So installieren Sie einen Kühlraum

Kühllagerinhalte Zu
   Kühllagerprojekten gehören hauptsächlich: alle Arten von Kühllagerausrüstung und -einrichtungen, Materialbeschaffung, Bibliotheksinstallationskörper, innerhalb und außerhalb der Hebemaschine, Verlegen des Verbindungsrohrs, Rohrisolierung, Entwässerungsinstallation, Errichtung von Leitungsanschlüssen, Installation des Steuerungssystems, Verkabelung der Stromversorgungsleitungen innerhalb und außerhalb der Maschine und System-Debugging. Für die Stromversorgung erforderlicher Kühllagereinheiten, die nicht im vorliegenden Installationskabel in den Bereich, Kühllagereinheiten und den grundlegenden Hoch- und Tiefbaukomplex enthalten sind, sind wir für die Verteilungsparameter verantwortlich und stellen die entsprechenden Zeichnungen zur Verfügung.
   Abschnitt II, die wichtigsten Baumethoden und technischen Anforderungen.
   Zuerst installieren Sie den gesamten Kühlraum.
   Arbeitsorganisation, Ausrüstungsansatz, gemischte Zeichnungen und technische Tests, Materialbeschaffung, Stützhalterung für die Produktion, Lagerkörper, dann Nähen, perforierte Wand, Installation der Abflussleitung, Montage der Stützhalterung, Schweißen zur Installation der Hauptleitung, Isolierung der Hauptleitung,
   Verteilerschweißen, Rohrisolierung, Verlegen von Steuerleitungen, Festblasen von Schmutz und Schnittstelle für das Innengerät und ein stationäres Hänger-Schnittstelleneinheitsrohrleitungssystem für den Außenbereich, Druckprüfung, Dichtheitsprüfung und Entwässerung, Vakuumsystem, Systemladung Fluorid, Testmaschinen-Debugging-Lauf, Abschluss der endgültigen Systemabnahme.
   Zweitens die Installationspunkte und technischen Anforderungen:
1.Wandperforation und -behandlung:
   Da die Systemanforderungen und Entwässerungsleitungen Speicherkörper und durch die Wand erfordern, sollten die offene Position und Größe der Löcher genehmigt werden, nachdem die korrekte Größe des markierten Lochs in der Spiellochwand geöffnet wurde, müssen die Wandperforationen unterschrieben werden. Kommentare des Tiefbautechnikers haben nach der Gebäudestruktur keine Auswirkung auf die Baustelle, um den Bohrvorgang durchzuführen. Die Rohrleitung durch das Loch in der Wand mit der Hammerperforation durchbohren. Wenn die perforierte Wand mit einem Hammer ungeeignet ist, ist im hinteren Teil die Zustimmung des Eigentümers einzuholen, andernfalls wird die Perforation durchgeführt. Die Größe des Lochs kann durch die Leitung (einschließlich Isolierung) hindurchgehen, die Leitung sollte durch die Wand des Stahlgehäuses geführt werden, Rohrleitungsschweißnähte dürfen nicht innerhalb der Kanüle platziert werden, die Kanüle sollte aus verzinktem Metall sein, Wand- oder Bodenniveau von Sarkozy, aber sie sollte mindestens 20 mm höher als der Boden sein . Hohlraumanwendung. Isolierte Rohre des Kanülenverschlusses oder anderes nicht brennbares Material. Die Stütze darf keine Leitungshülse sein.
2.Installation des Innengeräts:
   Schritt: Bestimmen Sie den Standort des Innengeräts → Linienindexer zeichnen → Reibahle reiben → Bibliotheksstützstange an der Oberseite befestigen → Deckengeräte mit Schraubverbindung → Innengerät befestigen
3.Kältemittelrohr:
   ( 1) Schritt: durch Ziehen des Rohrs → Rohrverlegung → Schweißen → Ausblasen → Leck → trocknen → Isolierung
   ( 2) Grundsätzlich sollten Kältemittelrohre strikt nach drei Grundsätzen verlegt werden: Trocknen, Reinigen, Luftdichtheit.
