Cómo instalar cámaras frigoríficas

del almacenamiento en frío Los proyectos Contenidos
   de almacenamiento en frío incluyen principalmente: todo tipo de equipos y suministros de instalaciones de almacenamiento en frío, adquisición de materiales, cuerpo de instalación de la biblioteca, interior y exterior de la máquina elevadora, tendido de tuberías de conexión, aislamiento de tuberías, instalación de drenaje, montaje de conexiones de líneas, instalación de sistemas de control, cableado de líneas de suministro de energía interior y exterior de la máquina y depuración del sistema. El suministro eléctrico requerido de unidades de almacenamiento en frío que no está incluido en el presente cable de instalación en la estufa, unidad de almacenamiento en frío y el complejo básico de construcción e ingeniería civil, somos responsables de los parámetros de distribución y proporcionamos los planos correspondientes.
   Sección II, los principales métodos de construcción y requisitos técnicos
   Primero, instalar el almacenamiento en frío total
   Organización laboral, enfoque del equipo, Dibujos mixtos y pruebas técnicas, adquisición de material, soporte de soporte que ingresa a producción, cuerpo de almacenamiento y luego costura, pared perforada, instalación de línea de drenaje, montaje del soporte de soporte, soldadura para instalar la línea principal, aislamiento de la línea principal,
   soldadura del colector, aislamiento de tuberías, tendido de líneas de control, la unidad interior se fija contra la suciedad y la interfaz, y un sistema de tuberías de la unidad de interfaz de suspensión estacionaria exterior, prueba de presión, prueba de fugas y drenaje, sistema de vacío, el sistema cargar fluoruro, ejecutar la depuración de la máquina de prueba, finalizar la aceptación final del sistema.
   En segundo lugar, los puntos de instalación y los requisitos técnicos:
1.Perforación y tratamiento de la pared:
   dado que los requisitos del sistema y las líneas de drenaje requieren el cuerpo de almacenamiento y a través de la pared, se debe aprobar la posición abierta y el tamaño de los orificios, después de abrir el orificio marcado con el tamaño correcto en la pared del orificio de juego, las perforaciones de la pared deben firmar los comentarios del técnico de ingeniería civil que no tienen ningún efecto en el sitio después de la estructura del edificio para poder llevar a cabo la operación de perforación. Tubería a través del agujero en la pared, utilizando la perforación del martillo. Si la pared perforada con un martillo inadecuado se encuentra en la parte posterior del consentimiento del propietario, de lo contrario se perforará. El tamaño del orificio puede pasar a través de la línea (incluido el aislamiento) prevalece, la línea debe ubicarse a través de la pared de la carcasa de acero, las soldaduras de la tubería no se pueden colocar dentro de la cánula, la cánula debe ser de metal galvanizado a nivel de pared o piso Sarkozy, pero debe ser al menos más alta que el suelo 20 mm .
2.La unidad interior está instalada:
   Paso: Determinar la ubicación de la unidad interior → Dibujar líneas indexadoras → Escariador → Varilla de soporte de biblioteca fijada en la parte superior → Unidades de techo con conexión por tornillo → Unidad interior fija
3.Tubería de refrigerante:
   ( 1) Paso: dibujar la tubería → Tendido de tuberías → soldar → Soplar → Fuga → secar → Aislar
   ( 2) Las tuberías de refrigerante deben cumplir estrictamente tres principios: secado, limpieza y estanqueidad.
   En primer lugar, antes de secar el agua en el tubo de cobre montado está prohibido, después de la tubería se debe purgar y secar al vacío. Se debe tener cuidado de que el tubo de limpieza esté limpio, purgado con adición de nitrógeno, soldadura, soldadura y finalmente soplado. Una es garantizar la calidad de la soldadura de la prueba de estanqueidad y la calidad de la conexión abocinada, la segunda es la prueba de fuga final.
   ( 3) Método de reemplazo de nitrógeno:
   Se debe usar tubería de refrigerante de nitrógeno al soldar, soldando a micropresión ( 3 ~ 5 kg/cm² ). Al soldar las tuberías de rociado de nitrógeno, el tubo interno así generado evitará incrustaciones.
   ( 4) Cierre de la tubería de refrigerante:
   Tapar la tubería de refrigerante importante, para evitar que entre humedad, suciedad, polvo y similares en el tubo, la tubería de refrigerante a través de la pared debe estar bien empaquetada con una férula, se ha colocado temporalmente una buena conexión envuelta en el tubo de boquilla instalado.
