Hiina spiraalsügavkülmik 1500 kg/h roostevabast terasest rihmaga külmutatud kana jaoks

Ülitõhusa tööstusliku spiraalsügavkülmiku ülevaade

Tööstuslik spiraalne sügavkülmmasin kujutab endast ülitõhusat, energiasäästlikku kiirkülmutamislahendust, mis on loodud spetsiaalselt suure võimsusega toiduainete töötlemise rajatiste jaoks. Märkimisväärselt kompaktse jalajäljega süsteem maksimeerib vertikaalset ruumikasutust, muutes selle eelistatud valikuks kaasaegsetele toiduainete tootmisettevõtetele, kus suur põrandapind on esmaklassiline kaup. Seadmete muljetavaldav, kuid voolujooneline arhitektuur on valmistatud valdavalt toidukvaliteediga 304 roostevabast terasest. See hõlmab peamist konstruktsiooniraami, keerukaid mitmetasandilisi konveierilinde ja sisemist korpust, välja arvatud ainult teatud mehaanilised ja elektrilised komponendid, nagu mootorid, puhuri tiivikud, aurustitorud ja uimed. See vastupidav metallkonstruktsioon ei taga mitte ainult sileda ja kergesti pestava pinnaga, vaid ka erakordset vastupidavust söövitavale ja kõrge niiskusega keskkonnale, mis on tüüpiline pidevale toidutöötlemisele.

Selle konkreetse mudeli lõplik struktuurne eelis on täielikult isoleeritud, iseseisva alusplaadi integreerimine. Integreerides selle moodulvundamendi otse masina arhitektuuri, vabanevad rajatiste operaatorid täielikult kulukast ja aeganõudvast koormusest, mis on seotud spetsiaalse soojust säilitava vundamendi ehitamisega kohapeal. Struktuursed ja termilised eelised hõlmavad järgmist:

• Esmaklassiline soojusisolatsioon: välimine korpus kasutab suure tihedusega dupleksroostevabast terasest polüuretaanist isolatsiooniplaate, mille tihedus on 40 kg/m³ ja oluline paksus 150 mm.

• Energiasääst: see tugev termiline barjäär lukustab tõhusalt miinustemperatuuri, hoides ära termilise lekke ja vähendades drastiliselt optimaalse külmumiskeskkonna säilitamiseks vajalikku elektrienergiat.

• Kiire kasutuselevõtt: moodulkonstruktsioon võimaldab kiiremat paigaldamist ja kasutuselevõttu ilma keerukate tsiviilehituslike eeltöödeta.

Külmkambri sees juhib keskkonda keerukas 360° mitmesuunaline õhuvoolu tsirkulatsioonisüsteem. Kuna alumiiniumisulamist roostevabast terasest kanaliventilaatorid töötavad iseloomulikult madala müratasemega suminaga, suunavad nad miinuspoolne õhku ühtlaselt spiraalrihma igal astmel. Linnulihatöötlejate jaoks, kes käitlevad kuni 1500 kg/h kanaportsjoneid, on see täpne termoregulatsioon ülioluline. Dünaamiline suure kiirusega õhuvool tungib kiiresti läbi liha südamiku, juhtides temperatuuri positiivsest ümbritsevast olekust sügavkülmumiseni -18 ℃ väga reguleeritavas 15-75-minutilises aknas. See kiire termiline ekstraheerimine minimeerib rakuseina kahjustusi ja vähendab niiskuse kadu absoluutse miinimumini, maksimeerides seeläbi lõpptoote saagist ja kasumlikkust.

Lisaks võimaldab süsteem kohandatud eeltöötlusprotsesse, mis on spetsiaalselt kohandatud kodulindude ja liha jaoks. See integreerub sujuvalt spetsiaalsete dehüdratsiooni ja vesiklaasimise etappidega enne sügavkülmutamist. Need kohandatud töötlemisvõimalused hoiavad tõhusalt ära pinna külmumist ja sügavkülma põletust, säilitades külmutatud kanalihalõikude, -fileede ja tervete lindude loomuliku kindla tekstuuri, erksa värvi ja esmaklassilise visuaalse atraktiivsuse. Lisaks kodulindudele kasutatakse seda väga mitmekülgset spiraalset külmutusseadet laialdaselt paljude toodete, sealhulgas praetud toiduainete, veesaagi, erinevat tüüpi pasta ja keerukate valmistoitude töötlemiseks.

