कोल्ड स्टोरेज कैसे स्थापित करें

कोल्ड स्टोरेज सामग्री
   कोल्ड स्टोरेज परियोजनाओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: सभी प्रकार के कोल्ड स्टोरेज उपकरण और सुविधाओं की आपूर्ति, सामग्री की खरीद, पुस्तकालय स्थापना निकाय, उत्थापन मशीन के अंदर और बाहर, कनेक्टिंग पाइप बिछाना, पाइप इन्सुलेशन, जल निकासी स्थापना, लाइन कनेक्शन का निर्माण, नियंत्रण प्रणाली स्थापना, मशीन के अंदर और बाहर बिजली आपूर्ति लाइन वायरिंग और सिस्टम डिबगिंग। बिजली की आपूर्ति के लिए कोल्ड स्टोरेज इकाइयों की आवश्यकता होती है जो वर्तमान इंस्टॉलेशन केबल में रेंज, कोल्ड स्टोरेज यूनिट और बुनियादी निर्माण और सिविल इंजीनियरिंग कॉम्प्लेक्स में शामिल नहीं है, हम वितरण मापदंडों के लिए जिम्मेदार हैं और प्रासंगिक चित्र प्रदान करते हैं।
   खंड II, मुख्य निर्माण विधियां और तकनीकी आवश्यकताएं
   सबसे पहले, कुल कोल्ड स्टोरेज स्थापित करें
   श्रम संगठन, उपकरण दृष्टिकोण, मिश्रित चित्र और तकनीकी परीक्षण, उत्पादन में प्रवेश करने वाली सामग्री खरीद समर्थन ब्रैकेट, भंडारण निकाय फिर सिलाई, छिद्रित दीवार, नाली लाइन स्थापना, समर्थन ब्रैकेट माउंटिंग, मुख्य लाइन स्थापित करने के लिए वेल्डिंग, मुख्य लाइन इन्सुलेशन,
   मैनिफोल्ड वेल्डिंग, पाइप इन्सुलेशन, नियंत्रण लाइनें बिछाना, इनडोर यूनिट निश्चित ब्लो डर्ट और इंटरफ़ेस, और एक आउटडोर स्थिर हैंगर इंटरफ़ेस यूनिट पाइपिंग सिस्टम, दबाव परीक्षण, रिसाव परीक्षण और जल निकासी, वैक्यूम सिस्टम, सिस्टम चार्ज फ्लोराइड, परीक्षण मशीन डिबगिंग रन, अंतिम सिस्टम स्वीकृति को पूरा करना
   दूसरा, स्थापना बिंदु और तकनीकी आवश्यकताएं:
1.दीवार छिद्रण और उपचार:
   चूंकि सिस्टम आवश्यकताओं और जल निकासी लाइनों के लिए भंडारण निकाय की आवश्यकता होती है और दीवार के माध्यम से, छेद की खुली स्थिति और आकार को मंजूरी दी जानी चाहिए, प्ले होल दीवार में सही आकार के चिह्नित छेद खोले जाने के बाद, दीवार छिद्रण पर सिविल इंजीनियरिंग तकनीशियन टिप्पणियों पर हस्ताक्षर करना चाहिए, ड्रिलिंग ऑपरेशन को पूरा करने के लिए भवन संरचना के बाद साइट पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। हथौड़ा छिद्रण का उपयोग करके, दीवार में छेद के माध्यम से पाइपलाइन। यदि छिद्रित दीवार में हथौड़ा अनुचित हो तो मालिक की सहमति से पीछे की ओर छिद्रित किया जाता है। छेद का आकार लाइन (इन्सुलेशन सहित) से होकर गुजर सकता है, लाइन को स्टील आवरण की दीवार के माध्यम से स्थित होना चाहिए, पाइपलाइन वेल्ड को प्रवेशनी के भीतर नहीं रखा जा सकता है, प्रवेशनी को गैल्वेनाइज्ड धातु की दीवार या फर्श स्तर सरकोजी होना चाहिए, लेकिन यह जमीन से कम से कम 20 मिमी ऊंचा होना चाहिए प्रवेशनी ऑबट्यूरेटर या अन्य गैर-दहनशील सामग्री के इन्सुलेट पाइप का उपयोग, समर्थन एक नाली आस्तीन नहीं हो सकता है।
