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FIW
TVF
TVF
Le tunnel de surgélation à impact FST FIW est un système de congélation continue personnalisable pour les coupes de viande, les steaks, les galettes, les portions de volaille et les produits carnés emballés.
Les produits carnés varient considérablement en termes d’épaisseur, de forme, de teneur en matières grasses, d’humidité de surface et de format d’emballage. Au lieu d'utiliser une spécification de machine fixe pour chaque application, FST configure la longueur du tunnel, la disposition du convoyeur, le débit d'air, la charge de réfrigération et le temps de séjour autour du produit réel du client.
Plusieurs conduits d'air à haute pression dirigent l'air froid vers les surfaces supérieure et inférieure du produit via des buses spécialement conçues. Ce flux d'air ciblé améliore le transfert de chaleur autour des produits disposés sur le convoyeur et permet une congélation rapide et contrôlée dans les lignes continues de transformation de la viande.
Informations sur le produit |
Série FIW |
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Type d'équipement |
Tunnel de congélation à impact |
Série de modèles |
FIW |
Marque |
TVF |
Application principale |
Congélation continue de la viande |
Méthode du flux d'air |
Flux d'air d'impact haute pression supérieur et inférieur |
Matériau structurel principal |
Acier inoxydable de qualité alimentaire |
Température d'évaporation de conception |
-40°C |
Options de réfrigération |
Configuré selon les exigences du projet |
Capacité et dimensions |
Personnalisé selon le produit et la ligne de production |
La disposition des buses supérieure et inférieure est sélectionnée en fonction de la hauteur du produit, de la configuration du convoyeur et du débit d'air requis.
Le support du conduit d'air de l'évaporateur est fabriqué en acier inoxydable SUS304 pour une utilisation dans les environnements de transformation alimentaire à basse température.
Le congélateur utilise des ventilateurs centrifuges efficaces conçus pour un fonctionnement à basse température, étanche et résistant à l'humidité. Les pales du ventilateur en acier inoxydable sont spécifiées dans la description de l'équipement existant.
Le type de convoyeur et la largeur de travail doivent être sélectionnés en fonction du format de viande.
Les considérations importantes comprennent :
Produit en vrac ou emballé
Poids du produit
Empreinte produit
Débit d'air inférieur requis
Risque de collage du produit
Procédure de nettoyage
Le tunnel isolé maintient l'environnement interne à basse température et le sépare de l'atelier de transformation.
Le système de contrôle peut coordonner la vitesse du convoyeur, le fonctionnement du ventilateur, la surveillance de la température, les alarmes et les équipements en amont ou en aval.
Le tunnel de surgélation à impact FIW peut être évalué pour une gamme de produits à base de viande et de volaille pouvant être transportés en continu.
Les steaks de bœuf et les coupes en portions peuvent être disposés en rangées selon leur largeur et leur épaisseur.
Pour une congélation homogène, les produits d’un même lot de production doivent avoir une épaisseur raisonnablement contrôlée. Les coupes très fines et très épaisses peuvent nécessiter des vitesses de convoyeur différentes.
Les côtelettes de porc, les tranches de porc et les portions parées peuvent être traitées sur le convoyeur tunnel.
Les coupes avec os nécessitent une évaluation séparée car les couches d'os, de tissu maigre et de graisse peuvent créer différentes conditions de transfert de chaleur au sein du même produit.
Les côtelettes d'agneau, les tranches d'agneau et les produits d'agneau en portions peuvent être manipulés lorsque leur taille et leur disposition de chargement conviennent au convoyeur sélectionné.
La vitesse du tapis doit être adaptée à la partie la plus épaisse du produit.
Les galettes de viande de forme régulière, les galettes de hamburger, les boulettes de viande et autres produits formés sont des candidats appropriés pour la surgélation continue en tunnel.
Des dimensions cohérentes peuvent simplifier la disposition des rangées et aider à maintenir une température de sortie plus stable.
La poitrine de poulet, les cuisses de poulet, les ailes, les nuggets et les portions de volaille préparées peuvent également être transformées.
La configuration requise dépend si le produit est cru, cuit, pané, mariné ou conditionné.
Les informations produit FIW existantes identifient également les sacs, les barquettes et les aliments conditionnés en boîte comme formats d'application appropriés. Les dimensions, la ventilation et le matériau de l'emballage doivent être revus, car l'emballage modifie la rapidité avec laquelle l'air froid atteint la viande.
Le congélateur FIW peut être configuré pour différentes positions dans une installation de transformation de la viande.
Une ligne de viande crue typique peut inclure :
Découpe → Portionnement → Classement → Chargement par bande → Surgélation par impaction → Pesage → Emballage → Stockage congelé
Cette disposition convient lorsque des portions de viande individuelles doivent être congelées avant l'emballage final.
Pour les galettes, boulettes et produits façonnés, le congélateur peut être installé après moulage :
Mélange → Formage → Transfert de produit → Surgélation par impaction → Inspection → Ensachage ou cartonnage
Le transfert entre la machine de formage et le congélateur doit préserver la forme et l'espacement des produits.
Les produits cuits, frits ou préparés peuvent nécessiter un refroidissement avant d'entrer dans le congélateur.
Cuisson → Refroidissement contrôlé → Disposition du produit → Congélation → Emballage
La température d'entrée du produit doit être fournie car les produits à température plus élevée créent une charge de réfrigération plus importante.
Les plateaux, sacs et cartons peuvent être transportés à travers le tunnel lorsque les dimensions et les matériaux de l'emballage sont adaptés.
Pour les produits emballés, le calcul du transfert de chaleur doit tenir compte à la fois de la viande et de la couche d'emballage.
Oui, le système FIW peut être configuré pour différents types de viande. Cependant, les steaks de bœuf, les côtelettes de porc et autres coupes peuvent nécessiter des vitesses de convoyeur différentes car leur épaisseur et leur composition sont différentes.
Un même tunnel peut être évalué techniquement pour différents produits, mais les produits crus et cuits nécessitent une gestion de l'hygiène distincte. Le contrôle de la contamination croisée et la planification de la production doivent suivre le système sanitaire de l'usine alimentaire.
Le flux d’air par impact est particulièrement efficace pour les produits présentant une grande surface exposée. Les blocs épais peuvent nécessiter un temps de séjour plus long, une vitesse de bande inférieure ou une configuration de congélateur différente. L'épaisseur du produit doit être confirmée avant la sélection.
Le chevauchement n’est pas recommandé lorsqu’une congélation uniforme est requise. Les zones de contact reçoivent moins de flux d’air direct et peuvent rester plus chaudes que les surfaces exposées.
Cela peut être évalué, mais un excès de marinade ou de liquide de surface peut augmenter le glaçage et l'adhérence du produit. La méthode de chargement et de drainage doit être revue avant de confirmer la machine.
Oui, les barquettes, les sacs et les aliments conditionnés en boîtes sont répertoriés parmi les applications FIW possibles. La taille de l'emballage, le matériau et la ventilation affectent le temps de congélation et doivent être inclus dans le calcul.
Cette page produit représente une solution de congélation de viande FIW personnalisable plutôt qu'un modèle à capacité fixe. La capacité est calculée à partir du produit carné réel, des exigences de température et des conditions de la chaîne de production.
La conception FIW utilise un contrôle centralisé de l’eau et une pulvérisation d’eau multipoint pour éliminer le givre de l’évaporateur. Des bacs de drainage et un fond incliné aident à éliminer l'eau de dégivrage.