   ( 5) Tubería de purga de refrigerante:
   una tubería de refrigerante que sopla es el mejor método para eliminar los desechos del tubo interior; el método específico es la válvula reguladora de presión de la botella de nitrógeno de la unidad exterior conectada al puerto neumático, interfaz con tapones ciegos en todo el interior para una buena retención. Una interfaz interior a modo de emisario, un material aislante contra la boquilla, una válvula reguladora de presión de 5kg/cm² para inflar la cámara interior, el aislante de liberación rápida, la suciedad y el agua que se descarga junto con el gas nitrógeno para dar paso a la mano. Así varios ciclos hasta la descarga del agua libre de suciedad (hacer todas las unidades interiores cada una).
   Además, la tubería de líquido y la tubería deben realizarse por separado.
   ( 6) Soldar la tubería de refrigerante:
a. Preparación del refrigerante antes de soldar el tubo: varilla de soldadura de calidad estándar, equipo de soldadura listo, para una superficie de corte de latón lisa, sin rebabas, etc., hasta defectos convexos, el corte permite el plano inclinado, desviación del diámetro del tubo del 1%.
b. La tubería de refrigerante debe ser soldada o con electrodo de bronce fosforado y electrodo de plata, temperatura de soldadura de 700 a 845 ℃ . La soldadura fuerte se realiza fácilmente hacia abajo o en sentido horizontal, para evitar una posible soldadura por encima, el puerto de derivación de la junta debe mantenerse horizontal.
do. Los tubos horizontales (latón) espaciados soportan los siguientes criterios:
   nominal Φ20 lo siguiente Φ25-40 Φ50
   Intervalo ( m ) 1,0 1,5 2,0
   Nota: El metal de cobre no puede ser soportado por el soporte de sujeción debe estar en un estado natural, sujete el tubo de cobre a través de la capa de aislamiento, para evitar la generación de puentes fríos.
d. El personal de soldadura debe tener las calificaciones necesarias para los puestos.
mi. La tubería de gas durante la operación de soldadura de la válvula, se debe llevar a cabo el proceso de enfriamiento (con un cuerpo envuelto en un paño húmedo), o causar fugas
   ( 7) Diámetro inferior a Φ19.05 mm Latón todo usando herramientas especiales de doblado a fuego lento, doblado o doblado en frío, no debe tener una elipticidad mayor al 8% , el radio de curvatura de la tubería montada uno al lado del otro debe ser la misma distancia, la pendiente y la pendiente deben ser consistentes. de más de Φ19,05 mm . Se debe utilizar un codo de estampado de latón
   ( 8) Conexión abocinada:
   El refrigerante y la unidad interior se conectan mediante una conexión abocinada de latón, por lo que debe prestar atención a la calidad de la expansión de la boca acampanada. Cuando la profundidad de la boca de campana abocardada no sea menor que el diámetro, el abocardado debe aceptar la dirección del flujo de refrigerante, cortar la tubería usando una cuchilla para cortar en cubitos, recubrir con un poco de aceite de refrigeración en la superficie interna de la abocardada cuando se abocina y la contratuerca, el tamaño y el torque de la tuerca abocardada en la siguiente tabla:
   Diámetro nominal del tubo de cobre, diámetro del tubo abocardado, torque ( kgf-cm )
1/4 Φ6.35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15,88 18 .8-19 .4680-820
3/4 Φ19,05 23 .1-23 .71000-1200
4, Todos deben utilizar el vendaje aislante para tuberías de refrigerante, ya que la funda es demasiado plana para ser de acero.
5, Instalación de drenaje: uso de drenajes PVC o PPR : Tubo de plástico de
   ( 1) Los pasos de: conectar la tubería → Tendido de cables calefactores → Verificar la fuga de agua → Aislamiento térmico
   ( 2) Antes de la instalación de la tubería se debe limpiar la suciedad y el óxido de las tuberías, se deben sellar las aberturas de las tuberías y se deben detener las medidas de protección tomadas durante la instalación.
   ( 3) La distancia efectiva de los drenajes es lo más corta posible en el interior, la tubería de drenaje horizontal debe tener una inclinación de 1/100 a 1/50 。
   ( 4) Entre el drenaje y la bandeja del secador del compartimiento de drenaje durante un período de conexiones preferiblemente flexibles, el drenaje de condensado del secador de la bandeja y el compartimiento debe ser más alto que las interfaces de drenaje, PVC Línea dedicada Conexión de pegamento de PVC . La prueba de fugas del sistema de drenaje de agua puede ser una prueba llena de agua, no se aceptan fugas.
   ( 5) Después de la instalación de tuberías, el sistema debe lavarse antes de conectar el sistema de limpieza.
6Las operaciones de la línea de control:
   Las líneas de control utilizan cables blindados colocados a lo largo de la tubería de refrigerante, la parte de control interior a través de tubos dispuestos en oscuridad, desactiva las líneas de alimentación y control agrupadas nuevamente para evitar interferencias.
