So installieren Sie den Kühlraum

Kühllagerinhalten Zu den
   Cold Storage -Projekten gehören hauptsächlich: Alle Arten von Kühllagergeräten und -anlagen, Materialbeschaffung, Bibliotheksinstallationsgremium, innerhalb und außerhalb der Hebezeuge, die Anschlüsserohr, Rohrisolierung, Entwässerungsinstallation, Erektion des Leitungsanschlusss, Installation des Steuerungssystems, innerhalb und außerhalb des Maschinenversorgungsleitungskabels und des Systems des Systems. Stromversorgungsversorgung Erforderliche Kühlablagerungen, die nicht im vorliegenden Installationskabel in die Reichweite, den Kühlraum und den Basisbau und den Bauingenieurkomplex enthalten sind.
   Section II, the main construction methods and technical requirements
   First, install the total cold storage
   Labor organization, equipment approach, Mixed drawings and technical tests, material procurement support bracket entering production, storage body then stitching, perforated wall, drain line installation, support bracket mounting, welding to install the main line, the main line insulation,
   Manifold welding, pipe insulation, laying of control lines, the indoor unit is fixed blow dirt and interface, and an outdoor stationary hanger Interface -Einheit -Rohrleitungssystem, Drucktests, Lecktest und Entwässerung, Vakuumsystem, Systemladungsfluorid, Testmaschinen -Debugging -Lauf, beenden die endgültige Systemakzeptanz
   Zweitens die Installationspunkte und technische Anforderungen:
1.Wandperforation und Behandlung:
   Da die Systemanforderungen und die Entwässerungsleitungen keine Speicherkörper erfordern und durch die Mauer zu genehmigen sind, haben die Wände die Mauer geöffnet. Auswirkung auf den Standort nach der Gebäudestruktur, um den Bohrvorgang durchzuführen. Pipeline durch das Loch in der Wand mit der Hammerperforation. Wenn der perforierte Wandhammer in der Rückseite der Zustimmung der Zustimmung des Eigentümers unangemessen ist. Die Größe des Lochs kann bis zur Linie (einschließlich Isolierung) durchlaufen, die Linie sollte durch die Wand des Stahlgehäuses gefunden werden, Pipeline-Schweißnähte können nicht innerhalb der Kanüle platziert werden, die Kanüle sollte verzinkter Metallwand oder bodenspiegelndem Sarkozy sein, aber es sollte zumindest höher sein als 20-mm- Gühlwechsel-Isolierleitungen, die eine Kanäle, die sich nicht mit einem kaufmischen Material, das eine kanola tekula §s, ua-obere §s oder sonstige Materialien hat.
2.Inneneinheit ist installiert:
   Schritt: Bestimmen Sie die Position der Inneneinheit → Leitungen Indexer zeichnen → Reamer -Reichen → Bibliothekshalterstange an der Oberseite → Schraubenverbindungs ​​Deckeneinheiten → Inneneinheit Fixiertes
3.Kältemittel Rohr:
   ( 1) Schritt: Durch Zeichnen von Rohrleitungen → Rohrlegen → Schweißen → Leck → Leck → trocken → isoliert
   ( 2) -Reglocke () -Reglocken, die Schleppriger, Schleppriger.
   Erstens, bevor das Wasser in das Kupferrohr trocknet wird, das verboten ist, nach dem Rohr nach der Säuberung und der Vakuumtrocknung. Es ist zu beachten, dass das Reinigungsrohr sauber ist, mit Stickstoffzusatzschweißen geschweißt wird und schließlich bläst. Eine soll die Qualität der Schweißqualität und die Qualität der Flare -Verbindungsqualität sicherstellen, der zweite ist der endgültige Lecketest.
   ( 3) Stickstoffersatzmethode:
   Beim Löten muss das Stickstoffkältemittel verwendet werden, um die Mikropressur ( 3 ~ 5 kg / cm² ) zu schweigen.
   ( 4) Kältemittelrohrverschluss:
   Wichtiges Kältemittelrohr, um Feuchtigkeit, Schmutz, Staub und dergleichen in das Röhrchen zu vermeiden, das Kältemittelrohr durch die Wand muss dicht gepackt sein. Eine gute Verbindung wurde vorübergehend eingewickelt.
   ( 5) Spülkältemittelrohr:
   Ein Kältemittelrohr, das die beste Methode zum Entfernen von Abfällen aus dem Innenrohr bläst. Eine Innengrenze als Ausfall, ein Isoliermaterial gegen die Düse, ein Druckregulierungsventil von 5 kg / cm² blasen den Innenrohr, den Schnellfreisetz -Isolator, den Schmutz und das Wasser, das zusammen mit Stickstoffgas entladen wird, um der Hand Platz zu machen. So mehrere Zyklen bis zur Entladung des Wassers frei von Schmutz (jeweils alle Inneneinheiten).
   Darüber hinaus, damit das flüssige Rohr und das Rohr separat durchgeführt werden sollen.
