Jak zainstalować chłodną pamięć

do przechowywania w chłodni Projekty Zespół
   do przechowywania obejmują głównie: Wszystkie rodzaje sprzętu do przechowywania i wyposażenie do przechowywania, zamówienia materiałowe, korpus instalacji biblioteki, wewnątrz i na zewnątrz maszyny do podnoszenia, układania rur podłączających, izolacji rury, instalacji drenażowej, erekcji połączenia linii, instalacji systemu sterowania, wewnątrz i na zewnątrz maszyny zasilania maszynowego i debugowania systemu. Zasilacz Wymagane chłodne jednostki magazynowe, które nie są uwzględnione w obecnym kablu instalacyjnym w zakresie, chłodnym elemencie magazynowym oraz podstawowym kompleksie konstrukcyjnym i inżynierii lądowej, jesteśmy odpowiedzialni za parametry dystrybucji i zapewniamy odpowiednie rysunki.
   Sekcja II, Najpierw główne metody konstrukcyjne i wymagania techniczne,
   zainstaluj całkowitą
   organizację pracy w chłodni, podejście do sprzętu, rysunki mieszane i testy techniczne, wspornik wspornika materiałów Wprowadzanie do produkcji, korpus przechowywania, a następnie zszywanie, perforowana ściana, instalacja linii odpływowej, montaż wspornika, spawanie, spawanie, instalacja linii głównej, główna linia linii,
   spawanie kolejek, izolacja rurowa, linie kontrolne, ustalone drust i montowanie. System rur jednostkowych interfejsu wieszaka, testowanie ciśnienia, testowanie szczelności i drenaż, system próżniowy, fluor ładujący system, przebieg debugowania maszyn testowych, zakończenie końcowej akceptacji systemu
   po drugie, punkty instalacyjne i wymagania techniczne:
1.perforacja ściany i obróbka:
   Ponieważ wymagania systemowe i linie drenażowe wymagały ciała przechowywania i ścianę, powinny być zatwierdzone pozycję otwartą i rozmiarem otwartego i rozmiaru HOLES, po prawidłowym rozmiarze Otwarte w ścianie, którą ścienna jest konieczna, którą ścienna jest koniecznością, musi być zgodna z otworem, musi być zgodna z Perfationem Ścianą Perfonation Komentarze technika inżynierii lądowej nie mają wpływu na teren po konstrukcji budynku w celu przeprowadzenia operacji wiercenia. Rurociąg przez otwór w ścianie za pomocą perforacji młotka. Jeśli perforowany młot ścienny niewłaściwy z tyłu zgody właściciela jest w inny sposób perforowany. Rozmiar otworu może przechodzić do linii (w tym izolację), linia powinna być zlokalizowana przez ścianę stalowej obudowy, spoiny rurociągowe nie mogą być umieszczone w kaniulce, kaniula powinna być ocynkowaną metalową ścianą lub podłogą, ale nie powinna być co najmniej wyższa niż uziemienie nieustannie unieważnione rury insolowane rury kaniala nabie kaniala.
2.Instalowane jest jednostka wewnętrzna:
   Krok: Określ lokalizację jednostki wewnętrznej → Dething Lines Indekser → Rozwiertanie Rozrywki → Wspornik biblioteki przymocowany do górnej części → Podłączenie Sufitu jednostki sufitowe → Rury śródbłonka stałego
3.środka chłodniczego:
   ( 1) Krok: przez Rurkę Rury → Porusza Rury → Walka → Walka wysadza → Wydłużenie → Wycieranie → Sucha → Sucha Rezerwacji
   → Zasada 2Refigry.
   Po pierwsze, przed wyschnięciem wody do zamontowanej rurki miedzianej zakazanej, po rurce po suszonej próżni i próżni. Należy zauważyć, że rurka czyszcząca jest czysta, oczyszczona spawaniem azotu jest spawaniem, a na koniec wieje. Jednym z nich jest zapewnienie jakości spoiny i jakości połączenia z blaskiem, drugi to ostateczny test szczelności.
   ( 3) Metoda wymiany azotu:
   Przy lutowaniu należy zastosować rurę czynnika chłodniczego azotu, spawanie mikro-ciśnienia ( 3 ~ 5 kg / cm² ) Spawane rurki azotu, wygenerowana w ten sposób rura wewnętrzna zapobiegnie skali.
   ( 4) Zamknięcie rury czynnika chłodniczego:
   ograniczenie ważnej rurki czynnika chłodniczego, aby zapobiec wilgoci, brudu, kurzu i tym samym do rurki, rura czynnika chłodniczego przez ścianę musi być szczelnie upakowana, dobre połączenie zostało tymczasowo umieszczone instalowane rurkę dyszy.
