China spiraalvriezer 1500kg/u met roestvrijstalen riem voor bevroren kip

Overzicht van hoogefficiënte industriële spiraalvriezermachines

De industriële spiraalvriezermachine vertegenwoordigt een zeer efficiënte, energiebesparende snelvriesoplossing die speciaal is ontworpen voor voedselverwerkingsfaciliteiten met hoge capaciteit. Dit systeem is ontworpen met een opmerkelijk compacte voetafdruk en maximaliseert het verticale ruimtegebruik, waardoor het de voorkeurskeuze is voor moderne voedselproductiefabrieken waar een groot vloeroppervlak een premiumproduct is. De imposante maar gestroomlijnde architectuur van de apparatuur is voornamelijk gemaakt van 304 roestvrij staal dat geschikt is voor levensmiddelen. Dit omvat het structurele hoofdframe, de ingewikkelde transportbanden met meerdere niveaus en de interne behuizing, met uitzondering van alleen specifieke mechanische en elektrische componenten zoals motoren, ventilatorwaaiers, verdamperpijpen en vinnen. Deze robuuste metalen constructie zorgt niet alleen voor een glad, gemakkelijk afwasbaar oppervlak, maar zorgt ook voor uitzonderlijke weerstand tegen de corrosieve omgevingen met hoge vochtigheid die kenmerkend zijn voor continue voedselverwerking.

Een definitief structureel voordeel van dit specifieke model is de integratie van een volledig geïsoleerde, op zichzelf staande basisplaat. Door deze modulaire fundering rechtstreeks in de architectuur van de machine op te nemen, worden exploitanten van installaties volledig verlost van de kostbare en tijdrovende last van het ter plaatse bouwen van een gespecialiseerde fundering voor warmtebehoud. De structurele en thermische voordelen omvatten:

• Eersteklas thermische isolatie: De buitenbehuizing maakt gebruik van duplex roestvrijstalen polyurethaanisolatieplaten met hoge dichtheid, met een dichtheid van 40 kg/m³ en een aanzienlijke dikte van 150 mm.

• Energiebesparing: Deze robuuste thermische barrière houdt effectief temperaturen onder het vriespunt vast, waardoor thermische lekkage wordt voorkomen en de elektrische energie die nodig is om de optimale vriesomgeving te behouden drastisch wordt verminderd.

• Snelle implementatie: het modulaire ontwerp maakt een snellere installatie en inbedrijfstelling mogelijk zonder complex civieltechnisch grondwerk.

In de vrieskamer wordt de omgeving aangedreven door een geavanceerd 360° omnidirectioneel luchtstroomcirculatiesysteem. Omdat de roestvrijstalen kanaalventilatoren van een aluminiumlegering werken met een opvallend laag geluidsniveau, blazen ze lucht bij temperaturen onder nul gelijkmatig over elke laag van de spiraalband. Voor pluimveeverwerkers die kippenporties tot 1500 kg/u verwerken, is deze nauwkeurige thermische controle absoluut cruciaal. De dynamische luchtstroom met hoge snelheid dringt snel door tot in de kern van het vlees, waardoor de temperatuur van een positieve omgevingstemperatuur naar een diepvriespunt van -18℃ wordt gedreven binnen een zeer aanpasbaar tijdsbestek van 15 tot 75 minuten. Deze snelle thermische extractie minimaliseert schade aan de celwand en reduceert vochtverlies tot het absolute minimum, waardoor de opbrengst en winstgevendheid van het eindproduct worden gemaximaliseerd.

Bovendien is het systeem geschikt voor op maat gemaakte voorbehandelingsprocessen die specifiek zijn afgestemd op gevogelte en vlees. Het kan naadloos worden geïntegreerd met gespecialiseerde dehydratatie- en waterglazuurstappen voorafgaand aan het diepvriezen. Deze op maat gemaakte verwerkingsmogelijkheden voorkomen effectief bevriezing van het oppervlak en vriesbrand, waardoor de natuurlijke, stevige textuur, levendige kleur en hoogwaardige visuele aantrekkingskracht van bevroren kipstukken, filets en hele vogels behouden blijven. Naast pluimvee wordt deze zeer veelzijdige spiraalvriesapparatuur ook veel gebruikt voor het verwerken van een uitgebreid scala aan producten, waaronder gefrituurd voedsel, visvangst, verschillende soorten pasta en complexe bereide maaltijden.

