Hoe koude opslag te installeren

Koude opslaggehaltes koude
   opslagprojecten omvatten voornamelijk: allerlei koude opslagapparatuur en voorzieningen benodigdheden, materialenaankoop, bibliotheekinstallatie -body, binnen en buiten de takelmachine, het leggen van de verbindingspijp, pijpisolatie, drainage -installatie, erectie van lijnaansluiting, installatie van het besturingssysteem, binnen en buiten de machinevoedingslijn bedrading en systeem debuggen. Voedingsvoorziening Vereiste koude opslageenheden die niet in de huidige installatiekabel in het bereik, de koude opslageenheid en het basisconstructie en civiele techniekcomplex zijn opgenomen, wij zijn verantwoordelijk voor de distributieparameters en bieden de relevante tekeningen.
   Section II, the main construction methods and technical requirements
   First, install the total cold storage
   Labor organization, equipment approach, Mixed drawings and technical tests, material procurement support bracket entering production, storage body then stitching, perforated wall, drain line installation, support bracket mounting, welding to install the main line, the main line insulation,
   Manifold welding, pipe insulation, laying of control lines, the indoor unit is fixed blow dirt and interface, and an outdoor stationary Hanger -interface -eenheid Piping System, druktests, lektests en drainage, vacuümsysteem, de systeemlaadfluoride, testmachine debugging -run, het voltooien van de uiteindelijke systeemacceptatie
   ten tweede, de installatiepunten en technische vereisten:
1.wandperforatie en behandeling:
   aangezien de systeemwand moet worden opgelegd, moet de wall -perforatie worden toegewezen in de play -gat. Opmerkingen hebben geen effect op de site na de bouwstructuur om de booroperatie uit te voeren. Pijpleiding door het gat in de muur, met behulp van de hamerperforatie. Als de geperforeerde wandhamer ongepast aan de achterkant van de toestemming van de toestemming van de eigenaar anders is geperforeerd. De grootte van het gat kan doorgaan naar de lijn (inclusief isolatie) zegevieren, de lijn moet zich door de muur van de stalen omhulsel bevinden, pijpleidinglassen kunnen niet in de canule worden geplaatst, de canule moet gegalvaniseerd metalen wand- of vloerniveau sarkozy zijn, maar het moet op zijn minst hoger zijn dan de grond van de grond van de grond van de canule van de cannuleermateriaal.
2.Indoor unit is installed:
   Step: Determine the location of the indoor unit → Draw lines indexer → Reamer reaming → Library support rod fixed to the top → Screw connection ceiling units → Indoor unit fixed
3.Refrigerant pipe:
   ( 1) Step: by drawing pipe → Pipe laying → welding → Blow out → Leak → dry → Insulation
   ( 2) Principle refrigerant pipes should be strictly pipe three principles: drying, cleaning, air strakheid.
   Eerst, voordat het water in de koperen buis wordt gemonteerd verboden, nadat de pijp moet worden gevolgd door de zuivering en vacuüm gedroogd. Er moet voor worden opgemerkt dat de reinigingsbuis schoon is, gezuiverd met stikstoftoevoeging lassen is lassen en uiteindelijk blaast. Een daarvan is om de kwaliteit van de strakke test laskwaliteit en de kwaliteit van de flare verbindingen te garanderen, de tweede is de uiteindelijke lektest.
   ( 3) Stikstofvervangingsmethode:
   stikstofkoelingspijp moet worden gebruikt bij het solderen, het lassen van de micro-druk ( 3 ~ 5 kg / cm² ) De stikstofsparge-pijpen die worden gelast, de aldus gegenereerde binnenbuis zal schaal voorkomen.
   ( 4) Sluiting van de koelmiddelen:
   het afsluiten van belangrijke koelmiddelpijp, om vocht, vuil, stof en dergelijke in de buis te voorkomen, moet de koelmedewerker door de muur strak gepakte ferle zijn, een goede verbinding is tijdelijk de mondstukbuis geïnstalleerd gewikkeld.
   ( 5) Koelmiddelpijp van zuivering:
   een koelmiddelpijp die de beste methode blaast voor het verwijderen van afval uit de binnenbuis, de specifieke methode is stikstofflesdrukregulerende klep van de buiteneenheid verbonden met de pneumatische poort, interface met blinde stekkers in alle goede retentie binnenshuis. Een binneninterface als de uitval, een isolatiemateriaal tegen het mondstuk, een drukregulerende klep 5kg / cm² blazen de binnenbuis op, de snel afgifte -isolator, vuil en water dat samen met stikstofgas wordt geloosd om plaats te maken voor de hand. Aldus verschillende cycli tot de afvoer van het water vrij van vuil (doe alle binneneenheden elk).
