China Spiraalvrieskas 1500kg/h met vlekvrye staalband vir bevrore hoender

Hoë-doeltreffendheid industriële spiraal vrieskas masjien oorsig

Die industriële spiraalvriesmasjien verteenwoordig 'n hoogs doeltreffende, energiebesparende vinnige vriesoplossing wat spesifiek vir hoë-kapasiteit voedselverwerkingsfasiliteite ontwerp is. Ontwerp met 'n merkwaardig kompakte voetspoor, hierdie stelsel maksimeer vertikale ruimtebenutting, wat dit die voorkeurkeuse maak vir moderne voedselproduksie-aanlegte waar uitgestrekte vloerspasie 'n premium kommoditeit is. Die toerusting se imposante dog vaartbelynde argitektuur is hoofsaaklik van voedselgraad 304-vlekvrye staal gebou. Dit sluit die hoof strukturele raam, die ingewikkelde multi-laag vervoerbande, en die interne behuising, uitgesluit slegs spesifieke meganiese en elektriese komponente soos motors, blaser waaiers, verdamper pype, en vinne. Hierdie swaardiens metaalkonstruksie bied nie net 'n gladde, maklik wasbare oppervlak nie, maar verseker ook uitsonderlike weerstand teen die korrosiewe, hoë humiditeit omgewings tipies van deurlopende voedselverwerking.

'n Definitiewe strukturele voordeel van hierdie spesifieke model is die integrasie van 'n volledig geïsoleerde, selfstandige basisplaat. Deur hierdie modulêre fondament direk in die masjien se argitektuur in te sluit, word fasiliteitoperateurs heeltemal verlig van die duur en tydrowende las om 'n gespesialiseerde hittebewaringsfondasie op die perseel te bou. Die strukturele en termiese voordele sluit in:

• Premium termiese isolasie: Die buitenste omhulsel maak gebruik van hoëdigtheid dupleks vlekvrye staal poliuretaan isolasieborde, met 'n digtheid van 40 kg/m³ en 'n aansienlike dikte van 150 mm.

• Energiebesparing: Hierdie robuuste termiese versperring sluit effektief temperature onder nul in, wat termiese lekkasie voorkom en die elektriese krag wat nodig is om die optimale vries-omgewing te handhaaf drasties verminder.

• Vinnige ontplooiing: Die modulêre ontwerp maak voorsiening vir vinniger installasie en ingebruikneming sonder ingewikkelde siviele ingenieursgrondwerk.

Binne die vrieskamer word die omgewing aangedryf deur 'n gesofistikeerde 360° alomrigting-lugvloeisirkulasiestelsel. Aangesien die aluminium-legering vlekvrye staal kanaalwaaiers werk met 'n kenmerkende lae geraas brom, dryf hulle sub-zero lug eweredig oor elke vlak van die spiraalgordel. Vir pluimvee verwerkers wat tot 1500 kg/h hoenderporsies hanteer, is hierdie presiese termiese beheer absoluut krities. Die dinamiese, hoëspoed-lugvloei dring vinnig deur die kern van die vleis, en dryf die temperatuur van 'n positiewe omgewingstoestand af na 'n diepvries van -18℃ binne 'n hoogs verstelbare 15 tot 75-minute venster. Hierdie vinnige termiese onttrekking verminder sellulêre wandskade en verminder vogverlies tot die absolute minimum, waardeur die finale produkopbrengs en winsgewendheid maksimeer word.

Verder akkommodeer die stelsel pasgemaakte voorbehandelingsprosesse wat spesifiek vir pluimvee en vleis aangepas is. Dit integreer naatloos met gespesialiseerde dehidrasie- en waterbeglazingstappe voor die vries. Hierdie pasgemaakte verwerkingsvermoëns voorkom effektief oppervlakvries- en vriesbrandbrand, wat die natuurlike ferm tekstuur, lewendige kleur en uitstekende visuele aantrekkingskrag van bevrore hoendersnitte, filette en heel voëls behou. Behalwe vir pluimvee, word hierdie hoogs veelsydige spiraalvriestoerusting wyd gebruik vir die verwerking van 'n uitgebreide reeks produkte, insluitend gebraaide kosse, watervangste, verskillende soorte pasta en komplekse voorbereide maaltye.