2.इनडोर यूनिट स्थापित है:
   चरण: इनडोर यूनिट का स्थान निर्धारित करें → लाइनें खींचें इंडेक्सर → रीमर रीमिंग → लाइब्रेरी सपोर्ट रॉड शीर्ष पर तय की गई → स्क्रू कनेक्शन छत इकाइयां → इनडोर यूनिट फिक्स्ड
3.रेफ्रिजरेंट पाइप:
   ( 1) चरण: पाइप खींचकर → पाइप बिछाना → → वेल्डिंग → ब्लो आउट → लीक → सूखा । इन्सुलेशन
   ( 2) सिद्धांत रेफ्रिजरेंट पाइप को सख्ती से पाइप तीन सिद्धांतों होना चाहिए: सुखाने, सफाई, हवा में जकड़न
   सबसे पहले, तांबे की ट्यूब में पानी सुखाने से पहले इसे लगाना वर्जित है, इसके बाद पाइप को शुद्ध करके वैक्यूम से सुखाना चाहिए। इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि सफाई ट्यूब साफ हो, नाइट्रोजन मिलाने से शुद्ध हो, वेल्डिंग हो, और अंत में उड़ जाए। एक है जकड़न परीक्षण वेल्ड गुणवत्ता और फ्लेयर कनेक्शन गुणवत्ता सुनिश्चित करना, दूसरा अंतिम रिसाव परीक्षण है।
   ( 3) नाइट्रोजन प्रतिस्थापन विधि:
   सोल्डरिंग, वेल्डिंग करते समय नाइट्रोजन रेफ्रिजरेंट पाइप का उपयोग किया जाना चाहिए, सूक्ष्म दबाव ( 3 ~ 5 किग्रा / सेमी² ) नाइट्रोजन स्पार्ज पाइपों को वेल्ड किया जा रहा है, इस प्रकार उत्पन्न आंतरिक ट्यूब स्केल को रोक देगी।
   ( 4) रेफ्रिजरेंट पाइप को बंद करना:
   महत्वपूर्ण रेफ्रिजरेंट पाइप को कैप करना, ट्यूब में नमी, गंदगी, धूल आदि को रोकने के लिए, दीवार के माध्यम से रेफ्रिजरेंट पाइप को कसकर पैक किया जाना चाहिए, एक अच्छा कनेक्शन अस्थायी रूप से नोजल ट्यूब को लपेटकर स्थापित किया गया है।
   ( 5) पर्ज रेफ्रिजरेंट पाइप:
   एक रेफ्रिजरेंट पाइप जो भीतरी ट्यूब से अपशिष्ट को हटाने के लिए सबसे अच्छी विधि है, विशिष्ट विधि वायवीय बंदरगाह से जुड़े बाहरी इकाई के नाइट्रोजन बोतल दबाव विनियमन वाल्व है, सभी इनडोर अच्छे प्रतिधारण में ब्लाइंड प्लग के साथ इंटरफ़ेस। आउटफॉल के रूप में एक इनडोर इंटरफ़ेस, नोजल के खिलाफ एक इन्सुलेट सामग्री, एक दबाव विनियमन वाल्व 5 किलो / सेमी² आंतरिक ट्यूब को फुलाएं, त्वरित रिलीज इंसुलेटर, गंदगी और पानी जो हाथ को रास्ता देने के लिए नाइट्रोजन गैस के साथ छुट्टी दे दी जाती है। इस प्रकार कई चक्र जब तक कि पानी गंदगी से मुक्त न हो जाए (सभी इनडोर इकाइयों में से प्रत्येक को ऐसा करें)।
   इसके अलावा, तरल पाइप और पाइप के लिए अलग से प्रदर्शन किया जाना है।
   ( 6) रेफ्रिजरेंट पाइप को टांकना:
ए. ब्रेज़िंग ट्यूब से पहले रेफ्रिजरेंट की तैयारी: मानक ब्रेजिंग रॉड गुणवत्ता, तैयार वेल्डिंग उपकरण, पीतल की कट सतह चिकनी, बिना गड़गड़ाहट आदि के। उत्तल दोषों पर वापस, कटआउट झुकाव वाले विमान की अनुमति देता है, ट्यूब के व्यास का विचलन 1%।