   Verder, om de vloeistofpijp en de pijp afzonderlijk te worden uitgevoerd.
   ( 6) De koelmiddelpijp doorkruisen:
a. Koelmiddelbereiding Voordat de waaierbuis: standaard de kwaliteit van het lazen, klaar lasapparatuur, messing gesneden oppervlak glad, zonder bramen, enz. Terug naar convexe defecten, het uitsparingsgebied mogelijk maakt het hellende vlak, afwijking van de diameter van de buis van de buis 1%.
B. Koelmiddelpijp moet zijn geslepen of fosfor brons elektrode zilverelektrode, soldeertemperatuur 700-845 ℃ , het waaier van het lijden gemakkelijk in een naar beneden of horizontaal lateraal, om mogelijke overheadlassen te voorkomen, moet de gezamenlijke takpoort horizontaal worden gehouden.
C. Horizontale buizen (messing) Spaced ondersteunt de volgende criteria:
   nominaal φ20 De volgende φ25-40 φ50
   interval ( m ) 1.0 1.5 2.0
   Opmerking: koperen metaal kan niet worden ondersteund door de klembeugel, moet in een natuurlijke toestand zijn, houd de koperbuis door de insulatielaag, om de generatie van koude bruggen te voorkomen.
D. Laspersoneel moet de nodige kwalificaties hebben tot posten.
e. De gaspijp tijdens de lasbewerking van de klep, het koelproces moet worden uitgevoerd (met een natte doek gewikkeld lichaam), of lekkage
   ( 7) diameter van minder dan φ19,05 mm met het veld Simmer, buiging of koude buiging Speciale buiggereedschap, moet niet groter zijn messing veroorzaken . Meer dan de φ19,05 mm messing -stempel elleboog moet worden gebruikt.
   ( 8) Wandellopende verbinding:
   het koelmiddel en de binneneenheid zijn verbonden met behulp van Brass Flare -verbinding, dus let op de kwaliteit van de uitbreiding van de klokmond. Wherein the depth of the flared bell mouth is not less than the diameter, the flaring should welcome refrigerant flow direction, pipe cutting using a dicing blade, coated with a little refrigeration oil on the inner surface of the flared when flared and locknut, size and flaring nut torque in the following table:
   Nominal diameter copper tube flared tube diameter sizes torque ( kgf-cm )
1/4 Φ6.35 9 .1-9 .5140-180
3/8 φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/2 φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 φ15.88 18 .8-19 .4680-820
3/4 φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4, ALLEMAILT De Refriger Pipe Insulation Deksel Koppel Kandel, de mouw is To Slab To Steel.
5, Afvoerinstallatie: het gebruik van drains PVC of PPR -plastic buis:
   ( 1) De stappen van: Verbindingspijp → Verwarmingsdraden leggen → Controleer het waterlek → Warmte -isolatie
   ( 2) Voordat de pijpleidinginstallatie vuil en roest in de pijpen schoongemaakt, moeten de pijpopeningen worden verzegeld beschermende beschermende maatregelen die worden genomen tijdens de installatie tot een halt.
   ( 3) Drains effectieve afstand zo kort mogelijk in het interieur, de horizontale afvoerpijp moet de hellingsgradiënt 1/100 tot 1/50 。
   ( 4) tussen de afvoer en de afvoercompartimentlade droger voor een periode van bij voorkeur flexibele verbindingen, bak- en compartiment droger condensaatafvoer hoger zijn dan de afvoerinterfaces, PVC dedicated line pvc -lijmverbinding. Lekstest waterafvoer kan worden gevulde test, geen lekkage is acceptabel.
   ( 5) Nadat het pijpinstallatiesysteem moet worden gespoeld voordat het reinigingssysteem wordt aansluit.
6De bedieningslijnbewerkingen:
   bedieningslijnen met behulp van afgeschermde draad die langs de bindende koelmiddelpijp is gelegd, het binnenste regelkleedgedeelte door buizen die donker worden verwijderd, schakelt het vermogen en de bedieningslijnen weer samen, om interferentie te voorkomen.
7, Isolatiewerkzaamheden:
   werkselectiebasis met adiabatische ontwerpvereisten, stelt de busisolatieconstructie, las en het verlaten van het laatste lasproces samen. Het absolute verbod op isolatie van het fenomeen tijdens de bouwperiode, zorg ervoor dat u de riemriem van de isolatiehoes gebruikt.
