Kiinalainen spiraalipakastin 1500 kg/h ruostumattomasta teräksestä valmistettu hihna pakastekanalle

Tehokkaan teollisuuden spiraalipakastimen yleiskatsaus

Teollinen spiraalipakastuskone edustaa erittäin tehokasta, energiaa säästävää pikapakastusratkaisua, joka on suunniteltu erityisesti suurikapasiteettisia elintarvikejalostuslaitoksia varten. Tämä järjestelmä on suunniteltu erittäin pieneksi ja maksimoi pystysuoran tilankäytön, joten se on suositeltava valinta nykyaikaisille elintarviketuotantolaitoksille, joissa laaja lattiatila on ensiluokkainen hyödyke. Laitteen vaikuttava mutta virtaviivainen arkkitehtuuri on rakennettu pääasiassa elintarvikelaatuisesta 304 ruostumattomasta teräksestä. Tämä kattaa päärakennerungon, monimutkaiset monikerroksiset kuljetinhihnat ja sisäisen kotelon, lukuun ottamatta vain tiettyjä mekaanisia ja sähköisiä komponentteja, kuten moottoreita, puhaltimen juoksupyöriä, höyrystinputkia ja ripoja. Tämä raskas metallirakenne tarjoaa sileän, helposti pestävän pinnan, mutta myös poikkeuksellisen kestävyyden jatkuvalle elintarvikkeiden käsittelylle tyypillisiä syövyttäviä ja kosteaa ympäristöä vastaan.

Tämän mallin ehdoton rakenteellinen etu on täysin eristetty, itsenäinen pohjalevy. Kun tämä modulaarinen perustus yhdistetään suoraan koneen arkkitehtuuriin, tilojen käyttäjät vapautuvat täysin kalliista ja aikaa vievästä taakasta, joka aiheutuu erikoisen lämmönsuojaperustan rakentamisesta paikan päällä. Rakenteellisia ja lämpöisiä etuja ovat mm.

• Ensiluokkainen lämpöeristys: Ulkokotelossa käytetään korkeatiheyksisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja polyuretaanieristelevyjä, joiden tiheys on 40 kg/m³ ja paksuus 150 mm.

• Energiansäästö: Tämä vankka lämpösulku lukitsee tehokkaasti pakkasen puolelle, estäen lämpövuodot ja vähentäen merkittävästi optimaalisen jäätymisympäristön ylläpitämiseen tarvittavaa sähkötehoa.

• Nopea käyttöönotto: Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeamman asennuksen ja käyttöönoton ilman monimutkaista maa- ja vesirakennustyötä.

Pakastuskammion sisällä ympäristöä ohjaa hienostunut 360° monisuuntainen ilmankiertojärjestelmä. Koska alumiiniseoksesta valmistetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut kanavapuhaltimet toimivat selkeästi hiljaisella huminalla, ne ohjaavat pakkasilmaa tasaisesti kierrehihnan kaikilla tasoilla. Tämä tarkka lämmönsäätö on ehdottoman kriittinen siipikarjan prosessoreille, jotka käsittelevät jopa 1500 kg/h kana-annoksia. Dynaaminen, nopea ilmavirta tunkeutuu nopeasti lihan ytimeen ja laskee lämpötilan positiivisesta ympäristön tilasta -18 ℃:n pakkastilaan erittäin säädettävässä 15–75 minuutin ikkunassa. Tämä nopea lämpöuutto minimoi soluseinävauriot ja vähentää kosteushäviön ehdottomaan minimiin, mikä maksimoi lopputuotteen saannon ja kannattavuuden.

Lisäksi järjestelmä mahdollistaa räätälöityjä esikäsittelyprosesseja, jotka on räätälöity erityisesti siipikarjalle ja lihalle. Se integroituu saumattomasti erikoiskuivaus- ja vesilasitusvaiheisiin ennen pakastusta. Nämä räätälöidyt prosessointiominaisuudet estävät tehokkaasti pinnan paleltumia ja pakastepalovammoja säilyttäen pakastettujen kananpalojen, fileiden ja kokonaisten lintujen luonnollisen kiinteän rakenteen, eloisan värin ja ensiluokkaisen visuaalisen viehätyksen. Siipikarjan lisäksi tämä erittäin monipuolinen spiraalimainen pakastuslaitteisto on laajalti käytössä laajan valikoiman tuotteita, mukaan lukien paistettuja ruokia, vedessä saaliita, erilaisia ​​pastalajeja ja monimutkaisia ​​valmisaterioita.