   ( 5) Oczyszcz rurę czynnika chłodniczego:
   rura chłodnicy dmucha najlepsza metoda usuwania odpadów z rurki wewnętrznej, specyficzną metodą jest zawór regulacyjny ciśnienia butelki azotu podłączonego do portu pneumatycznego, interfejs z ślepymi wtykami we wszystkich dobrych retencjach. Interfejs wewnętrzny jako wypływ, materiał izolacyjny na dyszę, zawór regulacyjny ciśnienia 5 kg / cm² zawyżają rurkę wewnętrzną, izolator szybkiego uwalniania, brud i woda, która jest odprowadzana wraz z gazem azotowym, aby ustąpić ręce. Zatem kilka cykli, aż do wyładowania wody wolnej od brudu (zrób wszystkie jednostki wewnętrzne).
   Ponadto, aby rura ciekła i rura była wykonywana osobno.
   ( 6) Brazy rurka czynnika chłodniczego:
a. Przygotowanie czynników chłodniczych przed lutowaniem: standardowa jakość pręta lutowania, gotowy sprzęt do spawania, do wyciętej powierzchni mosiężnej gładkiej, bez burr itp. Powrót do wypukłych wad, wycięcie pozwala na pochyloną płaszczyznę, odchylenie średnicy rurki 1%.
B. Rura czynnika chłodniczego powinna być lutowana lub srebrna elektroda elektrody z brązu fosforu, temperatura lutowania 700-845 ℃ , lutowanie łatwo w dół lub poziomo, aby uniknąć możliwego spawania napowietrznego, port rozgałęzienia stawu musi być utrzymywany w poziomie.
C. Rurki poziome (mosiężne) obsługuje następujące kryteria:
   nominalne φ20 Następujące φ25-40 φ50
   przedział ( M ) 1.0 1.5 2.0
   Uwaga: Metal miedzi nie można wspierać przez wspornik zacisku, powinien znajdować się w stanie naturalnym, przytrzymaj miedzianą rurkę przez warstwę izolacyjną, aby zapobiec wytwarzaniu zimnych kaset.
d. Personel spawalniczy powinien mieć niezbędne kwalifikacje, na stanowiska.
mi. Rura gazowa Podczas operacji spawania zaworu należy przeprowadzić proces chłodzenia (z mokrym ciałem owiniętym tkaniną) lub powoduje przeciek (
   ) 7o średnicy mniejszej niż φ19,05 mm mosiądzu, za pomocą pola na wolnym odległości, zginanie lub zimne wygięcie narzędzi gięcia, nie powinny być większe eliptyczność 8% , zamontowany obok promu obrotu rurowego, powinien być taka sama odległość. więcej niż mosiężne łokieć φ19.05 mm . Należy użyć
   ( 8) Rozkloszowane połączenie:
   czynnik chłodniczy i jednostka wewnętrzna są połączone przy użyciu połączenia mosiężnego, więc zwróć uwagę na jakość ekspansji jamy ustnej. Gdzie głębokość rozszerzonych jamy ustnej jest nie mniejsza niż średnica, rozładowanie powinno powitać kierunek przepływu czynnika chłodniczego, cięcie rury za pomocą ostrza kamika, pokryte małą olejem chłodnictwa na wewnętrznej powierzchni rozszerzonej powierzchni, gdy rozszerzono i zamoża, rozmiar i rozszerzający obrotowy
   następującym nakrętkę obrotowy
w .stole .5140-180
3/8 φ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 φ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 φ15.88 18 .8-19 .4680-820
3/4 φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4, wszyscy muszą użyć bandażu rurowej rurki, a Slee jest również STEP do steu.
5, Instalacja drenażu: Zastosowanie drenów PVC lub PPR plastikowa rurka:
   ( 1) Kroki: Rura łącząca → Przewodniki ogrzewania leżące → Sprawdź wyciek wody → Izolacja cieplna
   ( 2) Przed instalacją rurociągu musi być brudu i rdzewieje w rurach, otwory do rur powinny być uszczelnione środki ochronne wykonane podczas instalacji.
   ( 3) Skuteczna odległość tak krótka, jak to możliwe we wnętrzu, pozioma rura spustowa powinna nacisnąć gradient od 1/100 do 1/50 。
   ( 4między suszarką z przedziałem spustowym, suszarka do przedziału spustowego przez okres najlepiej elastycznych połączeń, tray i przedziału suszarki kondensatu powinny być wyższe niż spustowy odpływ ) . Test upływu systemu drenażu wody może być testem wypełnionym wodą, nie jest dopuszczalny wyciek.
   ( 5) Po podłączeniu systemu instalacji rury należy wypłukać.
6Operacje linii sterowania:
   linie sterujące za pomocą ekranowanego drutu ułożonego wzdłuż wiązania rurki czynnika chłodniczego, wewnętrzna część sterująca przez rurki usuwa się ciemność, wyłącza linię mocy i sterowania połączone razem, aby zapobiec zakłóceniu.
7, Prace izolacyjne:
   Podstawa wyboru pracy mające adiabatyczne wymagania projektowe, złożenie konstrukcji izolacji tulei, spoiny i opuszczania ostatniego procesu spoiny. Absolutny zakaz zjawiska izolacji w okresie budowy, pamiętaj, aby użyć pasa okrążenia rękawa izolacyjnego.
