Китайська спіральна морозильна камера 1500 кг/год з стрічкою з нержавіючої сталі для замороженої курки

Огляд високоефективної промислової спіральної морозильної машини

Промислова спіральна морозильна машина являє собою високоефективне, енергозберігаюче рішення для швидкого заморожування, розроблене спеціально для потужних підприємств харчової промисловості. Розроблена з надзвичайно компактним розміром, ця система максимізує вертикальне використання простору, що робить її кращим вибором для сучасних заводів з виробництва харчових продуктів, де велика площа є товаром преміум-класу. Вражаюча, але обтічна архітектура обладнання виготовлена ​​переважно з харчової нержавіючої сталі 304. Це охоплює основну структурну раму, складні багатоярусні конвеєрні стрічки та внутрішній корпус, за винятком лише певних механічних та електричних компонентів, таких як двигуни, робочі колеса повітродувок, труби випарника та ребра. Ця міцна металева конструкція не тільки забезпечує гладку поверхню, яку легко мити, але й забезпечує виняткову стійкість до корозійних середовищ із високою вологістю, типових для безперервної обробки харчових продуктів.

Безперечною конструктивною перевагою цієї конкретної моделі є інтеграція повністю ізольованої, автономної базової плити. Завдяки вбудованому модульному фундаменту безпосередньо в архітектуру машини оператори повністю звільняються від дорогого та трудомісткого тягаря будівництва спеціалізованого фундаменту для збереження тепла на місці. Структурні та теплові переваги включають:

• Теплоізоляція преміум-класу: у зовнішньому корпусі використовуються дуплексні поліуретанові ізоляційні плити високої щільності з нержавіючої сталі, що мають щільність 40 кг/м³ і значну товщину 150 мм.

• Енергозбереження: цей міцний тепловий бар’єр ефективно блокує мінусові температури, запобігаючи витоку тепла та різко знижуючи електроенергію, необхідну для підтримки оптимального середовища замерзання.

• Швидке розгортання: модульна конструкція дозволяє швидше встановити та ввести в експлуатацію без складних будівельних робіт.

Усередині морозильної камери навколишнє середовище керується складною системою всенаправленої циркуляції повітря на 360°. Оскільки канальні вентилятори з алюмінієвого сплаву з нержавіючої сталі працюють із виразним тихим шумом, вони рівномірно подають повітря з мінусовою температурою через кожен ярус спірального пояса. Для птахопереробних підприємств, які обробляють порції курки зі швидкістю до 1500 кг/год, цей точний термоконтроль є абсолютно критичним. Динамічний високошвидкісний повітряний потік швидко проникає в серцевину м’яса, знижуючи температуру від позитивного навколишнього середовища до глибокої заморозки в -18 ℃ у межах 15-75-хвилинного вікна з високою регульованістю. Ця швидка термічна екстракція зводить до мінімуму пошкодження клітинних стінок і зменшує втрату вологи до абсолютного мінімуму, таким чином максимізуючи вихід кінцевого продукту та прибутковість.

Крім того, система підтримує індивідуальні процеси попередньої обробки, спеціально розроблені для птиці та м’яса. Він ідеально поєднується зі спеціалізованими етапами дегідратації та глазурування перед глибоким заморожуванням. Ці спеціалізовані можливості обробки ефективно запобігають обмороженню поверхні та опікам у морозилці, зберігаючи природну тверду текстуру, яскравий колір та чудову візуальну привабливість заморожених курячих шматків, філе та цілої птиці. Окрім домашньої птиці, це надзвичайно універсальне спіральне морозильне обладнання широко використовується для обробки широкого спектру продуктів, включаючи смажену їжу, водний улов, різні види макаронних виробів і складні готові страви.

Технічні параметри спіральної морозилки FSL1500

Системні можливості та операційна досконалість

Суворі стандарти гігієни та автоматичне прибирання

Підтримка бездоганної санітарії є обов’язковою вимогою в промисловій харчовій промисловості. Це спіральне морозильне обладнання має повністю зварену внутрішню структуру без щілин, яка використовує точні технології аргонодугового зварювання. Ця ретельна майстерність усуває приховані мертві зони, гострі кути або грубі шви, де інакше можуть накопичуватися мікроскопічні органічні речовини та волога. У поєднанні з вдосконаленою автоматизованою системою очищення на місці (CIP) всю внутрішню зону заморожування можна ретельно продезінфікувати за допомогою води під високим тиском (потрібний вхідний тиск ≥3 кг/см²) і миючих засобів без необхідності трудомісткого ручного розбирання. Цей суворий підхід до гігієни приміщення активно запобігає бактеріальному перехресному зараженню, забезпечуючи повну відповідність технологічної лінії найсуворішим нормам FDA, HACCP і глобальним нормам безпеки харчових продуктів.