FSL1500 spiraalipakastimen tekniset parametrit

Järjestelmän ominaisuudet ja toiminnan erinomaisuus

Tiukat hygieniastandardit ja automaattinen puhdistus

Moitteettoman puhtaanapidon ylläpitäminen on kiistaton vaatimus teollisessa elintarvikejalostuksessa. Tässä spiraalipakastuslaitteistossa on täysin hitsattu, rakoton sisärakenne, joka hyödyntää tarkkoja argonkaarihitsaustekniikoita. Tämä huolellinen ammattitaito eliminoi piilotetut kuolleet alueet, terävät kulmat tai karkeat saumat, joihin mikroskooppisia orgaanisia aineita ja kosteutta voisi muuten kertyä. Yhdessä edistyneen automaattisen Clean-in-Place (CIP) -järjestelmän kanssa koko sisäinen pakkasvyöhyke voidaan desinfioida perusteellisesti korkeapaineisella vedellä (vaatii syöttöpaineen ≥3 kg/cm²) ja puhdistusaineilla ilman työvoimavaltaista manuaalista purkamista. Tämä tiukka lähestymistapa tilojen hygieniaan estää aktiivisesti bakteerien ristikontaminaation ja varmistaa, että käsittelylinja pysyy täysin tiukimpien FDA-, HACCP- ja maailmanlaajuisten elintarviketurvallisuusmääräysten mukainen.

Älykäs ohjaus ja pilvivalvonta

Päivittäisten toimintojen virtaviivaistamiseksi ja jatkuvan manuaalisen valvonnan vähentämiseksi mekaanista runkoa ohjaa huippuluokan Schneider Electric PLC älykäs ohjausyksikkö. Kiinteistöjen käyttäjät voivat helposti hallita kriittisiä muuttujia – kuten hihnan portaatonta nopeuden säätöä, tarkkoja lämpötilaprofiileja ja ilmavirran dynamiikkaa – intuitiivisen, reagoivan käyttöliittymän avulla. Älykäs järjestelmä tukee toimintaparametrien automaattista synkronointia ja sisältää edistyneet etäpilvipohjaiset diagnostiikkaominaisuudet. Tämän liitettävyyden ansiosta tekniset tiimit voivat seurata laitteiden kuntoa reaaliajassa, ennakoida ennaltaehkäiseviä huoltotarpeita ja alentaa merkittävästi pitkän aikavälin käyttö- ja työvoimakustannuksia.

Kuljettimen dynamiikka ja maailmanlaajuiset sertifioinnit

Tuotteen fyysistä liikettä hoitaa massiivinen 180 metriä pitkä, 550 mm leveä elintarvikekäyttöön tarkoitettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu hihna, joka kiertyy ylöspäin 16 eri kerroksen läpi halkaisijaltaan 2 200 mm:n rummun ympärillä. Hihna liukuu tasaisesti ultrakorkeamolekyylisestä polyeteenimateriaalista valmistettuja liukukiskoja pitkin, mikä vähentää merkittävästi kitkaa, kulumista ja mekaanista melua jatkuvan käytön aikana. Raskaita, ympärivuorokautisia tuotantosyklejä varten suunniteltu koko pakastuslinja on valmistettu tiukasti kansainvälisten CE- ja ISO-sertifiointistandardien mukaisesti. Toimitpa sitten korkean kosteuden vesikäsittelykeskuksissa tai vaativissa lihanvalmistuslaitoksissa, vankka mekaaninen rakenne ja korkealuokkaiset sähkökomponentit tarjoavat horjumattoman luotettavuuden, käyttöturvallisuuden ja tasaisen tuotannon maailmanlaajuisesti.

Sopivat kana- ja siipikarjatuotteet

FSL1500-spiraalipakastin on ensisijaisesti konfiguroitu kanankäsittelyyn, mutta sitä voidaan arvioida myös muihin siipikarja- ja valmisruokiin.

Kokonainen kana

Vertailukapasiteetti perustuu noin 1,7 kg kappaletta painaviin kanatuotteisiin. Tuotteen mitat, järjestely ja tulolämpötila tulee tarkistaa ennen lopullisen tuotantokapasiteetin vahvistamista.