8, Jednostki zainstalowane poza biblioteką:
   ( 1) rozpakowywanie sprzętu poza jednostką, sprzęt inspekcyjny wypełnia arkusz rekordu inspekcji otwierającej inspekcję;
   ( 2) Obchodzenie się i podnoszenie urządzenia poza biblioteką;
   ( 3) Siedzona na zewnętrznej części bazowej galerii (kompleks cywilny), z jednostką podstawową lub za pomocą wspornika stopy. Pomiędzy biblioteką a maszyną biblioteczną poza maszyną przepisy techniczne powinny korelacja między jednostką zewnętrzną budynku, aby to zrobić.
9, Test Altightness:
   ( 1) Operacje sekwencyjne: Rurociągi chłodnicze ukończone → Ciśnienie azotu → Kontrola czasu → Sprawdź ciśnienie → Kwalifikowane
   ( 2) Organizacja i podział personelu testowego.
   ( 3) Niezbędne: rurka czynnika chłodniczego, która ma być pod ciśnieniem suchym azotem, powoli była testem pod ciśnieniem:
   pierwszy stadium: 3,0 kg / cm² pod ciśnieniem lub więcej; 3minuty
   Drugi etap: 15 kg / cm² ciśnienia lub więcej; 3minuty
   Trzeci etap: 30 kg / cm² ciśnienia 24godzina
   Niezależnie od tego, czy zaobserwowany spadek ciśnienia, jeśli żaden spadek nie zostanie zakwalifikowany, ale ciśnienie zmieni zmianę temperatury, każda zmiana 1℃ , nastąpi zmiany ciśnienia o 0,1 kg / cm² , powinno zostać zmienione. Sprawdź wycieki może mieć wpływ poczucie usłyszenia, wykrywanie wycieków wody z mydłem, test ciśnienia po zakończeniu azotu do wyładowania azotu 3 kg / cm² po dodaniu R22 do ciśnienia 5 kg / cm² wykrywania wycieków z elektronicznym detektorem wycieku.
   ( 4) Podczas testu należy zakończyć rekord testu szczelności (zapis tekst wypełniający czyste, rzeczywiste)
10i wysuszony w próżni:
   ( 1) Test ciśnienia azotu Po przejściu do suszenia próżniowego suszenia próżni powinno spełniać wymagania jakościowe.
   ( 2) I wysuszone w próżni, aby wybrać pompę obrotową (przemieszczenie 4L / min ) przed użyciem ewakuowanej pojemności próżniowej jest wymagana do osiągnięcia -755 mmHg przed kontynuowaniem.
   ( 3) W następującej kolejności:
   ⑴ Ciąg dalszy działanie pompy próżniowej 2Godzina lub więcej (stopień próżni powinien wynosić -755 mmhg powyżej), takie jak zasięg -755 mmhg , powinien kontynuować 1godziny pompowania, jeśli nie zasięg powinien sprawdzić wycieki.
   ⑵ Osiągnij -755 mmhg Po, możesz umieścić 1godziny, wskaźnik próżni nie wzrasta do wykwalifikowanego, takiego jak Rise, wskazuje na port lub wodę wycieku, system powinien kontynuować przetwarzanie.
   ⑶ Po próżni przechodzący test, obliczony zgodnie z ilością napełniania czynnika chłodniczego i otwieraniem zaworu (uwaga powinna być ewakuowana z obu stron rury i cieczy).
   ⑷ W szczególnych przypadkach specjalny przedział suszenia próżniowy plus azot.
   ( 4) Powyższy rekord przypadków testowych w odpowiednim formularzu.
11, Wypełnienie czynników chłodniczych Freon:
   Wypełnienie wypełnienia czynnika chłodniczego Freona jest wykonywane zgodnie z wymaganiami informacji technicznych.
   Po trzecie, główna trudność w rozwiązaniach konstrukcyjnych i chłodnych,
   aby upewnić się, że rura czynnika chłodniczego jest absolutnie czysta, wolna od zanieczyszczeń, wolna od wilgoci.
   Rozwiązaniem jest: ① Wybór musi być surowy. ② φ19.05 Rurka miedziana przy użyciu całego pakietu później zminimalizuj spoinę. ③ Gwarantuje ochronę spawania azotu. ④ Aby spełnić wymagania dmuchania brudu. ⑤ Aby osiągnąć wymagania próżniowe. ⑥ Freon czynnik chłodniczy dodany do systemu używanego przez amerykańską DuPont, France Alto lub marki krajowe.
   Po czwarte, metody inżynierii i ochrony projektu chłodnego
   Głównym ochroną zawartości ciała jest biblioteka, biblioteka wewnątrz i poza urządzeniem.
   Korpus przechowywania przedziału i zainstalowany w maszynie, a następnie usunięcie folii dekoracyjnej. Poza biblioteką, a następnie demontaż jednostki na miejscu.
   Wszystkie linie nie są podłączone biblioteka, wszystkie użyj znaku Zhakou chronią z przodu poza maszyną.