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Especificar equipos de congelación industrial conlleva grandes riesgos para cualquier instalación de procesamiento de alimentos. Calcular mal los parámetros de tamaño conduce a cuellos de botella crónicos en la producción o a un desperdicio de capital en plantas de refrigeración sobredimensionadas. Te enfrentas a un estricto desafío de ingeniería desde el primer día.

Los procesadores de alimentos se enfrentan constantemente a cuellos de botella operativos frustrantes. A menudo descubre que la capacidad nominal de su equipo de congelación no alcanza el rendimiento diario real. Esta discrepancia hace que los programas de producción se vuelvan complicados y los márgenes de ganancia se reduzcan.

Cuando se trata de congelación industrial de alimentos, la batalla entre los congeladores IQF y los congeladores por aire se está intensificando, y no sólo en términos de rendimiento, sino también en términos de consumo de energía. Aquí hay una estadística que podría sorprenderle: los costos de energía pueden representar hasta el 30 % de los gastos operativos totales en las instalaciones de producción de alimentos congelados.

¿Sabía que casi el 80 % de las averías de los congeladores en las instalaciones de procesamiento de alimentos se deben a prácticas deficientes de mantenimiento? Si bien los congeladores IQF están diseñados para ofrecer durabilidad y rendimiento, incluso los sistemas mejor diseñados pueden sufrir costosos tiempos de inactividad si no se mantienen adecuadamente.