FSL1500 spiraalvriezer Technische parameters

Systeemmogelijkheden en operationele uitmuntendheid

Strenge hygiënenormen en geautomatiseerde reiniging

Het handhaven van onberispelijke sanitaire voorzieningen is een niet-onderhandelbare vereiste in de industriële voedselverwerking. Deze spiraalvriesapparatuur heeft een volledig gelaste, spleetvrije interne structuur die gebruik maakt van nauwkeurige argonbooglastechnieken. Dit nauwgezette vakmanschap elimineert verborgen dode zones, scherpe hoeken en ruwe naden waar zich anders microscopisch klein organisch materiaal en vocht zouden kunnen ophopen. In combinatie met een geavanceerd geautomatiseerd Clean-in-Place (CIP)-systeem kan de gehele interne vrieszone grondig worden gereinigd met behulp van water onder hoge druk (waarvoor een ingangsdruk van ≥3 kg/cm² vereist is) en reinigingsmiddelen zonder de noodzaak van arbeidsintensieve handmatige demontage. Deze rigoureuze benadering van de hygiëne in de faciliteiten voorkomt actief bacteriële kruisbesmetting, waardoor de verwerkingslijn volledig blijft voldoen aan de strengste FDA-, HACCP- en mondiale voedselveiligheidsvoorschriften.

Intelligente controle en cloudmonitoring

Om de dagelijkse werkzaamheden te stroomlijnen en de afhankelijkheid van voortdurend handmatig toezicht te verminderen, wordt het mechanische raamwerk aangestuurd door een intelligente PLC-besturingseenheid van het hoogste niveau. Operators van faciliteiten kunnen eenvoudig kritische variabelen beheren, zoals de traploze snelheidsregeling met frequentieomzetting van de band, nauwkeurige temperatuurprofielen en luchtstroomdynamiek, via een intuïtieve, responsieve interface. Het slimme systeem ondersteunt de automatische synchronisatie van operationele parameters en beschikt over geavanceerde cloudgebaseerde diagnostische mogelijkheden op afstand. Dankzij deze connectiviteit kunnen externe technische teams de status van apparatuur in realtime monitoren, preventieve onderhoudsbehoeften voorspellen en de operationele en arbeidskosten op de lange termijn aanzienlijk verlagen.

Transportdynamiek en wereldwijde certificeringen

De fysieke beweging van het product wordt afgehandeld door een massieve, 180 meter lange, 550 mm brede roestvrijstalen band van voedingskwaliteit, die spiraalsgewijs omhoog loopt over 16 verschillende lagen rond een trommel met een diameter van 2200 mm. De band glijdt soepel over glijbanen vervaardigd uit ultrahoogmoleculair polyethyleen materiaal, waardoor wrijving, slijtage en mechanisch geluid tijdens continu gebruik drastisch worden verminderd. De volledige vrieslijn is ontworpen voor zware, 24-uursproductiecycli en wordt vervaardigd in strikte overeenstemming met de internationale CE- en ISO-certificeringsnormen. Of u nu werkt in aquatische verwerkingscentra met een hoge luchtvochtigheid of in veeleisende vleesbereidingsfaciliteiten, het robuuste mechanische ontwerp en de hoogwaardige elektrische componenten zorgen voor een onwrikbare betrouwbaarheid, operationele veiligheid en een consistente productieoutput op wereldschaal.

Geschikte kip- en gevogelteproducten

De FSL1500-spiraalvriezer is in de eerste plaats geconfigureerd voor de verwerking van kippen, maar kan ook worden geëvalueerd voor andere toepassingen met gevogelte en bereide voedingsmiddelen.