7, Trabajos de aislamiento:
   En base a la selección del trabajo teniendo requisitos de diseño adiabático, armar la construcción del aislamiento del bushing, soldar y dejar el último proceso de soldadura. La prohibición absoluta del fenómeno de aislamiento durante el período de construcción, asegúrese de utilizar el cinturón de regazo con funda aislante atado.
8, Unidades instaladas fuera de la biblioteca:
   ( 1) Desembalaje del equipo de la unidad exterior, equipo de inspección llenar la hoja de registro de inspección de apertura;
   ( 2) Unidad de equipos de manipulación y elevación fuera de la biblioteca;
   ( 3) Sentado sobre el mueble bajo techo de la galería exterior (complejo civil), con el mueble bajo o mediante el soporte para pies. Entre la biblioteca y la máquina de la biblioteca fuera de la máquina, las normas técnicas deberán correlacionarse entre la unidad exterior del edificio para hacerlo.
9, Prueba de estanqueidad:
   ( 1) Operaciones secuenciales: tubería de refrigerante completada → Presión de nitrógeno → control de tiempo → Verificar presión → calificado
   ( 2) Organización y división del personal de pruebas.
   ( 3) Elementos esenciales: un tubo de refrigerante que se presurizará con nitrógeno seco, se presurizará lentamente. Prueba:
   La primera etapa: 3,0 kg/cm² de presurización o más; 3Minutos
   segunda etapa: 15 kg/cm² Minutos de Presurización 3o más;
   La tercera etapa: 30 kg/cm² de presurización 24Hora
   Si la caída de presión observada, si no se califica ninguna disminución, pero la presión cambiará el cambio de temperatura, cada cambio 1℃ , habrá cambios de presión de 0,1 kg/cm² , debe modificarse. La verificación de fugas puede verse afectada por el sentido del oído, detección de fugas de agua con jabón, prueba de presión después de completar la descarga de nitrógeno a 3 kg/cm² Después de agregar R22 a una presión de 5 kg/cm² Detección de fugas con detector de fugas electrónico.
   ( 4) Durante la prueba se debe completar el registro de la prueba de estanqueidad (el texto de llenado del registro es claro, real)
10Y se seca al vacío:
   ( 1) Pruebe la presión de nitrógeno del sistema después de pasar al secado al vacío, el secado al vacío debe cumplir con los requisitos de calidad.
   ( 2) Y se secó al vacío para elegir una bomba rotativa (desplazamiento 4 l/min ). Antes de usar, verifique que se requiere que la capacidad de vacío evacuado alcance -755 mmHg . Antes de continuar.
   ( 3) En el siguiente orden:
   ⑴ Operación continua de la mesa de vacío de la bomba de vacío 2Hora o más (el grado de vacío debe ser -755 mmHg arriba), como alcanzar -755 mmHg Debe continuar bombeando 1Horas si no se alcanza debe verificar si hay fugas.
   ⑵ alcanzar -755 mmHg Después, puede colocar las 1Horas, el vacuómetro no sube a lo calificado, como el aumento indica un puerto de fuga o agua, el sistema debe continuar procesando.
   ⑶ Después de pasar la prueba de vacío, calculada de acuerdo con la cantidad de refrigerante llenado y abriendo la válvula (nota que se debe evacuar de ambos lados de la tubería y de una tubería de líquido).
   ⑷ En casos especiales, compartimento especial de secado al vacío más nitrógeno.
   ( 4) El caso de prueba anterior se registra en el formulario correspondiente.
11, Llenado de refrigerante freón:
   Llenado El llenado de refrigerante freón se realiza de acuerdo con los requisitos de la información técnica.
   En tercer lugar, la principal dificultad de las soluciones de construcción y almacenamiento en frío
   es garantizar que la tubería de refrigerante esté absolutamente limpia, libre de impurezas y sin humedad.
   La solución es: ① La selección debe ser estricta. ② Φ19.05 El tubo de cobre utilizando todo el haz posteriormente, minimiza la soldadura. ③ Garantiza la protección de la soldadura con nitrógeno. ④ Para cumplir con los requisitos de soplado de suciedad. ⑤ Para lograr los requisitos de vacío. ⑥ Se agrega refrigerante freón al sistema utilizado por DuPont de EE. UU., Alto de Francia o marcas nacionales.
   Cuarto, ingeniería de proyectos de almacenamiento en frío y métodos de protección.
   La protección del contenido del cuerpo principal es una biblioteca, la biblioteca dentro y fuera de la unidad.
   Cuerpo de almacenamiento del compartimento e instalado en la máquina, seguido de retirada de la película decorativa. Fuera de la biblioteca y luego desmantelando la unidad cuando esté en su lugar.
   No todas las líneas están conectadas a la biblioteca, todas usan el letrero Zhakou para proteger el frente exterior de la máquina.