FSL1500 Spiraal Vrieskas Tegniese Parameters

Stelselvermoëns en operasionele uitnemendheid

Streng higiënestandaarde en outomatiese skoonmaak

Die handhawing van onberispelike sanitasie is 'n ononderhandelbare vereiste in industriële voedselverwerking. Hierdie spiraalvriestoerusting beskik oor 'n volledig gelaste, spleetvrye interne struktuur wat presisie argonboogsweistegnieke gebruik. Hierdie noukeurige vakmanskap elimineer verborge dooie sones, skerp hoeke of growwe nate waar mikroskopiese organiese materiaal en vog andersins kan ophoop. Tesame met 'n gevorderde outomatiese Clean-in-Place-stelsel (CIP) kan die hele binne-vriessone deeglik ontsmet word deur hoëdrukwater (wat 'n insetdruk van ≥3 kg/cm² benodig) en skoonmaakmiddels te gebruik sonder dat dit nodig is vir arbeidsintensiewe handmatige demontage. Hierdie streng benadering tot fasiliteithigiëne voorkom aktief bakteriese kruisbesmetting, en verseker dat die verwerkingslyn ten volle voldoen aan die strengste FDA, HACCP en wêreldwye voedselveiligheidsregulasies.

Intelligente beheer en wolkmonitering

Om daaglikse bedrywighede te stroomlyn en die afhanklikheid van konstante handtoesig te verminder, word die meganiese raamwerk gedryf deur 'n topvlak Schneider Electric PLC intelligente beheereenheid. Fasiliteitsoperateurs kan kritiese veranderlikes maklik bestuur - soos die frekwensie-omskakeling traplose spoedregulering van die band, presiese temperatuurprofiele en lugvloeidinamika - deur 'n intuïtiewe, responsiewe koppelvlak. Die slim stelsel ondersteun die outomatiese sinchronisasie van operasionele parameters en beskik oor gevorderde afgeleë wolk-gebaseerde diagnostiese vermoëns. Hierdie konneksie stel tegniese spanne buite die perseel in staat om toerusting se gesondheid intyds te monitor, voorkomende instandhoudingsbehoeftes te voorspel en langtermyn-bedryfs- en arbeidskoste aansienlik te verlaag.

Vervoerbanddinamika en globale sertifiserings

Die fisiese beweging van die produk word hanteer deur 'n massiewe 180-meter-lange, 550mm-wye voedsel-graad vlekvrye staal gordel, spiraal opwaarts oor 16 duidelike lae om 'n 2200mm deursnee drom. Die band gly glad langs glybane wat van ultrahoë molekulêre poliëtileenmateriaal vervaardig is, wat wrywing, slytasie en meganiese geraas drasties verminder tydens deurlopende werking. Ontwerp vir swaardiens, rondom-die-klok produksiesiklusse, word die hele vrieslyn vervaardig in streng ooreenstemming met CE en ISO internasionale sertifiseringstandaarde. Of dit nou in hoë-humiditeit akwatiese verwerkingsentrums of veeleisende vleisvoorbereidingsfasiliteite bedryf word, die robuuste meganiese ontwerp en premium elektriese komponente lewer onwrikbare betroubaarheid, bedryfsveiligheid en konsekwente produksie-uitset op 'n wêreldwye skaal.

Geskikte Hoender- en Pluimveeprodukte

Die FSL1500 spiraalvrieskas is hoofsaaklik opgestel vir hoenderverwerking, maar kan ook vir ander pluimvee- en voorbereide-voedseltoepassings geëvalueer word.