   Erstens ist es verboten, das Wasser vor dem Trocknen in das Kupferrohr zu leiten, danach muss das Rohr gespült und vakuumgetrocknet werden. Es ist darauf zu achten, dass das Reinigungsrohr sauber ist, mit Stickstoff gespült, geschweißt, geschweißt und schließlich geblasen wird. Eine besteht darin, die Qualität der Dichtheitsprüfung der Schweißnaht und der Bördelverbindung sicherzustellen, die zweite ist die abschließende Dichtheitsprüfung.
   ( 3) Stickstoff-Ersatzmethode:
   Beim Löten und Schweißen muss ein Stickstoff-Kältemittelrohr mit Mikrodruck ( 3 ~ 5 kg/cm² ) verwendet werden. Beim Schweißen der Stickstoff-Spülrohre verhindert das so erzeugte Innenrohr Ablagerungen.
   ( 4) Kältemittelrohrverschluss:
   Wichtiges Kältemittelrohr mit einer Kappe verschließen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Schmutz, Staub und dergleichen in das Rohr eindringen. Das Kältemittelrohr muss durch die Wand dicht gepackt sein, eine gute Verbindung wurde vorübergehend hergestellt und das Düsenrohr eingewickelt installiert.
   ( 5) Kältemittelrohr spülen:
   Ein Kältemittelrohr, das die beste Methode zum Entfernen von Abfällen aus dem Innenrohr bläst. Die spezielle Methode ist das Stickstoffflaschen-Druckregelventil des Außengeräts, das mit dem pneumatischen Anschluss verbunden ist, und eine Schnittstelle mit Blindstopfen in allen Innenrohren, um eine gute Rückhaltung zu gewährleisten. Eine Innenschnittstelle als Auslass, ein Isoliermaterial gegen die Düse, ein Druckregulierungsventil 5 kg/cm². Blasen Sie den Innenschlauch auf, den Schnellverschluss-Isolator, Schmutz und Wasser, das zusammen mit Stickstoffgas austritt, geben der Hand nach. Also mehrere Zyklen bis zum schmutzfreien Abfluss des Wassers (jeweils alle Innengeräte durchführen).
   Darüber hinaus müssen die Flüssigkeitsleitung und die Leitung getrennt ausgeführt werden.
   ( 6) Löten der Kältemittelleitung:
a. Vorbereitung des Kältemittels vor dem Löten des Rohrs: Standard-Lötstabqualität, fertige Schweißausrüstung, glatte Messingschnittoberfläche, ohne Grate usw. Zurück zu konvexen Defekten, der Ausschnitt ermöglicht die schiefe Ebene, Abweichung des Rohrdurchmessers 1 %.
B. Das Kältemittelrohr sollte mit einer Silberelektrode oder einer Phosphorbronze-Elektrode verlötet sein, die Löttemperatur sollte 700–845 °C betragen . Das Löten kann leicht nach unten oder seitlich horizontal erfolgen. Um ein mögliches Überkopfschweißen zu vermeiden, muss die Anschlussverzweigung horizontal gehalten werden.
C. Horizontale Rohre (Messing) mit Abstand unterstützen die folgenden Kriterien:
   Nenn- Φ20 die folgenden Φ25-40 Φ50
   Intervall ( m ) 1,0 1,5 2,0
   Hinweis: Kupfermetall kann nicht durch die Klemmhalterung gestützt werden, sollte in einem natürlichen Zustand sein, das Kupferrohr durch die Isolierschicht halten, um die Entstehung von Kältebrücken zu verhindern.
