La petite machine de décongélation dégivre le boeuf et le poulet 200kg/time à 800kg/time

Introduction à la machine à décongeler 

PREMIÈRE CHAÎNE DU FROID l'air à basse température et à haute humidité pour souffler la surface des produits surgelés de manière circulaire et uniforme ; Contrôler le temps de décongélation, la température et l'humidité par étapes ; les produits surgelés peuvent être décongelés lentement et de manière homogène. Le dégel est l'une de nos machines les plus importantes, avec les caractéristiques suivantes :

 Haute qualité de décongélation ; la différence entre la température centrale et la température de surface des aliments peut être contrôlée dans la plage minimale ;

Réduire la perte d'eau ; garder la nutrition; le taux de perte de poids peut être contrôlé à moins de 1 % ;

Contrôlé par PLC et écran tactile ; peut être ajusté selon différentes exigences ; facile à utiliser ; Convertir automatiquement en étape de conservation au frais après la décongélation ; conserver la fraîcheur des produits non surgelés (bonne couleur, bon

saveur);

Nous adoptons un dispositif d'atomisation à haute pression pour humidifier l'air à basse température ; l'humidité moyenne peut atteindre 94 % pendant tout le processus de décongélation.

Environnement à basse température pendant tout le processus de décongélation ; le dispositif de stérilisation est facultatif ;

Application pour la viande congelée, les fruits de mer, etc.

Taille du client

Paramètre technique

Modèle	Capacité de sortie	Chauffage	Puissance installée (KW)	Dimension du contour (mm)
				L	W	H
FSTTM-200	200KG	électricité	4.2	850	620	1994
FSTTM-400	400KG	électricité	4.5	850	1220	1994
FSTTM-600	600KG	électricité	5.4	850	1820	1994
FSTTM-800	800KG	électricité	5.8	850	2420	1994

Remarque : La sortie ci-dessus est calculée en bloc de porc (600 mm*400 mm*130 mm, 25 kg pour chaque bloc). Le paramètre ci-dessus est uniquement pour votre référence.

Résumé technique de dégivrage

Les produits à base de viande congelés peuvent être décongelés en contrôlant la

Température, humidité et temps de travail de la salle de décongélation. Quand le

L'humidité ambiante atteint environ 80 % à 95 %, une certaine humidité augmente la

Milieu conducteur de température. En utilisant une certaine quantité d'air froid

Évaporation du produit carné congelé lui-même, réduction de la pression de vapeur d'eau avec

L'atomisation réduit naturellement la température d'évaporation et la combinaison d'air.

L'air à basse température et à forte humidité traverse le transport d'air cyclique

Conduit d'un ventilateur spécial à fréquence variable pour souffler et former un

Flux d'air uniforme sur la surface du produit décongelé. Par PLC

Phase automatique de micro-ordinateur contrôlant la température et l'humidité de décongélation

Et courbe de temps pour parvenir à décongeler les produits.

Description détaillée de l'équipement :

1.Structure interne

Avec support d'air, bac de collecte d'eau, plaques déflectrices de vent, panneau d'air, ventilateur

Panneaux de support, panneau anti-vent, en acier inoxydable 304 ;

2) Évaporateur avec utilisation efficace du laiton d'usinage en aluminium oxydé en surface,

Coque en acier inoxydable ; distributeur distribuant uniformément pour garantir un gel uniforme, transparent.

Flux d'air

2. Système de chauffage et d'humidification

1）Méthode 1 : Vapeur d'eau : La conduction thermique à travers le conduit vers l'intérieur

Pièce décongelée et vapeur d'eau complétée par une pression et une vapeur réduites

Atomisation de double ligne.

2) Méthode 2 : un ensemble de pompe d'humidification italienne. Continuer à décongeler l'environnement de la pièce

Humidité. Les vents circulant soufflent uniformément à travers la fréquence du vent.

Entre température de décongélation et humidité.

3. Système de réfrigération

Tuyau d'acier inoxydable de refroidissement de réfrigération de fréon et tuyau de cuivre, tuyau de refroidissement

Approche des manchons adoptée par l'isolation pour garantir une isolation uniforme, sans couture

Effet ; Plage de réglage de la température de stockage 20 ℃ ~ -0 ℃, température d'évaporation

-10 ℃. Température de condensation 38 ℃.

4. Système de contrôle électrique

1) Contrôle par micro-ordinateur Siemens Plc ; Programme allemand de contrôle du fascino

Technologie ; Contrôle : Abc trois modes 7 périodes ; Panneau de commande : Taiwan 7 pouces

Interface à écran tactile couleur

2) Paramètres des paramètres : les paramètres des paramètres du transducteur sont fonction de la température de

Centre, surface et intérieur, signal du capteur d'humidité intérieure

3) Les composants électriques sont de marque Schneider ; utilisant un câble étanche en fil de cuivre.

Norme technique

1）Après la décongélation, les effets du gel

Les produits maintiennent l'équilibre, pas d'oxydation et de ligne grise. Après dégivrage, musculaire

Le tissu est plein d’éclat et élastique.

Après décongélation, le taux de perte de jus protéiné est inférieur à 1 %. La viande crue devrait être

Qualifié : après le dégivrage, la température au centre peut être réglée à

-2 ± 1 ℃ et un cas particulier est un réglage particulier.

2) Le type de dégivrage peut être réglé en plusieurs étapes et contrôler le processus Ac

Curately, temps contrôlé à 10-16h selon la situation différente.

Attention client

Câble d'alimentation : le câble d'alimentation doit être fourni sauf l'armoire de commande