Hele kip

De referentiecapaciteit is gebaseerd op kipproducten met een gewicht van circa 1,7 kg per stuk. Productafmetingen, opstelling en inlaattemperatuur moeten worden gecontroleerd voordat de definitieve productiecapaciteit wordt bevestigd.

Kipfilet

Porties kipfilet kunnen na het snijden, kruiden, koken of andere voorafgaande verwerking continu door de spiraalvriezer worden getransporteerd. De afstand tussen de producten moet worden gecontroleerd om het contact tussen de stukken te verminderen.

Kippenpoten, vleugels en porties

Het systeem kan worden gebruikt voor kippenpoten, vleugels, dijen en andere geportioneerde gevogelteproducten. De invriestijd moet worden aangepast aan de productdikte, het botgehalte en de beladingsdichtheid.

Gepaneerde en bereide kip

Ook gepaneerde kip, gemarineerd gevogelte en bereide kipproducten mogen worden verwerkt, mits het bandtype, de beladingsmethode en de luchtstroomomstandigheden geschikt zijn voor het product.

Gekookte gevogelteproducten

De vriezer kan worden geïntegreerd na kook-, braad- of koelprocessen wanneer de productinlaattemperatuur voldoet aan de ontworpen bedrijfsomstandigheden. Voor producten die boven het gespecificeerde temperatuurbereik binnenkomen, is een afzonderlijke capaciteits- en koellastberekening vereist.

Veelgestelde vragen

Wat is de capaciteit van de FSL1500 spiraalvriezer?

Voor het genoemde referentiekipproduct bedraagt ​​de nominale capaciteit 1.500 kg/uur. De referentiespecificatie bedraagt ​​circa 1,7 kg per stuk met afmetingen van circa 250 × 140 × 50 mm. De werkelijke output varieert afhankelijk van de productgrootte, het gewicht, de inlaattemperatuur, de afstand en de vereiste uitlaattemperatuur.

Kan de vriezer andere kipproducten dan hele kip verwerken?

Ja. De spiraalvriezer kan worden beoordeeld op kipfilet, poten, vleugels, geportioneerd gevogelte, gepaneerde kip en bereide kipproducten. De uiteindelijke capaciteit en invriestijd moeten voor elk product worden bevestigd.

Hoe lang duurt het invriesproces?

Het vermelde invriestijdbereik bedraagt ​​15-75 minuten. Door de snelheid van de transportband te veranderen, wordt de verblijftijd aangepast. Dikke of zware producten hebben doorgaans een langere invriestijd nodig dan kleine of dunne producten.

Wat is de bedrijfstemperatuur in de vriezer?

De vermelde bedrijfstemperatuur van de vriezer is -35°C. De uiteindelijke bedrijfsomstandigheden moeten worden bevestigd op basis van het product en de vereiste output.

Welk type transportband wordt gebruikt?

De standaardconfiguratie maakt gebruik van een roestvrijstalen transportband van voedingskwaliteit met een vermelde breedte van 550 mm en een totale lengte van ongeveer 180 meter.

Kan de bandsnelheid worden aangepast?

Ja. De apparatuur maakt gebruik van traploze snelheidsregeling met variabele frequentie, waardoor de verblijftijd van het product binnen het ontworpen werkbereik kan worden aangepast.

Kan de spanning worden aangepast?

De vermelde configuratie is 440 V en 60 Hz. Alternatieve elektrische voorzieningen moeten vóór de productie worden besproken om compatibiliteit met de fabriek van de klant te garanderen.

Hoeveel installatieruimte is er nodig?

De vermelde afmetingen van het vrieslichaam zijn ongeveer 7.000 × 5.000 × 3.500 mm, exclusief de lengte van de inlaat- en uitlaattransporteur. Er is extra ruimte nodig voor bediening, onderhoud en koelaansluitingen.

Moet de klant een geïsoleerde fundering bouwen?

De machine wordt geleverd met een geïntegreerde vriesbodemplaat, waardoor een aparte geïsoleerde fundering wellicht niet nodig is. De vloer op de bouwplaats, de structurele belasting, de afvoer en de installatieomstandigheden moeten echter nog steeds vóór de installatie worden gecontroleerd.