D. Schweißpersonal sollte über die erforderlichen Qualifikationen für die Stellen verfügen.
e. Während des Schweißvorgangs des Ventils muss der Kühlvorgang des Gasrohrs durchgeführt werden (mit einem nassen, mit einem Tuch umwickelten Körper) oder Leckage verursachen
   ( 7) Durchmesser von weniger als Φ19,05 mm Messing alle unter Verwendung von Feldkoch-, Biege- oder Kaltbiege-Spezialbiegewerkzeugen, sollte die Elliptizität nicht größer als 8 % sein . Der Biegeradius des nebeneinander montierten Rohrs sollte der gleiche Abstand sein, die Neigung sollte gleichbleibend sein. von mehr als 19,05 mm verwendet werden. Es sollte ein Messing-Stanzwinkelstück mit einem Durchmesser
   ( 8) Bördelanschluss:
   Das Kältemittel und das Innengerät werden über einen Bördelanschluss aus Messing verbunden. Achten Sie daher auf die Qualität der Erweiterung des Trichtermunds. Wenn die Tiefe der aufgeweiteten Trichtermündung nicht kleiner als der Durchmesser ist, sollte die Aufweitung die Strömungsrichtung des Kältemittels berücksichtigen. Schneiden Sie das Rohr mit einem Schneidmesser ab, beschichten Sie die Innenfläche der aufgeweiteten Glocke mit etwas Kälteöl und kontern Sie die Größe und das Drehmoment der Bördelmutter in der folgenden Tabelle:
   Nenndurchmesser des Kupferrohrs, aufgeweitetes Rohrdurchmesser, Drehmoment ( kgf-cm )
1/4 Φ6,35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15,88 18 .8-19 .4680-820
3/4 Φ19,05 23 .1-23 .71000-1200
4, Alle müssen den Kältemittelrohr-Isolierrohr-Verbandverband verwenden, die Hülse ist zu flach für Stahl.
5, Abflussinstallation: Verwendung von Abflüssen aus PVC- oder PPR- Kunststoffrohr:
   ( 1) Die Schritte: Verbindungsrohr → Verlegen von Heizdrähten → Überprüfen des Wasserlecks → Wärmeisolierung
   ( 2) Vor der Rohrleitungsinstallation müssen Schmutz und Rost in den Rohren gereinigt werden, die Rohröffnungen sollten abgedichtet werden, während der Installation Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um ein Ende zu setzen.
   ( 3) Der effektive Abstand der Abflüsse im Innenraum ist so kurz wie möglich. Das horizontale Abflussrohr sollte ein Gefälle von 1/100 bis 1/50 haben. 。
   ( 4) Zwischen dem Abfluss und dem Abflussfach des Wannentrockners sollten für einen Zeitraum vorzugsweise flexible Verbindungen vorhanden sein. Der Kondensatabfluss von Wanne und Fachtrockner sollte höher liegen als die Abflussschnittstellen, PVC- eigene Leitung , PVC- Klebeverbindung. Der Dichtheitstest des Wasserableitungssystems kann ein wassergefüllter Test sein, keine Leckage ist akzeptabel.
   ( 5) Nach der Rohrinstallation sollte das System gespült werden, bevor das Reinigungssystem angeschlossen wird.
6Der Steuerleitungsbetrieb:
   Die Steuerleitungen werden mithilfe abgeschirmter Leitungen entlang der verbindenden Kältemittelleitung verlegt, der Innensteuerteil durch dunkel angeordnete Rohre, wodurch die gebündelten Strom- und Steuerleitungen wieder deaktiviert werden, um Störungen zu verhindern.
7, Isolierungsarbeiten:
   Arbeitsauswahlbasis mit adiabatischen Designanforderungen, Zusammenstellung der Durchführungsisolationskonstruktion, Schweißen und Verlassen des letzten Schweißprozesses. Während der Bauzeit ist das Phänomen der Isolationsabschaltung absolut verboten. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Beckengurt mit Isolierhülle verwenden.
8, Einheiten, die außerhalb der Bibliothek installiert sind:
   ( 1) Auspacken der Geräte außerhalb der Einheit, Inspektionsausrüstung, Ausfüllen des Inspektionsprotokollblatts;
   ( 2) Handhabungs- und Hebegeräteeinheit außerhalb der Bibliothek;
   ( 3) Sitzend auf der Basiseinheit des äußeren Galeriedachs (Zivilkomplex), mit der Basiseinheit oder unter Verwendung der Fußhalterung. Zwischen der Bibliothek und der Bibliotheksmaschine außerhalb der Maschine müssen technische Vorschriften für die Korrelation zwischen der Außeneinheit des Gebäudes gelten.
9, Luftdichtheitsprüfung:
   ( 1) Sequentielle Vorgänge: Kältemittelleitung abgeschlossen → Stickstoffdruck → Zeitsteuerung → Druck prüfen → qualifiziert
   ( 2) Organisation und Aufteilung des Prüfpersonals.