बी। रेफ्रिजरेंट पाइप को ब्रेज़ किया जाना चाहिए या फॉस्फोर ब्रॉन्ज़ इलेक्ट्रोड सिल्वर इलेक्ट्रोड, सोल्डरिंग तापमान 700-845 ℃ , ब्रेज़िंग कार्य आसानी से नीचे की ओर या क्षैतिज रूप से पार्श्व में किया जाना चाहिए, संभावित ओवरहेड वेल्डिंग से बचने के लिए, संयुक्त शाखा बंदरगाह को क्षैतिज रखा जाना चाहिए।
सी। क्षैतिज ट्यूब (पीतल) निम्नलिखित मानदंडों का समर्थन करती है:
   नाममात्र Φ20 निम्नलिखित Φ25-40 Φ50
   अंतराल ( एम ) 1.0 1.5 2.0
   नोट: तांबे की धातु को क्लैंपिंग ब्रैकेट द्वारा समर्थित नहीं किया जा सकता है, प्राकृतिक अवस्था में होना चाहिए, ठंडे पुलों की पीढ़ी को रोकने के लिए इन्सुलेशन परत के माध्यम से तांबे की ट्यूब को पकड़ें।
डी। वेल्डिंग कर्मियों के पास पदों के अनुसार आवश्यक योग्यताएं होनी चाहिए।
ई. वाल्व के वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान गैस पाइप, शीतलन प्रक्रिया को पूरा किया जाना चाहिए (गीले कपड़े से लिपटे शरीर के साथ), या रिसाव का कारण
   ( ) 7से कम का व्यास , सभी फ़ील्ड सिमर, झुकने या ठंडे झुकने वाले विशेष झुकने वाले उपकरणों का उपयोग करते हुए, अण्डाकारता Φ19.05 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए 8% , अगल-बगल पाइप झुकने की त्रिज्या समान दूरी होनी चाहिए, ढलान, ढलान सुसंगत होना चाहिए। से अधिक Φ19.05 मिमी ब्रास स्टैम्पिंग कोहनी का उपयोग किया जाना चाहिए।
   ( 8) फ्लेयर कनेक्शन:
   रेफ्रिजरेंट और इनडोर यूनिट पीतल के फ्लेयर कनेक्शन का उपयोग करके जुड़े हुए हैं, इसलिए बेल माउथ के विस्तार की गुणवत्ता पर ध्यान दें। जिसमें फ्लेयर बेल मुंह की गहराई व्यास से कम नहीं है, फ्लेयरिंग को रेफ्रिजरेंट प्रवाह दिशा का स्वागत करना चाहिए, डाइसिंग ब्लेड का उपयोग करके पाइप काटना, फ्लेयर की आंतरिक सतह पर थोड़ा प्रशीतन तेल के साथ लेपित जब फ्लेयर और लॉकनट, आकार और फ्लेयरिंग नट टॉर्क निम्नलिखित तालिका में:
   नाममात्र व्यास तांबा ट्यूब फ्लेयर ट्यूब व्यास आकार टॉर्क ( केजीएफ-सेमी )
1/4 Φ6.35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15.88 18 .8-19 .4680-820
3/4 Φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4, सभी को रेफ्रिजरेंट पाइप इन्सुलेशन पाइप ड्रेसिंग बैंडेज का उपयोग करना चाहिए, आस्तीन स्टील के लिए बहुत अधिक स्लैब है। , नाली स्थापना: नालियों
5का उपयोग : पीवीसी या पीपीआर प्लास्टिक ट्यूब
   ( 1) के चरण: पाइप को जोड़ना → हीटिंग तार बिछाना → पानी के रिसाव की जांच करना → हीट इन्सुलेशन
   ( 2) पाइपलाइन स्थापना से पहले पाइपों में गंदगी और जंग को साफ करना चाहिए, पाइप के उद्घाटन को सील करना चाहिए, स्थापना के दौरान सुरक्षात्मक उपाय करना बंद कर देना चाहिए।
   ( 3) आंतरिक भाग में नालियों की प्रभावी दूरी यथासंभव कम होनी चाहिए, क्षैतिज नाली पाइप का ढलान ढाल 1/100 से 1/50 होना चाहिए 。
