrica necessária para manter o ambiente de congelamento ideal.
Implantação Rápida: O design modular permite instalação e comissionamento mais rápidos sem trabalhos complexos de engenharia civil.
Dentro da câmara de congelamento, o ambiente é conduzido por um sofisticado sistema de circulação de ar omnidirecional de 360°. Como os ventiladores do duto de liga de alumínio e aço inoxidável operam com um zumbido distintamente de baixo ruído, eles impulsionam o ar abaixo de zero uniformemente em todas as camadas da correia espiral. Para processadores de aves que lidam com até 1.500 kg/h de porções de frango, esse controle térmico preciso é absolutamente crítico. O fluxo de ar dinâmico e de alta velocidade penetra rapidamente no núcleo da carne, levando a temperatura de um estado ambiente positivo até um congelamento profundo de -18°C dentro de uma janela altamente ajustável de 15 a 75 minutos. Esta rápida extração térmica minimiza os danos à parede celular e reduz a perda de umidade ao mínimo absoluto, maximizando assim o rendimento e a lucratividade do produto final.
Além disso, o sistema acomoda processos de pré-tratamento personalizados especificamente para aves e carnes. Ele se integra perfeitamente às etapas especializadas de desidratação e vitrificação com água antes do congelamento profundo. Esses recursos de processamento personalizados evitam efetivamente queimaduras de congelamento e congelamento da superfície, preservando a textura firme natural, a cor vibrante e o apelo visual premium de cortes de frango congelados, filés e aves inteiras. Além de aves, este equipamento de congelamento em espiral altamente versátil é amplamente adotado para processar uma ampla gama de produtos, incluindo alimentos fritos, pescados aquáticos, vários tipos de massas e refeições preparadas complexas.
Item |
FSL1500(frango) |
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Produto |
Frango 25*14*5cm 1,7kg/unidade |
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Capacidade |
1500kg/hora |
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Temperatura de entrada/saída. |
+2~+4℃ a -18℃ |
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Temperatura mais fria. |
-35℃ |
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Tempo de entrada/saída |
15-75min |
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Refrigerante |
R404A |
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Capacidade de refrigeração |
230 kW |
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Espessura do recipiente do freezer |
150mm |
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Altura do produto |
≤80 mm |
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Largura da correia |
550 milímetros |
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Comprimento do cinto |
180m |
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Número da camada da correia |
16 camadas |
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Diâmetro do tambor |
2.200 mm |
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Transportador de entrada/saída de produto |
1500/500mm |
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Pressão de entrada de água |
≥3kg/cm2 |
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Potência mais fria |
29,4 kW (440 V60 Hz) |
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Tamanho do freezer (L*W*H) |
7000×5000×3500mm (não inclui o comprimento do transportador entre/fora) |
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Material do corpo mais frio |
Densidade da placa isolante de poliuretano de aço inoxidável duplex ou 40 kg/m3, espessura de 150 mm, espessura da placa externa de aço inoxidável 304 superior a 0,8 mm |
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Marca Elétrica Principal |
Schneider (França) |
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Cinto e Velocidade |
Cinto de aço inoxidável de qualidade alimentar; Regulação de velocidade contínua de conversão de frequência |
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Material da trilha deslizante |
Material de polietileno de ultra-alto peso molecular. |
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Estrutura Interna |
Tudo feito de material de aço inoxidável 304, soldagem a arco de argônio |
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Evaporador |
Eficaz a partir de grandes conjuntos de tubos com aletas de alumínio, stent de painel de aço inoxidável |
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Ventilador e Motor |
Ventilador de duto de aço inoxidável de liga de alumínio, baixo ruído e consumo de energia elétrica à prova d'água |
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Manter um saneamento impecável é um requisito inegociável no processamento industrial de alimentos. Este equipamento de congelamento em espiral apresenta uma estrutura interna totalmente soldada e sem fendas, utilizando técnicas de soldagem a arco de argônio de precisão. Este trabalho meticuloso elimina zonas mortas ocultas, cantos afiados ou costuras ásperas onde matéria orgânica microscópica e umidade poderiam se acumular. Juntamente com um avançado sistema automatizado Clean-in-Place (CIP), toda a zona de congelamento interior pode ser completamente higienizada usando água de alta pressão (exigindo uma pressão de entrada de ≥3 kg/cm²) e agentes de limpeza sem a necessidade de desmontagem manual trabalhosa. Esta abordagem rigorosa à higiene das instalações evita ativamente a contaminação bacteriana cruzada, garantindo que a linha de processamento permaneça totalmente em conformidade com as mais rigorosas regulamentações globais da FDA, HACCP e de segurança alimentar.
