Cómo instalar el almacenamiento en frío

de almacenamiento en frío Los proyectos Contenido
   de almacenamiento en frío incluyen principalmente: todo tipo de equipos de almacenamiento de frío e instalaciones de suministros, adquisición de materiales, cuerpo de instalación de biblioteca, dentro y fuera de la máquina de elevación, colocar la tubería de conexión, aislamiento de la tubería, instalación de drenaje, construcción de la conexión de línea, instalación del sistema de control, dentro y fuera de la máquina de cableado de la línea de alimentación de la máquina y depuración del sistema. La fuente de alimentación requiere unidades de almacenamiento en frío que no se incluyan en el cable de instalación actual en la gama, la unidad de almacenamiento en frío y el complejo básico de construcción e ingeniería civil, somos responsables de los parámetros de distribución y proporcionamos los dibujos relevantes.
   La Sección II, los principales métodos de construcción y los requisitos técnicos
   primero, instale la
   organización de mano de obra total de almacenamiento en frío, el enfoque de equipos, los dibujos mixtos y las pruebas técnicas, el soporte de adquisición de materiales que ingresan al soporte de producción, el cuerpo de almacenamiento y luego las costuras, la pared perforada, la instalación de la línea de drenaje, el montaje del soporte de soporte, la soldadura para instalar la línea principal, la línea principal de la línea de la línea principal, la soldadura
   manifiesta, la tubería de la tubería de la tubería, las líneas de control de la unidad, la unidad de la unidad de la unidad de la unidad, el interior de la unidad fija y la línea de la línea de la línea de la línea de la línea fija, y la línea de la línea de la línea de manejo, y la alquiler de la línea de la tubería y el staveation, y la línea de los estacionales, y la alquiler de la conducción, y la línea de los estacionales de la conducta, la unidad de la unidad de la unidad. Sistema de tuberías de la unidad de la interfaz de la percha, pruebas de presión, pruebas de fugas y drenaje, sistema de vacío, fluoruro de carga del sistema, ejecución de depuración de la máquina de prueba, finalización de la aceptación final del sistema en
   segundo lugar, los puntos de instalación y los requisitos técnicos:
1.perforación y tratamiento de la pared:
   ya que los requisitos del sistema y las líneas de drenaje requeridas por el cuerpo de almacenamiento y a través de la posición de la pared de la pared, deben ser aprobados la posición de la pared de la pared. Efecto en el sitio después de la estructura del edificio para llevar a cabo la operación de perforación. Tubería a través del orificio en la pared, usando la perforación del martillo. Si el martillo de pared perforado inapropiado en la parte trasera del consentimiento del consentimiento del propietario está perforada. El tamaño del orificio puede pasar a la línea (incluido el aislamiento) prevalece, la línea debe ubicarse a través de la pared de la carcasa de acero, las soldaduras de la tubería no se pueden colocar dentro de la cánula, la cánula debe ser galvanizada de metal de metal o nivel de piso Sarkozy, pero al menos más alto que la aplicación de 20 mm de 20 mm de la aplicación de la aplicación de los 20 mm, el slebador de los cáncuradores no combustibles, el soporte no puede ser un material con el apoyo.
2.La unidad interior está instalada:
   Paso: Determine la ubicación de la unidad interior → Indexador de líneas de dibujo → Reamer Reaming → Biblioteca Vista de soporte fijada a la parte superior → Unidades de techo de conexión de tornillo → Unidad interior Se fijó
3.la tubería de refrigerante:
   ( 1) Paso: Dibujando la tubería → Puente de la tubería → Soldadura → Break → Fugas → Fugas → → SEDIA SEDIO → SEDIA
   → 2ARELACIÓN SEDIA.
   Primero, antes de secar el agua en el tubo de cobre montado prohibido, después de que la tubería debe ser seguida por la purga y el vacío secado. Se debe tener en cuenta que el tubo de limpieza está limpio, purgada con soldadura de adición de nitrógeno es soldadura y finalmente sopla. Una es para garantizar la calidad de la prueba de tensión de la soldadura y la calidad de la conexión de destellos, la segunda es la prueba de fuga final.
   ( 3) Método de reemplazo de nitrógeno:
   la tubería de refrigerante de nitrógeno debe usarse al soldar, soldando la micropresión ( 3 ~ 5 kg / cm² ) Las tuberías de salpicaduras de nitrógeno que están soldadas, el tubo interno así generado evitará la escala.
   ( 4) Cierre de la tubería de refrigerante:
   limita con una tubería de refrigerante importante, para evitar la humedad, la suciedad, el polvo y similares en el tubo, la tubería de refrigerante a través de la pared debe estar bien empaquetada, una buena conexión se ha colocado temporalmente el tubo de la boquilla instalado.