   ( 6) Löschen des Kältemittelsrohrs:
a. Kältemittelvorbereitung vor dem Lötrohr: Standard -Lötstangenqualität, Bereitschaftsschweißgeräte, Messing -Schnittoberfläche glatt, ohne Grat usw. Zurück zu konvexen Defekten ermöglicht der Ausschnitt die geneigte Ebene, Abweichung des Durchmessers des Röhrchens 1%.
B. Kältemittelrohr sollte gefördert oder Phosphorbronzeelektrode-Silberelektrode mit 700-845 ℃ Löttemperatur gelötet werden , wobei die Löschen leicht in einem Abwärts- oder horizontal lateral funktioniert, um ein mögliches Überkopfschweißen zu vermeiden. Der gemeinsame Zweiganschluss muss horizontal gehalten werden.
C. Horizontale Röhrchen (Messing) Abstand stützen die folgenden Kriterien:
   Nominal φ20 Der folgende φ25-40 φ50-
   Intervall ( m ) 1.0 1,5 2.0
   Hinweis: Kupfermetall kann nicht durch die Klemmhalterung gestützt werden, um die Klemmhalterung in einem natürlichen Zustand zu halten, die Kupferrohr durch die Isolationsschicht zu halten, um die Erzeugung von kaltem Brücken zu verhindern.
D. Das Schweißpersonal sollte die erforderlichen Qualifikationen für Beiträge haben.
e. Das Gasrohr während des Schweißbetriebs des Ventils muss der Kühlprozess durchgeführt werden (mit einem feuchten Tuchskörper) oder zu Leckagen
   ) 7Durchmesser von weniger als φ19.05 mm Messing, die alle mit Feldstöckeln, Biege oder kaltem Biegemittel Spezialbiege, ( die gleiche Entfernung sein sollten. Mehr als der Stempeln von φ19.05mm Messing sollte verwendet werden.
   ( 8) Ausgeflügelter Anschluss:
   Das Kältemittel und die Inneneinheit werden mithilfe der Messing -Flare -Verbindung verbunden. Achten Sie daher auf die Qualität der Ausdehnung des Glockenmundes. Wenn die Tiefe des ausgestauten Glockenmundes nicht weniger als der Durchmesser ist, sollte die Flacking-Kältemittel-Strömungsrichtung und das Rohr schneiden, das mit einer Würfelklinge mit einem kleinen Kühlöl auf der inneren Oberfläche des ausgestoßenen Flacked und des ausgestoßenen Sparknotenzusammenmessers und dem Flacking-Nuss-Drehmoment des
   Nominal-Durchmessers mit einem Locknuss-Tube-Diagr-Diagramm-Durchmesser-Drehmoment ( -cm ) beschichtet wurde
kgf .. .5140-180
3/8 φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/2 φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 φ15.88 18 .8-19 .4680-820
3/4 φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4müssen das Kühlmittel-Rohr-Rohr-Rohr-Rohr-Rohr-Bahn verwenden.
5, Drain -Installation: Die Verwendung von DLAINS -PVC- oder PPR -Kunststoffrohr:
   ( 1) Die Schritte von: Anschluss von Rohr → Legen Heizdrähte → Überprüfen des Wasserlecks → Wärmeisolierung
   ( 2) Bevor Rohrleitungsanlagen Schmutz und Rost in den Rohren gereinigt sein müssen, sollten die Rohröffnungen während der Einrichtung versiegelte Schutzmaßnahmen erfolgen
   ( 3) Der horizontale Abflussrohr sollte den effektiven Abstand so kurz wie möglich im Innenraum abfließen, 1/100 bis 1/50 。
   ( 4zwischen dem Abfluss und dem Abflusskompartimententrockner für einen Zeitraum von bevorzugten flexiblen Verbindungen, Fach- und Kompartmenttrockner -Kondensatabfluss ) . Lecketest des Wasserentwässerungssystems kann mit Wasser gefüllter Test bestehen, kein Leckage ist akzeptabel.
   ( 5) Nachdem das Rohrinstallationssystem vor dem Anschließen des Reinigungssystems gespült werden sollte.
6Die Steuerungsleitungsvorgänge:
   Kontrollleitungen mit abgeschirmten Draht, die entlang des Kältemittelsrohrs gelegt wurden, der Innensteuerteil durch die dunklen Röhrchen, deaktiviert die Strom- und Steuerleitungen erneut, um Störungen zu verhindern.
7, Isolationsarbeit:
   Arbeitsauswahlbasis mit adiabatischen Entwurfsanforderungen, stellten die Buchungsdämmungskonstruktion zusammen, schweißen Sie und lassen Sie den letzten Schweißverfahren. Das absolute Verbot der Isolierung aus dem Phänomen während der Bauzeit verwenden Sie unbedingt, dass die Lädensgürtel der Isolationshülle festgeschnallt ist.