   ( 4) नाली और नाली डिब्बे ट्रे ड्रायर के बीच अधिमानतः लचीले कनेक्शन की अवधि के लिए, ट्रे और डिब्बे ड्रायर कंडेनसेट नाली नाली इंटरफेस से अधिक होनी चाहिए, पीवीसी समर्पित लाइन पीवीसी गोंद कनेक्शन। जल निकासी प्रणाली रिसाव परीक्षण पानी से भरा परीक्षण हो सकता है, कोई रिसाव स्वीकार्य नहीं है।
   ( 5) पाइप स्थापना प्रणाली के बाद सफाई प्रणाली को जोड़ने से पहले फ्लश किया जाना चाहिए।
6नियंत्रण रेखा संचालन:
   बांधने वाले रेफ्रिजरेंट पाइप के साथ बिछाए गए परिरक्षित तार का उपयोग करके नियंत्रण रेखाएं, ट्यूबों के माध्यम से इनडोर नियंत्रण भाग को अंधेरे में निपटाया जाता है, हस्तक्षेप को रोकने के लिए, बिजली और नियंत्रण लाइनों को फिर से एक साथ बांध दिया जाता है।
7, इंसुलेशन कार्य:
   कार्य चयन के आधार पर रुद्धोष्म डिजाइन आवश्यकताएं, बुशिंग इंसुलेशन निर्माण, वेल्ड और अंतिम वेल्ड प्रक्रिया को एक साथ रखना। निर्माण अवधि के दौरान इन्सुलेशन बंद होने की घटना पर पूर्ण प्रतिबंध, इन्सुलेशन आस्तीन लैप बेल्ट का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
8, पुस्तकालय के बाहर स्थापित इकाइयाँ:
   ( 1) बाहरी इकाई उपकरण को खोलना, निरीक्षण उपकरण खोलना निरीक्षण रिकॉर्ड शीट भरना;
   ( 2) पुस्तकालय के बाहर उपकरण इकाई को संभालना और उठाना;
   ( 3) बाहरी गैलरी छत बेस यूनिट (सिविल कॉम्प्लेक्स) पर, बेस यूनिट के साथ या फ़ुट ब्रैकेट का उपयोग करके बैठाया गया। मशीन के बाहर पुस्तकालय और पुस्तकालय मशीन के बीच, तकनीकी नियम इसे करने के लिए भवन की बाहरी इकाई के बीच सहसंबंध करेंगे।
9, वायुरोधी परीक्षण:
   ( 1) अनुक्रमिक संचालन: रेफ्रिजरेंट पाइपिंग पूर्ण → नाइट्रोजन दबाव → समय नियंत्रण → दबाव की जांच → योग्य
   ( 2) परीक्षण कर्मियों का संगठन और विभाजन।
   ( 3) अनिवार्य: एक रेफ्रिजरेंट ट्यूब को सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाया जाना था, धीरे-धीरे दबाव परीक्षण किया गया था:
   पहला चरण: 3.0 किग्रा / सेमी² दबावकरण 3मिनट या अधिक;
   दूसरा चरण: 15 किग्रा/सेमी² दबाव 3मिनट या अधिक;
   तीसरा चरण: 30 किग्रा/सेमी² दबाव 24घंटा
   , चाहे दबाव में गिरावट देखी गई हो, यदि कोई गिरावट योग्य नहीं है, लेकिन दबाव बदल जाएगा, तापमान में परिवर्तन होगा, हर परिवर्तन 1℃ , दबाव होगा 0.1 किग्रा/सेमी² , इसमें संशोधन किया जाना चाहिए। लीक की जाँच करने से सुनने की क्षमता प्रभावित हो सकती है, साबुन के पानी के रिसाव का पता लगाना, नाइट्रोजन के पूरा होने के बाद दबाव परीक्षण से नाइट्रोजन डिस्चार्ज 3 किग्रा/सेमी², जोड़ने के बाद आर22 दबाव 5 किग्रा/सेमी², इलेक्ट्रॉनिक रिसाव डिटेक्टर के साथ रिसाव का पता लगाना।