   ( 5) Purgue tubería de refrigerante:
   una tubería de refrigerante que sopla el mejor método para la eliminación de desechos fuera del tubo interno, el método específico es la válvula de regulación de la presión de nitrógeno de la unidad exterior conectada al puerto neumático, interfaz con enchufes ciegos en toda la buena retención de interior. Una interfaz interior como desagüe, un material aislante contra la boquilla, una válvula de regulación de presión 5 kg / cm² inflan el tubo interno, el aislante de liberación rápida, la suciedad y el agua que se descarga junto con gas nitrógeno para dar paso a la mano. Así, varios ciclos hasta la descarga del agua libre de suciedad (haga todas las unidades de interior cada una).
   Además, para que la tubería líquida y la tubería se realicen por separado.
   ( 6) Soldadura de la tubería de refrigerante:
a. Preparación del refrigerante antes del tubo de soldadura: calidad de la barra de soldadura estándar, equipo de soldadura listo, a la superficie de corte de latón suave, sin rebabas, etc. Volviendo a defectos convexos, el corte permite el plano inclinado, desviación del diámetro del tubo al 1%.
b. La tubería de refrigerante debe ser soldado o el electrodo de plata del electrodo de bronce fosfor, la temperatura de soldadura 700-845 ℃ , el trabajo de soldadura fácilmente en un descendente u horizontalmente lateralmente, para evitar posibles soldaduras sobre la cabeza, el puerto de la rama de la junta debe mantenerse horizontal.
do. Los tubos horizontales (latón) soportan los siguientes criterios:
   nominal φ20 El siguiente φ25-40 φ50 (
   intervalo m ) 1.0 1.5 2.0
   Nota: El metal de cobre no puede ser soportado por el soporte de sujeción debe estar en un estado natural, sostenga el tubo de cobre a través de la capa de aislamiento, para evitar la generación de puentes fríos.
d. El personal de soldadura debe tener las calificaciones necesarias, a las publicaciones.
mi. La tubería de gas Durante la operación de soldadura de la válvula, el proceso de enfriamiento debe llevarse a cabo (con un cuerpo envuelto en tela húmeda), o causar fugas
   ( 7) diámetro de menos de φ19.05 mm de latón, todo el uso de fuego lento de campo, flexión o flexión especial de flexión, no debe ser mayor elipticidad de 8% , montado en la capa lateral, la cantidad de contenido de la bobina debe ser la misma distancia, la eslope, el corte, el escote debe ser consistente. más que el codo de estampado de latón de φ19.05 mm . Se debe usar
   ( 8) Conexión acampanada:
   el refrigerante y la unidad interior están conectadas con conexión de bengala de latón, por lo que presta atención a la calidad de la expansión de la boca de la campana. En la que la profundidad de la boca acampanada no es menor que el diámetro, la abierta debe dar la bienvenida a la dirección del flujo del refrigerante, el corte de tubería con una cuchilla de montaña, recubierta con un poco de aceite de refrigeración en la superficie interna de la bocanada cuando acampado y bloqueo, tamaño y torque de tuercas en la tabla siguiente:
   Tamizado de tubo de cobre nominal de cobre Tamizado de diámetro de tubo de cobre ( KGF-CM )
1/4 φ .6. .5140-180
3/8 φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/2 φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 φ15.88 18 .8-19 .4680-820
3/4 φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4, todos deben usar el vendedor de la tubería de tuberías de tuberías de la tubería refrigerante, el SleeVe es demasiado stewe con el Sleb.
5, Instalación de drenaje: el uso de drenajes de PVC o tubo de plástico PPR :
   ( 1) Los pasos de: tubería de conexión → colocar cables de calentamiento → Verifique la fuga de agua → aislamiento de calor
   ( 2) antes de que la instalación de la tubería debe ser suciedad y óxido en las tuberías limpias, las aberturas de la tubería deben sellarse medidas protectores de protección durante la instalación durante un alto.
   ( 3) Drumina una distancia efectiva lo más corta posible en el interior, el tubo de drenaje horizontal debe gradiente de pendiente es de 1/100 a 1/50 。
   ( ) entre el drenaje y el secador de la bandeja del compartimento de drenaje para un período de conexiones preferiblemente flexibles, una conexión 4y del secador de la bandeja PVC preferida PVC de . La prueba de fuga del sistema de drenaje de agua puede ser una prueba llena de agua, no se aceptan fugas.
   ( 5) Después de que el sistema de instalación de la tubería se debe enjuagar antes de conectar el sistema de limpieza.
6Las operaciones de la línea de control:
   líneas de control que usan alambre blindado colocados a lo largo de la tubería de refrigerante de atado, la parte de control interior a través de los tubos dispuestos oscuros, deshabilita la potencia y las líneas de control agrupadas nuevamente, para evitar la interferencia.