Para agilizar as operações diárias e reduzir a dependência de supervisão manual constante, a estrutura mecânica é controlada por uma unidade de controle inteligente PLC da Schneider Electric de primeira linha. Os operadores das instalações podem gerenciar facilmente variáveis críticas – como a regulação contínua da velocidade da conversão de frequência da correia, perfis precisos de temperatura e dinâmica do fluxo de ar – por meio de uma interface intuitiva e responsiva. O sistema inteligente suporta a sincronização automática de parâmetros operacionais e apresenta recursos avançados de diagnóstico remoto baseado em nuvem. Essa conectividade permite que equipes técnicas externas monitorem a integridade dos equipamentos em tempo real, prevejam necessidades de manutenção preventiva e reduzam significativamente os custos operacionais e trabalhistas de longo prazo.
O movimento físico do produto é controlado por uma enorme correia de aço inoxidável de qualidade alimentar com 180 metros de comprimento e 550 mm de largura, espiralando para cima através de 16 camadas distintas em torno de um tambor de 2.200 mm de diâmetro. A correia desliza suavemente ao longo de trilhos deslizantes fabricados em polietileno de ultra-alto peso molecular, o que reduz drasticamente o atrito, o desgaste e o ruído mecânico durante a operação contínua. Projetada para ciclos de produção pesados e 24 horas por dia, toda a linha de congelamento é fabricada em estrita conformidade com os padrões de certificação internacionais CE e ISO. Seja operando em centros de processamento aquático de alta umidade ou em instalações exigentes de preparação de carne, o projeto mecânico robusto e os componentes elétricos premium proporcionam confiabilidade inabalável, segurança operacional e produção consistente em escala global.
O freezer espiral FSL1500 é configurado principalmente para processamento de frango, mas também pode ser avaliado para outras aplicações de aves e alimentos preparados.
A capacidade de referência é baseada em produtos de frango com peso aproximado de 1,7 kg por peça. As dimensões do produto, disposição e temperatura de entrada devem ser verificadas antes de confirmar a capacidade final de produção.
Porções de peito de frango podem ser transportadas continuamente através do freezer espiral após corte, tempero, cozimento ou outro processamento anterior. O espaçamento dos produtos deve ser controlado para reduzir o contato entre as peças.
O sistema pode ser usado para coxas, asas, coxas de frango e outros produtos avícolas em porções. O tempo de congelamento deve ser ajustado de acordo com a espessura do produto, conteúdo ósseo e densidade de carga.
Frango empanado, aves marinadas e produtos preparados de frango também podem ser processados, desde que o tipo de esteira, o método de carregamento e as condições de fluxo de ar sejam adequados ao produto.
O freezer pode ser integrado após processos de cozimento, fritura ou resfriamento quando a temperatura de entrada do produto atender às condições de operação projetadas. Os produtos que entram acima da faixa de temperatura especificada exigem um cálculo separado da capacidade e da carga de refrigeração.
A capacidade nominal é de 1.500 kg/h para o produto de referência declarado de frango. A especificação de referência é de aproximadamente 1,7 kg por peça com dimensões de cerca de 250 × 140 × 50 mm. A produção real varia de acordo com o tamanho do produto, peso, temperatura de entrada, espaçamento e temperatura de saída necessária.
Sim. O freezer espiral pode ser avaliado para peito de frango, pernas, asas, aves porcionadas, frango empanado e produtos preparados de frango. A capacidade final e o tempo de congelamento deverão ser confirmados para cada produto.
O intervalo de tempo de congelamento listado é de 15 a 75 minutos. O tempo de residência é ajustado alterando a velocidade da correia transportadora. Produtos grossos ou pesados geralmente requerem um tempo de congelamento mais longo do que produtos pequenos ou finos.
A temperatura operacional do freezer listada é de -35°C. As condições finais de operação deverão ser confirmadas de acordo com o produto e a produção necessária.
A configuração padrão utiliza uma correia transportadora de aço inoxidável de qualidade alimentar com largura listada de 550 mm e comprimento total aproximado de 180 m.
Sim. O equipamento utiliza regulação de velocidade contínua de frequência variável, permitindo que o tempo de residência do produto seja ajustado dentro da faixa operacional projetada.
A configuração listada é 440 V e 60 Hz. Suprimentos elétricos alternativos devem ser discutidos antes da fabricação para garantir a compatibilidade com a fábrica do cliente.
As dimensões listadas do corpo do freezer são de aproximadamente 7.000 × 5.000 × 3.500 mm, excluindo os comprimentos do transportador de entrada e saída. É necessário espaço adicional para operação, manutenção e conexões de refrigeração.
A máquina é fornecida com uma placa de base integrada para freezer, portanto, pode não ser necessária uma base isolada separada. No entanto, o piso do local, a carga estrutural, a drenagem e as condições de instalação ainda devem ser verificados antes da instalação.
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