8, Einheiten außerhalb der Bibliothek installiert:
   ( 1) Außengeräte außen, Inspektionsgeräte Füllung in Inspektionsdatensatzblatt;
   ( 2) Abhandhabungs- und Hebegeräteinheit außerhalb der Bibliothek;
   ( 3) Saß auf der Obergalerie -Dachbasis (Zivilkomplex) mit der Basiseinheit oder mit der Fußhalterung. Zwischen der Bibliothek und der Bibliotheksmaschine außerhalb des Geräts müssen die technischen Vorschriften zwischen der Außeneinheit des Gebäudes dazu korrelieren.
9, Airdightness -Test:
   ( 1) Sequentielle Operationen: Kältemittelrohre abgeschlossen → Stickstoffdruck → Zeitregelung → Druck → qualifiziert
   ( 2) Organisation und Aufteilung des Testpersonals.
   ( 3) Essentials: Ein mit trockenem Stickstoff unter Druck stehender Kältemittelrohr wurde langsam unter Druck gesetzt:
   Die erste Stufe: 3,0 kg / cm² Druckminuten 3oder mehr;
   Zweite Stufe: 15 kg / cm² Druckminuten 3oder mehr;
   Die dritte Stufe: 30 kg / cm² Druckdruckstunde , ob der beobachtete 24Druckabfall
   , wenn kein Rückgang qualifiziert ist, der Druck jedoch die Temperaturänderung ändert, jede Änderung 1℃ , es wird einen Druck von 0,1 kg / cm² verändern, sollte geändert werden. Die Überprüfung auf Lecks kann durch ein Gefühl des Gefühls des Hörvermögens, des Seifenwasserlecks und des Drucktests nach Abschluss von Stickstoff zu Stickstoffentladung 3 kg / cm² beeinträchtigt werden , nachdem R22 zu 5 kg / cm² Leckdetektion mit elektronischem Leckdetektor hinzugefügt wurde.
   ( 4) Während des Tests muss Dichtheitstestsatz (Aufzeichnungsfülltext klar, real) abgeschlossen
10und im Vakuum getrocknet werden:
   ( 1) Stickstoffdruck -Test das System nach dem Übergang an Vakuumtrocknen sollte die Vakuumtrocknung den Qualitätsanforderungen entsprechen.
   ( 2) Und im Vakuum getrocknet, um eine Rotationspumpe (Verschiebung 4L / min ) zu wählen, bevor die evakuierte Vakuumkapazität überprüft wird, um vor dem Fortfahren -755 mmHg zu erreichen .
   ( 3In der folgenden Reihenfolge:
   ⑴ Fortsetzung des Betriebs der Vakuumpumpe -Vakuum -Tischstunde 2oder mehr (der Grad des Vakuums sollte -755 mmHg ), wie z oben sein ) 1.
   ⑵ Erzählen Sie -755 mmHg. Nachdem Sie die 1Stunden platzieren können, steigt die Vakuumanzeige nicht auf qualifizierte, z. B. Anstieg zeigt einen Leckanschluss oder ein Wasser an, das System sollte fortgesetzt werden.
   ⑶ Nach dem Vakuumabschluss des Tests, berechnet nach der Menge der Kältemittelfüllung und das Öffnen des Ventils (Hinweis sollte von beiden Seiten des Rohrs und eines flüssigen Rohrs evakuiert werden).
   ⑷ In besonderen Fällen spezielle Vakuumtrocknungsfach plus Stickstoff.
   ( 4) Der obige Testfall -Datensatz in das relevante Formular.
11, Freon -Kältemittelfüllung:
   Das Füllen der Freon -Kältemittelfüllung wird gemäß den Anforderungen technischer Informationen durchgeführt.
   Drittens ist die Hauptschwierigkeit bei Bau- und Kühllagerungslösungen,
   um sicherzustellen, dass das Kältemittelrohr absolut sauber ist, frei von Verunreinigungen, feuchtigkeitsfrei.
   Die Lösung ist: ① Auswahl muss streng sein. ② φ19.05 Das Kupferrohr mit dem gesamten Bündel später minimieren Sie die Schweißnaht. ③ Es garantiert den Schutz des Stickstoffschweißens. ④ Die Anforderungen des Schmutzes zu erfüllen. ⑤ Um die Vakuumanforderungen zu erreichen. ⑥ Freon -Kältemittel, das dem von den US -Dupont, Frankreich Alto oder inländischen Marken verwendeten System hinzugefügt wurde.
   Viertens, Kühlungsprojekttechnik und Schutzmethoden
   Der Hauptschutzschutz ist eine Bibliothek, die Bibliothek innerhalb und außerhalb des Geräts.
   Unterteilspeicherbehörde und in der Maschine installiert, gefolgt von der Entfernung des Dekorationsfilms. Außerhalb der Bibliothek und dann das Gerät nach dem Bau des Geräts abgebaut.
   Alle Zeilen sind nicht verbunden, sondern auch ein Zeichen. Zhakou schützt die Vorderseite außerhalb der Maschine.