Kanan rinta

Broilerin rintapalat voidaan kuljettaa jatkuvasti spiraalipakastimen läpi leikkaamisen, maustamisen, kypsennyksen tai muun alkuvaiheen käsittelyn jälkeen. Tuotteiden välistä etäisyyttä tulee valvoa kappaleiden välisen kosketuksen vähentämiseksi.

Kanankoipat, siivet ja annokset

Järjestelmää voidaan käyttää kanankoipien, siipien, reisien ja muiden annosteltujen siipikarjatuotteiden valmistukseen. Pakastusaika tulee säätää tuotteen paksuuden, luupitoisuuden ja kuormitustiheyden mukaan.

Paistettu ja valmistettu kana

Myös paistettua kanaa, marinoitua siipikarjaa ja valmistettuja kanatuotteita voidaan käsitellä, mikäli hihnatyyppi, lataustapa ja ilmavirtausolosuhteet ovat tuotteelle sopivat.

Keitetyt siipikarjatuotteet

Pakastin voidaan integroida kypsennyksen, paistamisen tai jäähdytyksen jälkeen, kun tuotteen sisääntulolämpötila täyttää suunnitellut käyttöolosuhteet. Määritellyn lämpötila-alueen yläpuolelle tulevat tuotteet vaativat erillisen kapasiteetti- ja jäähdytyskuormituslaskelman.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on FSL1500-spiraalipakastimen kapasiteetti?

Nimelliskapasiteetti on 1500 kg/h mainitulle referenssikanatuotteelle. Viitemääritelmä on noin 1,7 kg kappaletta kohti, mitat noin 250 × 140 × 50 mm. Todellinen teho vaihtelee tuotteen koon, painon, tulolämpötilan, etäisyyden ja vaaditun ulostulolämpötilan mukaan.

Voiko pakastin käsitellä muita kanatuotteita kuin kokonaista kanaa?

Kyllä. Spiraalipakastimesta voidaan arvioida kananrintaa, koipia, siipiä, siipikarjaa, leivitettyä kanaa ja kanavalmisteita. Lopullinen kapasiteetti ja pakastusaika on vahvistettava jokaiselle tuotteelle.

Kuinka kauan pakastusprosessi kestää?

Listattu jäätymisaika-alue on 15–75 minuuttia. Viipymisaikaa säädetään muuttamalla kuljetinhihnan nopeutta. Paksut tai raskaat tuotteet vaativat yleensä pidemmän pakastusajan kuin pienet tai ohuet tuotteet.

Mikä on pakastimen käyttölämpötila?

Listattu pakastimen käyttölämpötila on -35°C. Lopulliset käyttöolosuhteet tulee vahvistaa tuotteen ja vaaditun tehon mukaan.

Millaista kuljetinhihnaa käytetään?

Vakiokokoonpanossa käytetään elintarvikelaatuista ruostumattomasta teräksestä valmistettua kuljetinhihnaa, jonka ilmoitettu leveys on 550 mm ja kokonaispituus noin 180 m.

Voiko hihnan nopeutta säätää?

Kyllä. Laitteisto käyttää portaatonta nopeudensäätöä, jonka ansiosta tuotteen viipymäaika voidaan säätää suunnitellulla toiminta-alueella.

Voiko jännitettä mukauttaa?

Listattu konfiguraatio on 440 V ja 60 Hz. Vaihtoehtoisista sähkötarvikkeista tulee keskustella ennen valmistusta, jotta voidaan varmistaa yhteensopivuus asiakkaan tehtaan kanssa.

Kuinka paljon asennustilaa tarvitaan?

Listatut pakastimen rungon mitat ovat noin 7 000 × 5 000 × 3 500 mm ilman tulo- ja ulostulokuljettimien pituuksia. Käyttö-, huolto- ja jäähdytysliitäntöihin tarvitaan lisätilaa.

Pitääkö asiakkaan rakentaa eristetty perustus?

Kone toimitetaan integroidulla pakastimen pohjalevyllä, joten erillistä eristettyä alustaa ei välttämättä tarvita. Työpaikan lattia, rakenteellinen kuormitus, salaojitus ja asennusolosuhteet on kuitenkin tarkistettava ennen asennusta.