Come installare la cella frigorifera

della cella frigorifera I progetti Contenuti
   di cella frigorifera includono principalmente: tutti i tipi di attrezzature e strutture per la cella frigorifera, approvvigionamento di materiali, corpo di installazione della biblioteca, all'interno e all'esterno della macchina di sollevamento, posa del tubo di collegamento, isolamento del tubo, installazione del drenaggio, costruzione della connessione di linea, installazione del sistema di controllo, cablaggio della linea di alimentazione all'interno e all'esterno della macchina e debug del sistema. L'alimentazione elettrica richiede celle frigorifere che non sono incluse nel presente cavo di installazione nella gamma, unità frigorifere e la costruzione di base e il complesso di ingegneria civile, siamo responsabili dei parametri di distribuzione e forniamo i relativi disegni.
   Sezione II, i principali metodi di costruzione e requisiti tecnici
   In primo luogo, installare l'intera cella frigorifera
   Organizzazione del lavoro, approccio alle attrezzature, Disegni misti e test tecnici, staffa di supporto per l'approvvigionamento dei materiali in entrata in produzione, corpo di stoccaggio quindi cucitura, parete forata, installazione della linea di drenaggio, montaggio della staffa di supporto, saldatura per installare la linea principale, isolamento della linea principale,
   saldatura del collettore, isolamento del tubo, posa delle linee di controllo, l'unità interna è fissata con sporco e interfaccia e un sistema di tubazioni dell'unità di interfaccia con gancio fisso esterno, test di pressione, test di tenuta e drenaggio, sistema di vuoto, carica del sistema fluoruro, esecuzione del debug della macchina di prova, completamento dell'accettazione finale del sistema
   In secondo luogo, i punti di installazione e i requisiti tecnici:
1.Perforazione e trattamento della parete:
   poiché i requisiti del sistema e le linee di drenaggio richiedono il corpo di stoccaggio e attraverso la parete, devono essere approvate la posizione aperta e la dimensione dei fori, dopo la dimensione corretta del foro contrassegnato aperto nella parete del foro di gioco, le perforazioni della parete devono firmare i commenti del tecnico di ingegneria civile non hanno alcun effetto sul sito dopo la struttura dell'edificio per eseguire l'operazione di perforazione. Condurre la tubazione attraverso il foro nel muro, utilizzando la perforazione a martello. Se la parete perforata martello inappropriato nella parte posteriore del consenso del consenso del proprietario viene altrimenti perforata. Prevale la dimensione del foro che passa attraverso la linea (incluso l'isolamento), la linea deve essere posizionata attraverso la parete dell'involucro in acciaio, le saldature della tubazione non possono essere posizionate all'interno della cannula, la cannula deve essere di metallo zincato a livello della parete o del pavimento Sarkozy, ma deve essere almeno più alta del suolo. Tubi isolati da 20 mm di applicazione del vuoto dell'otturatore della cannula o altro materiale non combustibile, il supporto potrebbe non essere un manicotto del condotto.
2.L'unità interna è installata:
   Fase: Determinare la posizione dell'unità interna → Disegna linee di indicizzazione → Alesatore → Asta di supporto della libreria fissata alla parte superiore → Unità a soffitto con connessione a vite → Unità interna fissa
3.Tubo del refrigerante:
   ( 1) Fase: disegnando il tubo → Posa del tubo → Saldatura → Soffio → Perdita → Asciugatura → Isolamento
   ( 2) I principali tubi del refrigerante devono essere rigorosamente tre principi: asciugatura, pulizia, tenuta all'aria.
   In primo luogo, è vietato montare l'acqua prima di asciugare l'acqua nel tubo di rame, dopo che il tubo deve essere seguito dallo spurgo e dall'asciugatura sotto vuoto. È necessario prestare attenzione che il tubo di pulizia sia pulito, spurgato con l'aggiunta di azoto durante la saldatura e infine soffiando. Il primo è garantire la qualità della saldatura del test di tenuta e la qualità della connessione svasata, il secondo è il test di tenuta finale.
   ( 3) Metodo di sostituzione dell'azoto:
   durante la saldatura è necessario utilizzare il tubo refrigerante dell'azoto, saldando la micropressione ( 3 ~ 5 kg/cm² ). I tubi di scarico dell'azoto da saldare, il tubo interno così generato impediranno la formazione di incrostazioni.
   ( 4) Chiusura del tubo del refrigerante:
   tappare il tubo del refrigerante importante, per evitare che umidità, sporco, polvere e simili entrino nel tubo, il tubo del refrigerante attraverso la parete deve essere una ghiera ben compattata, un buon collegamento è stato temporaneamente avvolto nel tubo dell'ugello installato.