8, Eenheden die buiten de bibliotheek zijn geïnstalleerd:
   ( 1) Uitpakkende apparatuur buiten de eenheid, inspectieapparatuur vullen opening inspectie recordblad;
   ( 2) Handeling en hefapparatuur unit buiten de bibliotheek;
   ( 3) Zittend op de Buiten Gallery Roof Base Unit (Civil Complex), met de basiseenheid of gebruik van de voetbeugel. Tussen de bibliotheek en de bibliotheekmachine buiten de machine moeten technische voorschriften correlatie tussen de buiteneenheid van het gebouw om dit te doen.
9, Luchtdichtheidstest:
   ( 1) Sequential Operations: koelmiddel leidingen voltooid → stikstofdruk → Tijdregeling → Controleer druk → gekwalificeerde
   ( 2) organisatie en divisie van testpersoneel.
   ( 3) Essentials: een koelmiddelbuis die moet worden onder druk met droge stikstof, werd langzaam onder druk gezet:
   de eerste fase: 3,0 kg / cm² drukminuten 3of meer;
   Tweede fase: 15 kg / cm² drukminuten 3of meer;
   De derde fase: 30 kg / cm² druk op het druk 24of
   de waargenomen drukval, als er geen daling is gekwalificeerd, maar de druk zal de temperatuurverandering, elke verandering 1℃ veranderen , er zal druk van 0,1 kg / cm² worden gewijzigd, deze moet worden gewijzigd. Controleer op lekken kan worden beïnvloed door een gevoel van het gevoel van gehoor, zeepwaterlekdetectie, druktest na voltooiing van stikstof tot stikstofafvoer 3 kg / cm² na het toevoegen van R22 aan druk 5 kg / cm² lekdetectie met elektronische lekdetector.
   ( 4) Tijdens de test moet worden voltooid, strakheidstestrecord (recordvultekst duidelijk, echt)
10en gedroogd in vacuo:
   ( 1) Stikstofdruk Test het systeem na het passeren van vacuümdrogen, vacuümdrogen moet voldoen aan de kwaliteitsvereisten.
   ( 2) En gedroogd in vacuo om een ​​roterende pomp te kiezen (verplaatsing 4L / min ) voordat het gebruik wordt geëvacueerde vacuümcapaciteit vereist om -755 mmHg te bereiken voordat u verder gaat.
   ( 3) In de volgende volgorde:
   ⑴ Voortdurende werking van de vacuümvacuümtafel 2of meer (de mate van vacuüm moet -755 mmhg boven zijn), zoals bereik -755 mmHg zou doorgaan met pompen 1uren als niet bereik moet worden gecontroleerd op lekken.
   ⑵ Perhaal -755 mmHg na, kunt u de 1uren plaatsen, vacuümmeter komt niet op tot gekwalificeerd, zoals stijging duidt op een lekpoort of water, het systeem moet doorgaan met de verwerking.
   ⑶ Na het doorlopen van de test, berekend volgens de hoeveelheid koelmiddelvulling en het openen van de klep (noot moet worden geëvacueerd aan beide zijden van de pijp en een vloeibare pijp).
   ⑷ In speciale gevallen, speciaal vacuüm droogcompartiment plus stikstof.
   ( 4) Het bovenstaande testcase -record in de relevante vorm.
11, Freon koelmiddelvulling:
   het vullen van Freon koelmiddelvulling wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van technische informatie.
   Ten derde, de belangrijkste moeilijkheid van constructie en koelopslagoplossingen
   om ervoor te zorgen dat de koelmiddelpijp absoluut schoon is, vrij van onzuiverheden, vochtvrij.
   De oplossing is: ① Selectie moet streng zijn. ② φ19.05 De koperen buis met behulp van de hele bundel later, minimaliseer de las. ③ Het garandeert de bescherming van stikstoflassen. ④ om te voldoen aan de vereisten van het blazen van vuil. ⑤ Om de vacuümvereisten te bereiken. ⑥ Freon -koelmiddel toegevoegd aan het systeem dat wordt gebruikt door de Amerikaanse DuPont, Frankrijk Alto of binnenlandse merken.
   Ten vierde, koelopslagprojecten engineering en beschermingsmethoden
   De hoofdlichaamsinhoudsbescherming is een bibliotheek, de bibliotheek binnen en buiten het apparaat.
   Compartiment opslaglichaam en geïnstalleerd in de machine, gevolgd door verwijdering van de decoratiefilm. Buiten de bibliotheek en vervolgens de eenheid ontmantelen wanneer ze op zijn plaats zijn.
   Alle lijnen zijn geen verbonden bibliotheek, ze gebruiken allemaal teken zhakou de voorkant buiten de machine.