Інтелектуальний контроль і хмарний моніторинг

Щоб оптимізувати щоденні операції та зменшити залежність від постійного ручного контролю, механічна структура керується інтелектуальним блоком керування Schneider Electric PLC вищого рівня. Оператори об’єктів можуть легко керувати критично важливими змінними, такими як плавне регулювання частоти перетворення, плавне регулювання швидкості стрічки, точні профілі температури та динаміка повітряного потоку, за допомогою інтуїтивно зрозумілого інтерфейсу, що швидко реагує. Розумна система підтримує автоматичну синхронізацію робочих параметрів і має розширені можливості віддаленої хмарної діагностики. Це підключення дозволяє технічним командам за межами об’єкта відстежувати справність обладнання в режимі реального часу, прогнозувати потреби в профілактичному обслуговуванні та значно знижувати довгострокові експлуатаційні та трудові витрати.

Динаміка конвеєра та глобальні сертифікати

Фізичний рух продукту забезпечується масивним ременем із харчової нержавіючої сталі довжиною 180 метрів і шириною 550 мм, який спірально піднімається вгору через 16 різних шарів навколо барабана діаметром 2200 мм. Ремінь плавно ковзає по доріжках ковзання, виготовлених з надвисокомолекулярного поліетиленового матеріалу, що значно знижує тертя, знос і механічний шум під час безперервної роботи. Вся морозильна лінія, розроблена для важких цілодобових виробничих циклів, виготовляється в суворій відповідності до міжнародних стандартів сертифікації CE та ISO. Надійна механічна конструкція та електричні компоненти преміум-класу забезпечують непохитну надійність, безпеку експлуатації та постійну продуктивність у глобальному масштабі, незалежно від того, чи працюєте ви у центрах обробки води з високою вологістю чи на вимогливих м’ясопереробних підприємствах.

Відповідні продукти з курки та птиці

Спіральна морозильна камера FSL1500 в основному налаштована для обробки курчат, але також може бути оцінена для інших видів птиці та готової їжі.

Ціла курка

Еталонна ємність заснована на курячих продуктах вагою приблизно 1,7 кг за штуку. Перед підтвердженням кінцевої виробничої потужності необхідно перевірити розміри продукту, розташування та температуру на вході.

куряча грудка

Порції курячої грудки можна безперервно транспортувати через спіральну морозильну камеру після нарізки, додавання приправ, варіння або іншої попередньої обробки. Відстань між продуктами слід контролювати, щоб зменшити контакт між шматками.

Курячі ніжки, крила і порції

Систему можна використовувати для курячих ніжок, крилець, стегон та інших порційних продуктів з птиці. Час заморожування слід регулювати відповідно до товщини продукту, вмісту кісток і щільності завантаження.

Панірована та готова курка

Паніроване куряче м’ясо, маринована птиця та готові курячі продукти також можуть бути оброблені за умови, що тип стрічки, спосіб завантаження та умови повітряного потоку підходять для продукту.

Варені продукти з птиці

Морозильну камеру можна інтегрувати після процесів варіння, смаження або охолодження, коли температура продукту на вході відповідає заданим робочим умовам. Продукти, які надходять вище зазначеного діапазону температур, вимагають окремого розрахунку потужності та холодильного навантаження.

Часті запитання

Яка місткість спіральної морозилки FSL1500?

Номінальна продуктивність становить 1500 кг/год для зазначеного еталонного курячого продукту. Довідкова специфікація становить приблизно 1,7 кг на шматок із розмірами приблизно 250 × 140 × 50 мм. Фактична продуктивність залежить від розміру продукту, ваги, температури на вході, відстані та необхідної температури на виході.

Чи можна морозильником обробляти курячі продукти, крім цілої курки?

так Спіральний морозильник можна оцінити для курячих грудок, ніжок, крилець, порційної птиці, курки в паніровці та готових курячих продуктів. Кінцева місткість і час заморожування повинні бути підтверджені для кожного продукту.

Скільки часу займає процес заморожування?

Зазначений діапазон часу заморожування становить 15–75 хвилин. Час перебування регулюється зміною швидкості конвеєрної стрічки. Товсті або важкі продукти зазвичай потребують більш тривалого часу заморожування, ніж маленькі або тонкі продукти.

Яка робоча температура в морозильній камері?

Вказана робоча температура морозильної камери -35°C. Остаточні робочі умови повинні бути підтверджені відповідно до продукту та необхідної продуктивності.

Який тип конвеєрної стрічки використовується?

У стандартній конфігурації використовується конвеєрна стрічка з харчової нержавіючої сталі із зазначеною шириною 550 мм і приблизною загальною довжиною 180 м.

Чи можна регулювати швидкість стрічки?

так Обладнання використовує плавне регулювання швидкості зі змінною частотою, що дозволяє регулювати час перебування продукту в межах проектного робочого діапазону.

Чи можна налаштувати напругу?

Вказана конфігурація 440 В і 60 Гц. Альтернативні джерела електроенергії слід обговорити перед виготовленням, щоб забезпечити сумісність із заводом замовника.

Скільки потрібно місця для встановлення?

Зазначені розміри корпусу морозильної камери становлять приблизно 7000 × 5000 × 3500 мм без урахування довжини вхідного та вихідного конвеєрів. Додатковий простір необхідний для експлуатації, обслуговування та підключення холодильного обладнання.

Чи потрібно замовнику будувати утеплений фундамент?

Машина постачається з інтегрованою опорною плитою морозильника, тому окремий ізольований фундамент може не знадобитися. Однак підлогу майданчика, структурне навантаження, дренаж і умови монтажу все одно необхідно перевірити перед монтажем.