7, Trabajo de aislamiento:
   Base de selección de trabajo que tiene requisitos de diseño adiabático, elabore la construcción de aislamiento del buje, soldadura y dejó el último proceso de soldadura. La prohibición absoluta del aislamiento del fenómeno durante el período de construcción, asegúrese de utilizar el cinturón de vuelta de manga de aislamiento atado.
8, Unidades instaladas fuera de la biblioteca:
   ( 1) Desempacar equipos de unidades exteriores, equipo de inspección Llena de abertura de la hoja de registro de inspección;
   ( 2) Unidad de equipo de manejo y elevación fuera de la biblioteca;
   ( 3) Sentado en la unidad base del techo de la galería exterior (complejo civil), con la unidad base o con el soporte del pie. Entre la biblioteca y la máquina de la biblioteca fuera de la máquina, las regulaciones técnicas deberán correlación entre la unidad exterior del edificio para hacerlo.
9, Prueba de AirTightness:
   ( 1) Operaciones secuenciales: tuberías de refrigerante completada → Presión de nitrógeno → Control de tiempo → Verifique la organización la calificada
   ( ) y 2división de la división del personal de prueba.
   ( 3) Essentials: un tubo de refrigerante a presurizar con nitrógeno seco, fue presurizado lentamente:
   primera etapa: 3.0 kg / cm² la 3minutos o más;
   segunda etapa: 15 kg / cm² minutos 3o más;
   La tercera etapa: 30 kg / cm² de presurización de 24hora
   si la caída de presión observada, si no se califica una disminución, pero la presión cambiará el cambio de temperatura, cada cambio 1℃ , habrá presión de 0.1 kg / cm² , debe modificarse. La verificación de fugas puede verse afectada por una sensación de sentido de la audición, detección de fugas de agua jabonosa, prueba de presión después de la finalización del nitrógeno a la descarga de nitrógeno 3 kg / cm² después de agregar R22 a 5 kg / cm² con detector electrónico de fugas. la detección de fuga de
   ( 4) Durante la prueba, debe completarse el registro de la prueba de tensión (registrar el texto de relleno claro, real)
10y secarse al vacío:
   ( 1) Prueba de presión de nitrógeno El sistema después de pasar al secado al vacío, el secado al vacío debe cumplir con los requisitos de calidad.
   ( 2) Y secado al vacío para elegir una bomba rotativa (desplazamiento 4L / min ) antes de usar el uso de la capacidad de vacío evacuada de verificación para lograr -755 mmhg antes de continuar.
   ( 3) En el siguiente orden:
   ⑴ Operación continua de la 2hora de la mesa de vacío de la bomba de vacío o más (el grado de vacío debe ser de -755 mmhg arriba), como el alcance de -755 mmhg debe continuar con 1las horas de bombeo si no alcanzar debe verificar las fugas.
   ⑵ Logro de -755 mmhg Después, puede colocar las 1horas, el medidor de vacío no se eleva a calificado, como el aumento indica un puerto de fuga o agua, el sistema debe continuar procesando.
   ⑶ Después de pasar el vacío, pasar la prueba, calcularse de acuerdo con la cantidad de llenado de refrigerante y abrir la válvula (la nota debe evacuarse desde ambos lados de la tubería y una tubería de líquido).
   ⑷ En casos especiales, compartimento especial de secado al vacío más nitrógeno.
   ( 4) El registro de caso de prueba anterior en el formulario relevante.
11, Llenado de refrigerante Freon:
   el llenado de llenado de refrigerante Freon se realiza de acuerdo con los requisitos de información técnica.
   Tercero, la principal dificultad de la construcción y las soluciones de almacenamiento en frío
   para garantizar que la tubería de refrigerante esté absolutamente limpia, libre de impurezas, sin humedad.
   La solución es: ① La selección debe ser estricta. ② φ19.05 El tubo de cobre usando todo el paquete más tarde, minimice la soldadura. ③ Garantiza la protección de la soldadura de nitrógeno. ④ Para cumplir con los requisitos de soplar la suciedad. ⑤ Para lograr los requisitos de vacío. ⑥ Refrigerante de Freón agregado al sistema utilizado por los Estados Unidos DuPont, France Alto o las marcas nacionales.
   Cuarto, los métodos de protección del proyecto y protección del proyecto de almacenamiento en frío
   La protección principal del contenido del cuerpo es una biblioteca, la biblioteca dentro y fuera de la unidad.
   Cuerpo de almacenamiento del compartimento e instalado en la máquina, seguido de la eliminación de la película de decoración. Fuera de la biblioteca y luego desmantelando la unidad cuando está en su lugar.
   Todas las líneas no están conectadas biblioteca, todos usan el signo Zhakou protege el frente fuera de la máquina.