   ( 5) Tubo del refrigerante di spurgo:
   un tubo del refrigerante che soffia il metodo migliore per rimuovere i rifiuti dal tubo interno, il metodo specifico è la valvola di regolazione della pressione della bombola di azoto dell'unità esterna collegata alla porta pneumatica, interfaccia con tappi ciechi in tutta la buona ritenzione interna. Un'interfaccia interna come scarico, un materiale isolante contro l'ugello, una valvola di regolazione della pressione da 5 kg/cm² Gonfia la camera d'aria, l'isolante a sgancio rapido, lo sporco e l'acqua che vengono scaricati insieme al gas azoto per dare modo alla mano. Quindi diversi cicli fino allo scarico dell'acqua priva di impurità (fare ciascuna unità interna).
   Inoltre, il tubo del liquido e il tubo devono essere eseguiti separatamente.
   ( 6) Brasatura del tubo del refrigerante:
a. Preparazione del refrigerante prima della brasatura del tubo: bacchetta di brasatura di qualità standard, attrezzatura di saldatura pronta, superficie tagliata in ottone liscia, senza sbavature, ecc. Ritorno a difetti convessi, il ritaglio consente il piano inclinato, deviazione del diametro del tubo 1%.
B. Il tubo del refrigerante deve essere brasato o elettrodo d'argento con elettrodo in bronzo fosforoso, temperatura di saldatura 700-845 ℃ , la brasatura può essere eseguita facilmente verso il basso o orizzontalmente lateralmente, per evitare possibili saldature sopra la testa, la porta di diramazione del giunto deve essere mantenuta orizzontale.
C. I tubi orizzontali (ottone) distanziati supportano i seguenti criteri:
   Nominale Φ20 il seguente Φ25-40 Φ50
   Intervallo ( m ) 1,0 1,5 2,0
   Nota: il metallo di rame non può essere supportato dalla staffa di bloccaggio dovrebbe essere in uno stato naturale, tenere il tubo di rame attraverso lo strato isolante, per evitare la generazione di ponti freddi.
D. Il personale di saldatura dovrebbe avere le qualifiche necessarie per i posti.
e. Il tubo del gas durante l'operazione di saldatura della valvola, il processo di raffreddamento deve essere eseguito (con il corpo avvolto in un panno umido), altrimenti causerà perdite
   ( 7) Diametro inferiore a Φ19,05 mm Ottone, tutti utilizzando strumenti speciali di piegatura a fuoco lento, piegatura o piegatura a freddo, non deve avere un'ellitticità maggiore dell'8% , il raggio di curvatura del tubo montato fianco a fianco deve essere la stessa distanza, pendenza, la pendenza deve essere coerente. più del gomito stampato in ottone da Φ19,05 mm . è necessario utilizzare
   ( 8) Connessione svasata:
   Il refrigerante e l'unità interna sono collegati utilizzando una connessione svasata in ottone, quindi prestare attenzione alla qualità dell'espansione della campana. Laddove la profondità della campana svasata non sia inferiore al diametro, la svasatura dovrebbe accogliere la direzione del flusso del refrigerante, il taglio del tubo utilizzando una lama a cubetti, ricoperta con un po' di olio di refrigerazione sulla superficie interna della svasatura quando svasata e il controdado, le dimensioni e la coppia del dado svasato nella tabella seguente:
   Diametro nominale tubo di rame diametro tubo svasato dimensioni coppia ( kgf-cm )
1/4 Φ6,35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15,88 18 .8-19 .4680-820
3/4 Φ19,05 23 .1-23 .71000-1200
4, Tutti devono utilizzare la benda di isolamento del tubo del refrigerante, il manicotto è troppo lastra rispetto all'acciaio.
5, Installazione dello scarico: l'uso di scarichi in PVC o PPR Tubo in plastica:
   ( 1) Le fasi di: collegamento del tubo → Posa dei cavi di riscaldamento → Controllo della perdita d'acqua → Isolamento termico
   ( 2) Prima dell'installazione della tubazione è necessario pulire lo sporco e la ruggine nei tubi, le aperture dei tubi devono essere sigillate e le misure di protezione adottate durante l'installazione devono essere bloccate.
   ( 3) La distanza effettiva degli scarichi è la più breve possibile all'interno, il tubo di scarico orizzontale deve avere una pendenza compresa tra 1/100 e 1/50 。
   ( 4) Tra lo scarico e il vassoio dell'essiccatore del compartimento di scarico per un periodo di collegamenti preferibilmente flessibili, lo scarico della condensa del vassoio e del compartimento dell'essiccatore deve essere più alto delle interfacce di scarico, in PVC Collegamento con colla linea dedicata in PVC . Il test di tenuta del sistema di drenaggio dell'acqua può essere un test riempito d'acqua, nessuna perdita è accettabile.
   ( 5) Dopo che il sistema di installazione dei tubi deve essere lavato prima di collegare il sistema di pulizia.
6Le operazioni della linea di controllo:
   linee di controllo che utilizzano filo schermato posato lungo il tubo di collegamento del refrigerante, la parte di controllo interna attraverso tubi disposti al buio, disabilita le linee di alimentazione e di controllo raggruppate nuovamente insieme, per evitare interferenze.
7, Lavori di isolamento:
   base di selezione dei lavori con requisiti di progettazione adiabatici, assemblaggio della struttura isolante della boccola, saldatura e abbandono dell'ultimo processo di saldatura. A causa del divieto assoluto del fenomeno dell'isolamento durante il periodo di costruzione, assicurarsi di utilizzare la cintura addominale con manica isolante fissata.
