Кинески спирални замрзивач 1500 кг/х са траком од нерђајућег челика за смрзнуту пилетину

Преглед високоефикасне индустријске спиралне машине за замрзавање

Индустријска спирална машина за замрзавање представља високо ефикасно решење за брзо замрзавање које штеди енергију и конструисано посебно за постројења за прераду хране великог капацитета. Дизајниран са изузетно компактним отиском, овај систем максимизира вертикално искоришћење простора, што га чини пожељним избором за модерне погоне за производњу хране где је експанзивна површина премиум роба. Импозантна, али аеродинамична архитектура опреме је направљена претежно од нерђајућег челика 304 за храну. Ово обухвата главни структурни оквир, сложене вишеслојне транспортне траке и унутрашње кућиште, искључујући само специфичне механичке и електричне компоненте као што су мотори, радна кола вентилатора, цеви испаривача и ребра. Ова метална конструкција за тешке услове рада не само да обезбеђује глатку површину која се лако прати, већ такође обезбеђује изузетну отпорност на корозивна окружења са високом влажношћу типичним за континуирану обраду хране.

Дефинитивна структурна предност овог специфичног модела је интеграција потпуно изоловане, самосталне основне плоче. Уграђивањем ове модуларне основе директно у архитектуру машине, оператери постројења су у потпуности ослобођени скупог и дуготрајног терета изградње специјализованог темеља за очување топлоте на лицу места. Структурне и топлотне предности укључују:

• Врхунска топлотна изолација: Спољно кућиште користи дуплексне полиуретанске изолационе плоче од нерђајућег челика високе густине, густине од 40 кг/м³ и значајне дебљине од 150 мм.

• Уштеда енергије: Ова робусна термална баријера ефикасно закључава температуре испод нуле, спречавајући топлотно цурење и драстично смањујући електричну енергију потребну за одржавање оптималног окружења за смрзавање.

• Брза имплементација: Модуларни дизајн омогућава бржу инсталацију и пуштање у рад без сложених грађевинских радова.

Унутар коморе за замрзавање, околину покреће софистицирани систем за циркулацију ваздуха у свим смеровима од 360°. Како вентилатори канала од нерђајућег челика од легуре алуминијума раде са изразито ниским шумом, они равномерно покрећу ваздух испод нуле кроз сваки слој спиралног појаса. За прерађиваче живине који раде до 1500 кг/х порција пилетине, ова прецизна термичка контрола је апсолутно критична. Динамичан проток ваздуха велике брзине брзо продире у језгро меса, спуштајући температуру од позитивног амбијенталног стања до дубоког замрзавања од -18℃ у оквиру веома подесивог прозора од 15 до 75 минута. Ова брза термичка екстракција минимизира оштећење ћелијског зида и смањује губитак влаге на апсолутни минимум, чиме се максимизира принос и профитабилност коначног производа.

Штавише, систем прихвата прилагођене процесе предтретмана посебно прилагођене за живину и месо. Беспрекорно се интегрише са специјализованим корацима за дехидратацију и застакљивање водом пре дубоког замрзавања. Ове прилагођене могућности обраде ефикасно спречавају површинске промрзлине и опекотине у замрзивачу, чувајући природну чврсту текстуру, живу боју и врхунску визуелну привлачност смрзнутих пилећих комада, филета и целих птица. Осим живине, ова веома разноврсна опрема за спирално замрзавање је широко прихваћена за обраду широког спектра производа, укључујући пржену храну, водене рибе, различите врсте тестенина и сложено припремљена јела.

Технички параметри ФСЛ1500 спиралног замрзивача

Могућности система и оперативна изврсност

Строги хигијенски стандарди и аутоматизовано чишћење

Одржавање беспрекорних санитарних услова је услов о којем се не може преговарати у индустријској преради хране. Ова опрема за спирално замрзавање има потпуно заварену унутрашњу структуру без пукотина која користи прецизне технике аргон-лучног заваривања. Ова педантна израда елиминише скривене мртве зоне, оштре углове или грубе шавове где би се иначе акумулирала микроскопска органска материја и влага. Заједно са напредним аутоматизованим системом Цлеан-ин-Плаце (ЦИП), цела унутрашња зона замрзавања може се темељно дезинфиковати коришћењем воде под високим притиском (која захтева улазни притисак од ≥3 кг/цм²) и средстава за чишћење без потребе за ручно интензивним растављањем. Овај ригорозан приступ хигијени објеката активно спречава бактеријску унакрсну контаминацију, осигуравајући да линија за обраду остаје у потпуности усклађена са најстрожим ФДА, ХАЦЦП и глобалним прописима о безбедности хране.