FSL1500 spiraalsügavkülmiku tehnilised parameetrid

Süsteemi võimalused ja toimimise tipptase

Ranged hügieenistandardid ja automaatne puhastus

Laitmatu sanitaartingimuste säilitamine on tööstusliku toiduainetöötlemise nõue. Sellel spiraalsel külmutusseadmel on täielikult keevitatud, pragudeta sisemine struktuur, mis kasutab täpset argooni kaarkeevitustehnikat. See hoolikas viimistlus kõrvaldab varjatud surnud tsoonid, teravad nurgad või karedad õmblused, kuhu muidu võiks koguneda mikroskoopiline orgaaniline aine ja niiskus. Koos täiustatud automaatse Clean-in-Place (CIP) süsteemiga saab kogu sisemise külmumisala põhjalikult desinfitseerida kõrgsurvevee (vajalik sisendrõhku ≥3 kg/cm²) ja puhastusvahenditega, ilma et oleks vaja töömahukat käsitsi lahti võtta. See range lähenemine rajatise hügieenile hoiab aktiivselt ära bakteriaalse ristsaastumise, tagades, et töötlemisliin vastab täielikult kõige rangematele FDA, HACCP ja ülemaailmsetele toiduohutuse eeskirjadele.

Arukas juhtimine ja pilveseire

Igapäevaste toimingute sujuvamaks muutmiseks ja pideva käsitsi järelevalve vähendamiseks juhib mehaanilist raamistikku tipptasemel Schneider Electric PLC intelligentne juhtseade. Rajatiste operaatorid saavad intuitiivse ja tundliku liidese kaudu hõlpsasti hallata kriitilisi muutujaid, nagu sagedusmuunduri astmevaba kiiruse reguleerimine, täpsed temperatuuriprofiilid ja õhuvoolu dünaamika. Nutikas süsteem toetab tööparameetrite automaatset sünkroonimist ja sellel on täiustatud pilvepõhised kaugdiagnostika võimalused. See ühenduvus võimaldab väljaspool asukohta asuvatel tehnilistel meeskondadel jälgida seadmete seisukorda reaalajas, prognoosida ennetava hoolduse vajadusi ning oluliselt vähendada pikaajalisi tegevus- ja tööjõukulusid.

Konveieri dünaamika ja globaalsed sertifikaadid

Toote füüsilist liikumist juhib massiivne 180 meetri pikkune ja 550 mm laiune toidukvaliteediga roostevabast terasest rihm, mis liigub spiraalselt üles 16 erineva kihi ümber 2200 mm läbimõõduga trumli ümber. Rihm libiseb sujuvalt mööda ülikõrgmolekulaarsest polüetüleenmaterjalist valmistatud liugureid, mis vähendab drastiliselt hõõrdumist, kulumist ja mehaanilist müra pideva töötamise ajal. Kogu külmutusliin, mis on kavandatud suure koormusega ööpäevaringsete tootmistsüklite jaoks, on valmistatud rangelt kooskõlas CE ja ISO rahvusvaheliste sertifitseerimisstandarditega. Olenemata sellest, kas töötate kõrge õhuniiskusega veetöötluskeskustes või nõudlikes lihavalmistusrajatistes, tagavad tugev mehaaniline disain ja esmaklassilised elektrilised komponendid vankumatu töökindluse, tööohutuse ja ühtlase tootmisvõimsuse kogu maailmas.

Sobivad kana- ja linnulihatooted

Spiraalsügavkülmik FSL1500 on peamiselt konfigureeritud kanaliha töötlemiseks, kuid seda saab hinnata ka muude kodulindude ja valmistoidu rakenduste jaoks.