8, Unità installate all'esterno della biblioteca:
   ( 1) Disimballaggio delle apparecchiature esterne dell'unità, riempimento delle apparecchiature di ispezione e del foglio di registrazione dell'ispezione;
   ( 2) Unità attrezzature di movimentazione e sollevamento all'esterno della biblioteca;
   ( 3) Seduto sull'unità base del tetto del ballatoio esterno (complesso civile), con l'unità base o utilizzando il piedino. Tra la biblioteca e la macchina della biblioteca esterna alla macchina, le norme tecniche devono essere correlate tra l'unità esterna dell'edificio per farlo.
9, Prova di tenuta:
   ( 1) Operazioni sequenziali: tubazioni del refrigerante completate → Pressione di azoto → controllo temporale → Pressione di controllo → qualificato
   ( 2) Organizzazione e divisione del personale di prova.
   ( 3) Elementi essenziali: un tubo refrigerante da pressurizzare con azoto secco, è stato pressurizzato lentamente. Test:
   Il primo stadio: 3,0 kg/cm² di pressurizzazione o più; 3Minuti
   seconda fase: 15 kg/cm² Minuti di pressurizzazione 3o più;
   La terza fase: 30 kg / cm² di pressurizzazione 24Ora
   Se la caduta di pressione osservata, se non è qualificato alcun calo, ma la pressione cambierà il cambiamento di temperatura, ogni cambiamento 1℃ , Ci saranno cambiamenti di pressione di 0,1 kg / cm² , dovrebbe essere modificato. Il controllo delle perdite può essere influenzato dal senso dell'udito, dal rilevamento di perdite di acqua saponata, dal test di pressione dopo il completamento dello scarico di azoto a azoto 3 kg / cm² Dopo l'aggiunta di R22 Alla pressione di 5 kg / cm² Rilevamento perdite con rilevatore di perdite elettronico.
   ( 4) Durante il test deve essere completata la registrazione del test di tenuta (testo di riempimento della registrazione chiaro, reale)
10ed essiccata sotto vuoto:
   ( 1) Testare la pressione dell'azoto sul sistema dopo essere passato all'essiccazione sotto vuoto, l'essiccazione sotto vuoto deve soddisfare i requisiti di qualità.
   ( 2) E asciugato sotto vuoto per scegliere una pompa rotativa (cilindrata 4 l / min ) Prima dell'uso, verificare che sia necessaria la capacità del vuoto evacuato per raggiungere -755 mmHg Prima di procedere.
   ( 3) Nel seguente ordine:
   ⑴ Funzionamento continuato della tabella del vuoto della pompa per vuoto 2Ora o più (il grado di vuoto deve essere -755 mmHg Superiore), ad esempio raggiungere -755 mmHg Dovrebbe continuare a pompare 1Ore se non raggiunge dovrebbe verificare la presenza di perdite.
   ⑵ raggiungere -755 mmHg Dopo, è possibile inserire le 1ore, il vacuometro non sale al livello qualificato, ad esempio un aumento indica una porta di perdita o acqua, il sistema dovrebbe continuare l'elaborazione.
   ⑶ Dopo aver superato il test del vuoto, calcolato in base alla quantità di refrigerante riempito, e aver aperto la valvola (notare che deve essere evacuato da entrambi i lati del tubo e dal tubo del liquido).
   ⑷ In casi particolari, speciale scomparto di asciugatura sotto vuoto più azoto.
   ( 4) Il caso di test di cui sopra viene registrato nel modulo pertinente.
11, Riempimento del refrigerante Freon:
   Il riempimento Il riempimento del refrigerante Freon viene eseguito in conformità con i requisiti delle informazioni tecniche.
   In terzo luogo, la principale difficoltà delle soluzioni costruttive e di conservazione a freddo
   è garantire che il tubo del refrigerante sia assolutamente pulito, privo di impurità e privo di umidità.
   La soluzione è: ① La selezione deve essere rigorosa. ② Φ19.05 Il tubo di rame che utilizza l'intero fascio in seguito, riduce al minimo la saldatura. ③ Garantisce la protezione della saldatura ad azoto. ④ Per soddisfare i requisiti di soffiaggio dello sporco. ⑤ Per soddisfare i requisiti di vuoto. ⑥ Refrigerante freon aggiunto al sistema utilizzato dai marchi statunitensi DuPont, France Alto o nazionali.
   In quarto luogo, ingegneria del progetto di conservazione a freddo e metodi di protezione
   La protezione del contenuto del corpo principale è una biblioteca, la biblioteca all'interno e all'esterno dell'unità.
   Corpo di stoccaggio del vano e installato nella macchina, seguito dalla rimozione della pellicola decorativa. All'esterno della biblioteca e poi smantellamento dell'unità quando è sul posto.
   Tutte le linee non sono collegate alla biblioteca, tutte utilizzano il segno Zhakou per proteggere la parte anteriore all'esterno della macchina.