Интелигентна контрола и надзор у облаку

Да би се поједноставио свакодневни рад и смањило ослањање на стални ручни надзор, механички оквир покреће врхунска интелигентна контролна јединица Сцхнеидер Елецтриц ПЛЦ-а. Оператери постројења могу лако да управљају критичним варијаблама—као што је конверзија фреквенције без степена регулације брзине траке, прецизни профили температуре и динамика протока ваздуха—преко интуитивног интерфејса који реагује. Паметни систем подржава аутоматску синхронизацију оперативних параметара и поседује напредне даљинске дијагностичке могућности засноване на облаку. Ова повезаност омогућава техничким тимовима ван локације да прате здравље опреме у реалном времену, предвиде потребе за превентивним одржавањем и значајно смање дугорочне оперативне трошкове и трошкове рада.

Динамика транспортера и глобални сертификати

Физичким кретањем производа управља масивна 180 метара дуга, 550 мм широка трака од нерђајућег челика за храну, која се спирално креће према горе кроз 16 различитих слојева око бубња пречника 2200 мм. Каиш глатко клизи дуж клизних стаза произведених од ултрависокомолекуларног полиетиленског материјала, који драстично смањује трење, хабање и механичку буку током непрекидног рада. Конструисана за тешке, нон-стоп производне циклусе, цела линија за замрзавање је произведена у строгом складу са ЦЕ и ИСО међународним стандардима сертификације. Било да се ради у центрима за прераду воде са високом влажношћу или у захтевним постројењима за припрему меса, робустан механички дизајн и врхунске електричне компоненте пружају непоколебљиву поузданост, радну сигурност и конзистентан производни учинак на глобалном нивоу.

Одговарајући производи од пилетине и живине

ФСЛ1500 спирални замрзивач је првенствено конфигурисан за прераду пилетине, али се такође може проценити и за друге апликације за живину и припремљену храну.

Цела пилетина

Референтни капацитет се заснива на пилећим производима тежине приближно 1,7 кг по комаду. Димензије производа, распоред и улазна температура морају се проверити пре потврде коначног производног капацитета.

Пилећа прса

Порције пилећих прса могу се континуирано преносити кроз спирални замрзивач након сечења, зачињавања, кувања или друге обраде. Размак производа треба контролисати како би се смањио контакт између делова.

Пилеће ноге, крилца и порције

Систем се може користити за пилеће бутове, крилца, бутине и друге порционисане производе од живине. Време замрзавања треба прилагодити према дебљини производа, садржају костију и густини пуњења.

Похана и припремљена пилетина

Панирана пилетина, маринирана живина и припремљени производи од пилетине такође се могу прерађивати, под условом да су тип траке, начин пуњења и услови протока ваздуха одговарајући за производ.

Кувани производи од перади

Замрзивач се може интегрисати након процеса кувања, пржења или хлађења када улазна температура производа испуњава предвиђене услове рада. Производи који улазе изнад наведеног температурног опсега захтевају посебан прорачун капацитета и расхладног оптерећења.

Често постављана питања

Колики је капацитет спиралног замрзивача ФСЛ1500?

Номинални капацитет је 1.500 кг/х за наведени референтни пилећи производ. Референтна спецификација је приближно 1,7 кг по комаду са димензијама од око 250 × 140 × 50 мм. Стварни излаз варира у зависности од величине производа, тежине, улазне температуре, размака и потребне излазне температуре.

Може ли замрзивач да обрађује пилеће производе осим целе пилетине?

Да. Спирални замрзивач се може проценити за пилећа прса, бутове, крилца, порционисану живину, похану пилетину и припремљене пилеће производе. Коначан капацитет и време замрзавања морају бити потврђени за сваки производ.

Колико дуго траје процес замрзавања?

Наведени распон времена замрзавања је 15–75 минута. Време задржавања се подешава променом брзине транспортне траке. Густи или тешки производи генерално захтевају дуже време замрзавања од малих или танких производа.

Која је радна температура унутар замрзивача?

Наведена радна температура замрзивача је -35°Ц. Коначне радне услове треба потврдити у складу са производом и потребном излазном снагом.

Која врста транспортне траке се користи?

Стандардна конфигурација користи транспортну траку од нерђајућег челика за храну са назначеном ширином од 550 мм и приближном укупном дужином од 180 м.

Да ли се брзина траке може подесити?

Да. Опрема користи бесконачну регулацију брзине променљиве фреквенције, омогућавајући да се време задржавања производа подеси у оквиру пројектованог радног опсега.

Може ли се напон прилагодити?

Наведена конфигурација је 440 В и 60 Хз. Пре производње треба разговарати о алтернативним изворима електричне енергије како би се осигурала компатибилност са фабриком купца.

Колико простора за инсталацију је потребно?

Наведене димензије тела замрзивача су приближно 7.000 × 5.000 × 3.500 мм, не рачунајући дужине улазног и излазног транспортера. Потребан је додатни простор за рад, одржавање и прикључке за хлађење.

Да ли купац треба да изгради изоловани темељ?

Машина се испоручује са интегрисаном основном плочом за замрзивач, тако да можда неће бити потребна посебна изолована подлога. Међутим, под градилишта, конструкцијско оптерећење, дренажа и услови уградње и даље се морају проверити пре уградње.