Heel Hoender

Die verwysingskapasiteit is gebaseer op hoenderprodukte wat ongeveer 1,7 kg per stuk weeg. Produkafmetings, rangskikking en inlaattemperatuur moet nagegaan word voordat die finale produksiekapasiteit bevestig word.

Hoenderbors

Hoenderborsies kan voortdurend deur die spiraalvrieskas vervoer word na sny, geur, gaarmaak of ander stroomop verwerking. Produkspasiëring moet beheer word om kontak tussen stukke te verminder.

Hoenderpote, Vlerke en Porsies

Die stelsel kan gebruik word vir hoenderpote, vlerke, dye en ander geportioneerde pluimveeprodukte. Vriestyd moet aangepas word volgens produkdikte, beeninhoud en laaidigtheid.

Gepaneerde en voorbereide hoender

Gepaneerde hoender, gemarineerde pluimvee en voorbereide hoenderprodukte mag ook verwerk word, mits die bandtipe, laaimetode en lugvloeitoestande geskik is vir die produk.

Gekookte Pluimvee Produkte

Die vrieskas kan geïntegreer word na kook-, braai- of verkoelingsprosesse wanneer die produkinlaattemperatuur aan die ontwerpte bedryfstoestande voldoen. Produkte wat bo die gespesifiseerde temperatuurreeks binnegaan, vereis 'n aparte kapasiteit- en verkoelingsladingberekening.

Gereelde Vrae

Wat is die kapasiteit van die FSL1500 spiraal vrieskas?

Die nominale kapasiteit is 1 500 kg/h vir die genoemde verwysing hoenderproduk. Die verwysingspesifikasie is ongeveer 1,7 kg per stuk met afmetings van ongeveer 250 × 140 × 50 mm. Werklike uitset wissel met produkgrootte, gewig, inlaattemperatuur, spasiëring en vereiste uitlaattemperatuur.

Kan die vrieskas ander hoenderprodukte as heel hoender verwerk?

Ja. Die spiraalvrieskas kan geëvalueer word vir hoenderborsies, bene, vlerke, geporsiede pluimvee, gepaneerde hoender en voorbereide hoenderprodukte. Die finale kapasiteit en vriestyd moet vir elke produk bevestig word.

Hoe lank neem die vriesproses?

Die gelyste vriestydreeks is 15–75 minute. Die verblyftyd word aangepas deur die vervoerbandspoed te verander. Dik of swaar produkte benodig gewoonlik 'n langer vriestyd as klein of dun produkte.

Wat is die werkstemperatuur binne die vrieskas?

Die gelyste vrieskas-bedryfstemperatuur is -35°C. Finale bedryfstoestande moet bevestig word volgens die produk en vereiste uitset.

Watter tipe vervoerband word gebruik?

Die standaardkonfigurasie gebruik 'n voedselgraad vlekvrye staal vervoerband met 'n gelyste breedte van 550 mm en 'n benaderde totale lengte van 180 m.

Kan die bandspoed aangepas word?

Ja. Die toerusting maak gebruik van veranderlike frekwensie, traplose spoedregulering, wat toelaat dat die produkverblyftyd binne die ontwerpte werkreeks aangepas kan word.

Kan die spanning aangepas word?

Die gelyste konfigurasie is 440 V en 60 Hz. Alternatiewe elektriese toevoer moet voor vervaardiging bespreek word om versoenbaarheid met die kliënt se fabriek te verseker.

Hoeveel installasiespasie word benodig?

Die gelyste vrieskas-liggaamafmetings is ongeveer 7 000 × 5 000 × 3 500 mm, inlaat- en uitlaatvervoerbandlengtes uitgesluit. Bykomende spasie word benodig vir bedryf, instandhouding en verkoelingsverbindings.

Moet die kliënt 'n geïsoleerde fondament bou?

Die masjien word voorsien van 'n geïntegreerde vrieskas basisplaat, so 'n aparte geïsoleerde fondament is dalk nie nodig nie. Die terreinvloer, strukturele las, dreinering en installasietoestande moet egter steeds voor installasie nagegaan word.