   ( 4) परीक्षण के दौरान जकड़न परीक्षण रिकॉर्ड पूरा किया जाना चाहिए (रिकॉर्ड भरण पाठ स्पष्ट, वास्तविक)
10और वैक्यूम में सुखाया जाना चाहिए:
   ( 1) नाइट्रोजन दबाव वैक्यूम सुखाने से गुजरने के बाद सिस्टम का परीक्षण करता है, वैक्यूम सुखाने को गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
   ( 2) और एक रोटरी पंप (विस्थापन 4 एल / मिनट ) चुनने के लिए वैक्यूम में सुखाया जाता है। प्राप्त करने के लिए उपयोग से पहले जांचें कि खाली वैक्यूम क्षमता आवश्यक है । -755 मिमी एचजी आगे बढ़ने से पहले
   ( 3) निम्नलिखित क्रम में:
   ⑴ वैक्यूम पंप वैक्यूम टेबल 2घंटे या उससे अधिक का निरंतर संचालन (वैक्यूम की डिग्री -755mmHg से ऊपर होनी चाहिए), जैसे कि पहुंच -755mmHg तक पंपिंग जारी रखनी चाहिए, 1यदि नहीं पहुंचती है तो लीक की जांच करनी चाहिए।
   ⑵ प्राप्त करने -755mmHg के बाद, आप घंटे लगा सकते हैं 1, वैक्यूम गेज योग्य तक नहीं बढ़ता है, जैसे कि वृद्धि एक रिसाव बंदरगाह या पानी को इंगित करती है, सिस्टम को प्रसंस्करण जारी रखना चाहिए।
   ⑶ वैक्यूम परीक्षण पास करने के बाद, रेफ्रिजरेंट भरने की मात्रा के अनुसार गणना की जाती है, और वाल्व खोला जाता है (ध्यान दें कि पाइप और एक तरल पाइप के दोनों किनारों से खाली किया जाना चाहिए)।
   ⑷ विशेष मामलों में, विशेष वैक्यूम सुखाने डिब्बे प्लस नाइट्रोजन।
   ( 4) उपरोक्त परीक्षण मामले को प्रासंगिक प्रपत्र में रिकॉर्ड करें।
11, फ्रीऑन रेफ्रिजरेंट फिलिंग:
   फ्रीऑन रेफ्रिजरेंट फिलिंग तकनीकी जानकारी की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।
   तीसरा, निर्माण और कोल्ड स्टोरेज समाधान की मुख्य कठिनाई
   यह सुनिश्चित करना है कि रेफ्रिजरेंट पाइप बिल्कुल साफ, अशुद्धियों से मुक्त, नमी रहित हो।
   समाधान है: ① चयन सख्त होना चाहिए. ② Φ19.05 तांबे की ट्यूब बाद में पूरे बंडल का उपयोग करती है, वेल्ड को कम करती है। ③ यह नाइट्रोजन वेल्डिंग की सुरक्षा की गारंटी देता है। ④ गंदगी उड़ाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। ⑤ वैक्यूम आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए। ⑥ फ़्रीऑन रेफ्रिजरेंट को यूएस ड्यूपॉन्ट, फ़्रांस ऑल्टो या घरेलू ब्रांडों द्वारा उपयोग किए जाने वाले सिस्टम में जोड़ा गया।
   चौथा, कोल्ड स्टोरेज परियोजना इंजीनियरिंग और सुरक्षा विधियां
   मुख्य निकाय सामग्री सुरक्षा एक पुस्तकालय है, इकाई के अंदर और बाहर पुस्तकालय।
   कम्पार्टमेंट भंडारण निकाय और मशीन में स्थापित, इसके बाद सजावट फिल्म को हटा दें। लाइब्रेरी के बाहर और फिर जब यूनिट ठीक जगह पर हो तो उसे नष्ट कर देना।
   सभी लाइनें लाइब्रेरी से जुड़ी नहीं हैं, सभी मशीन के बाहर सामने वाले हिस्से की सुरक्षा के लिए साइन झाकौ का उपयोग करते हैं।