   ( 3) Wesentliches: Ein Kältemittelrohr, das mit trockenem Stickstoff unter Druck gesetzt werden soll, wurde langsam unter Druck gesetzt. Test:
   Die erste Stufe: 3,0 kg/cm² Druckbeaufschlagung 3in Minuten oder mehr;
   zweite Stufe: 15 kg/cm² Druckbeaufschlagung 3Minuten oder mehr;
   Die dritte Stufe: 30 kg/cm² Druckbeaufschlagung 24Stunde
   Ob der beobachtete Druckabfall, wenn kein Rückgang qualifiziert ist, aber der Druck sich ändert, die Temperatur ändert sich, jede Änderung 1℃ , Es wird eine Druckänderung von 0,1 kg/cm² geben , es sollte geändert werden. Die Überprüfung auf Lecks kann durch den Gehörsinn, die Lecksuche mit Seifenwasser und die Druckprüfung nach Abschluss der Stickstoff-Stickstoff-Entladung von 3 kg/cm² beeinträchtigt werden . Nach Zugabe von R22 auf einen Druck von 5 kg/cm². Lecksuche mit elektronischem Leckdetektor.
   ( 4) Während des Tests muss ein Dichtheitstestprotokoll erstellt werden (Aufzeichnung, Fülltext klar, echt)
10und im Vakuum getrocknet werden:
   ( 1) Stickstoffdrucktest des Systems nach dem Übergang zur Vakuumtrocknung, Vakuumtrocknung sollte den Qualitätsanforderungen entsprechen.
   ( 2) Und im Vakuum getrocknet, um eine Rotationspumpe zu wählen (Verdrängung 4 l/min ). Überprüfen Sie vor der Verwendung, ob die Vakuumkapazität erforderlich ist, um -755 mmHg zu erreichen , bevor Sie fortfahren.
   ( 3) In der folgenden Reihenfolge:
   ⑴ Fortgesetzter Betrieb der Vakuumpumpe. Vakuumtabelle 2Eine Stunde oder länger (der Vakuumgrad sollte -755 mmHg höher sein), z. B. -755 mmHg erreichen. Sollte das Pumpen 1stundenlang fortsetzen, wenn nicht, sollte auf Undichtigkeiten geprüft werden.
   ⑵ erreichen -755 mmHg . Danach können Sie die 1Stunden platzieren, wenn das Vakuummeter nicht auf qualifizierte Werte ansteigt, z.
   ⑶ Nachdem das Vakuum den Test bestanden hat, wird die Menge des Kältemittels entsprechend der Füllmenge berechnet und das Ventil geöffnet (Hinweis: Es sollte von beiden Seiten des Rohrs und eines Flüssigkeitsrohrs evakuiert werden).
   ⑷ In besonderen Fällen spezielles Vakuumtrocknungsfach plus Stickstoff.
   ( 4) Tragen Sie den obigen Testfall in das entsprechende Formular ein.
11, Freon-Kältemittelbefüllung:
   Befüllung Die Befüllung mit Freon-Kältemittel erfolgt gemäß den Anforderungen der technischen Informationen.
   Drittens besteht die Hauptschwierigkeit bei Bau- und Kühllagerlösungen
   darin, sicherzustellen, dass die Kältemittelleitung absolut sauber, frei von Verunreinigungen und frei von Feuchtigkeit ist.
   Die Lösung lautet: ① Die Auswahl muss streng sein. ② Φ19,05 Das Kupferrohr verwendet später das gesamte Bündel, um Schweißnähte zu minimieren. ③ Es garantiert den Schutz beim Stickstoffschweißen. ④ Um den Anforderungen beim Blasen von Schmutz gerecht zu werden. ⑤ Um die Vakuumanforderungen zu erfüllen. ⑥ Freon-Kältemittel, das dem von den US-amerikanischen Herstellern DuPont, France Alto oder inländischen Marken verwendeten System hinzugefügt wird.
   Viertens: Cold-Storage-Projekttechnik und Schutzmethoden
   Der Hauptinhaltsschutz ist eine Bibliothek, die Bibliothek innerhalb und außerhalb der Einheit.
   Fachspeicherkörper und Einbau in die Maschine, anschließendes Entfernen der Dekorfolie. Außerhalb der Bibliothek und anschließende Demontage der Einheit, wenn sie angebracht ist.
   Alle Leitungen sind nicht mit der Bibliothek verbunden, alle verwenden das Schild Zhakou, um die Vorderseite außerhalb der Maschine zu schützen.