Terve kana

Võrdlusvõimsus põhineb kanatoodetel, mille tüki kaal on ligikaudu 1,7 kg. Enne lõpliku tootmisvõimsuse kinnitamist tuleb kontrollida toote mõõtmeid, paigutust ja sisendtemperatuuri.

Kana rinnatükk

Kana rinnatükke saab pärast lõikamist, maitsestamist, keetmist või muud eelnevat töötlemist pidevalt transportida läbi spiraalse sügavkülmiku. Toodete vahekaugust tuleks kontrollida, et vähendada tükkide vahelist kokkupuudet.

Kana jalad, tiivad ja portsjonid

Süsteemi võib kasutada kanakoibade, tiibade, reite ja muude portsjonitena jagatud linnulihatoodete jaoks. Külmumisaega tuleks kohandada vastavalt toote paksusele, luusisaldusele ja laadimistihedusele.

Paneeritud ja valmistatud kana

Töödelda võib ka paneeritud kana, marineeritud linnuliha ja kanalihatooteid, kui lindi tüüp, laadimisviis ja õhuvoolu tingimused on tootele sobivad.

Keedetud linnulihatooted

Sügavkülmikut saab integreerida pärast küpsetamist, praadimist või jahutamist, kui toote sisselasketemperatuur vastab kavandatud töötingimustele. Tooted, mis sisenevad üle määratud temperatuurivahemiku, nõuavad eraldi võimsuse ja jahutuskoormuse arvutust.

Korduma kippuvad küsimused

Kui suur on spiraalsügavkülmiku FSL1500 võimsus?

Nimetatud võrdluskanatoote nimivõimsus on 1500 kg/h. Võrdlusspetsifikatsioon on umbes 1,7 kg tüki kohta, mille mõõtmed on umbes 250 × 140 × 50 mm. Tegelik väljund sõltub toote suurusest, kaalust, sisselasketemperatuurist, vahekaugusest ja nõutavast väljalasketemperatuurist.

Kas sügavkülmik võib töödelda muid kanatooteid peale terve kana?

Jah. Spiraalsügavkülmikut võib hinnata kana rinnatükkide, koibade, tiibade, portsjonitena linnuliha, paneeritud kana ja kanalihatoodete osas. Iga toote puhul tuleb kinnitada lõplik mahutavus ja külmumisaeg.

Kui kaua külmutusprotsess aega võtab?

Loetletud külmumisaja vahemik on 15–75 minutit. Viipeaega reguleeritakse konveierilindi kiirust muutes. Paksud või rasked tooted nõuavad üldjuhul pikemat külmutamisaega kui väikesed või õhukesed tooted.

Mis on sügavkülmiku töötemperatuur?

Loetletud sügavkülmiku töötemperatuur on -35°C. Lõplikud töötingimused tuleb kinnitada vastavalt tootele ja nõutavale väljundile.

Millist konveierilinti kasutatakse?

Standardkonfiguratsioonis kasutatakse toidukvaliteediga roostevabast terasest konveierilinti, mille laius on 550 mm ja ligikaudne kogupikkus 180 m.

Kas rihma kiirust saab reguleerida?

Jah. Seadmed kasutavad muutuva sagedusega astmeteta kiiruse reguleerimist, mis võimaldab reguleerida toote viibimisaega kavandatud töövahemikus.

Kas pinget saab kohandada?

Loetletud konfiguratsioon on 440 V ja 60 Hz. Enne tootmist tuleks arutada alternatiivseid elektritarvikuid, et tagada ühilduvus kliendi tehasega.

Kui palju paigaldusruumi on vaja?

Loetletud sügavkülmiku korpuse mõõtmed on ligikaudu 7000 × 5000 × 3500 mm, välja arvatud sisse- ja väljalaskekonveieri pikkused. Täiendavat ruumi on vaja käitamiseks, hoolduseks ja jahutusühendusteks.

Kas tellijal on vaja ehitada soojustatud vundament?

Masin on varustatud integreeritud sügavkülmiku alusplaadiga, seega ei pruugi eraldi isoleeritud vundamenti vaja minna. Enne paigaldamist tuleb siiski kontrollida objekti põrandat, konstruktsioonikoormust, drenaaži ja paigaldustingimusi.