Hoe koude opslag te installeren

koude opslag Inhoud
   Koude opslagprojecten omvatten voornamelijk: allerlei soorten apparatuur en benodigdheden voor koude opslag, materiaalaankoop, bibliotheekinstallatielichaam, binnen en buiten de hijsmachine, het leggen van de verbindingsleiding, buisisolatie, drainage-installatie, aanleg van lijnverbinding, installatie van het besturingssysteem, binnen en buiten de bedrading van de voedingslijn van de machine en het debuggen van het systeem. Stroomvoorziening vereiste koelopslageenheden die niet zijn opgenomen in de huidige installatiekabel in het assortiment, koelopslageenheid en het basisbouw- en civieltechnische complex, wij zijn verantwoordelijk voor de distributieparameters en zorgen voor de relevante tekeningen.
   Sectie II, de belangrijkste constructiemethoden en technische vereisten
   Installeer eerst de totale koude opslag
   Arbeidsorganisatie, apparatuuraanpak, gemengde tekeningen en technische tests, steunbeugel voor materiaalinkoop die in productie gaat, opslaglichaam en vervolgens naaien, geperforeerde muur, installatie van afvoerleidingen, montage van steunbeugels, lassen om de hoofdleiding te installeren, de isolatie van de hoofdleiding,
   spruitstuklassen, pijpisolatie, het leggen van bedieningsleidingen, de binnenunit is vast, blaas vuil en interface, en een buitenstation stationaire hangerinterface-unit leidingsysteem, druktesten, lektesten en drainage, vacuümsysteem, het systeem opladen fluoride, debugging van de testmachine, voltooiing van de definitieve acceptatie van het systeem
   Ten tweede, de installatiepunten en technische vereisten:
1.Muurperforatie en behandeling:
   aangezien de systeemvereisten en drainagelijnen een opslaglichaam en door de muur vereisen, moeten de open positie en de grootte van de gaten worden goedgekeurd, nadat het met de juiste maat gemarkeerde gat in de muur van het speelgat is geopend, moeten de muurperforaties tekenen van opmerkingen van civieltechnische technici die geen effect hebben op de locatie na de bouwconstructie om de booroperatie uit te voeren. Leid een leiding door het gat in de muur, met behulp van de hamerperforatie. Als de geperforeerde muur Hammer ongepast is aan de achterkant van de toestemming van de toestemming van de eigenaar, is deze anders geperforeerd. De grootte van het gat mag door de lijn lopen (inclusief isolatie) heeft de overhand, de lijn moet door de wand van de stalen behuizing lopen, pijpleidinglassen mogen niet in de canule worden geplaatst, de canule moet van gegalvaniseerd metaal zijn op wand- of vloerniveau van Sarkozy, maar moet minimaal hoger zijn dan de grond. 20 mm Void Toepassing geïsoleerde buizen van de canule-obturator of ander niet-brandbaar materiaal, de steun mag geen doorvoerhuls zijn.
2.De binnenunit is geïnstalleerd:
   Stap: Bepaal de locatie van de binnenunit → Trek lijnen indexeerder → Ruimer ruimen → Bibliotheeksteunstaaf bevestigd aan de bovenkant → Schroefverbinding plafondunits → Binnenunit vast
3.Koelmiddelleiding:
   ( 1) Stap: door leiding trekken → Pijp leggen → lassen → Uitblazen → Lekken → drogen → Isolatie
   ( 2) Principe koelmiddelleidingen moeten strikt drie principes zijn: drogen, reinigen, luchtdichtheid.
   Eerst moet het water vóór het drogen in de koperen buis worden gemonteerd, waarna de buis moet worden gevolgd door zuivering en vacuümdrogen. Er moet op worden gelet dat de reinigingsbuis schoon is, wordt gespoeld met stikstoftoevoeging, lassen, lassen en ten slotte blazen. Eén daarvan is het garanderen van de laskwaliteit en de kwaliteit van de flareverbinding, de tweede is de laatste lektest.
   ( 3) Stikstofvervangingsmethode:
   Bij het solderen moet een stikstofkoelmiddelleiding worden gebruikt, waarbij de microdruk wordt gelast ( 3 ~ 5 kg / cm² ). De stikstofdoorspuitleidingen worden gelast en de aldus gegenereerde binnenband voorkomt kalkaanslag.
   ( 4) Sluiting van koelmiddelleiding:
   Het afdekken van belangrijke koelmiddelleidingen, om te voorkomen dat vocht, vuil, stof en dergelijke in de buis komen, de koelmiddelleiding door de muur moet strak ingepakt zijn met een ferrule, een goede verbinding is tijdelijk geplaatst en de mondstukbuis is omwikkeld geïnstalleerd.
   ( 5) Koelmiddelleiding doorspoelen:
   Een koelmiddelleiding die de beste methode blaast voor het verwijderen van afval uit de binnenband, de specifieke methode is een drukregelklep voor stikstofflessen van de buitenunit die is aangesloten op de pneumatische poort, interface met blinde pluggen in alle binnenruimtes, goede retentie. Een binneninterface als afvoer, isolatiemateriaal tegen het mondstuk, een drukregelventiel van 5 kg / cm². Blaas de binnenband op, de snelsluitisolator, vuil en water dat wordt afgevoerd samen met stikstofgas om plaats te maken voor de hand. Dus meerdere cycli tot het vuilvrij afvoeren van het water (doe alle binnenunits per stuk).
   Verder moeten de vloeistofleiding en de leiding afzonderlijk worden uitgevoerd.
   ( 6Solderen van de koelmiddelleiding:
) Koudemiddelvoorbereiding vóór het solderen van de buis: standaard soldeerstaafkwaliteit, kant-en-klare lasapparatuur, tot messing snijoppervlak glad, zonder bramen, enz. terug naar convexe defecten, de uitsparing maakt het hellende vlak mogelijk, afwijking van de diameter van de buis 1%.
B. De koelmiddelleiding moet worden gesoldeerd of fosforbronselektrode zilverelektrode, soldeertemperatuur 700-845 ℃ . Soldeerwerk gemakkelijk naar beneden of horizontaal zijdelings, om mogelijk lassen boven het hoofd te voorkomen, moet de verbindingsaftakking horizontaal worden gehouden.
C. Horizontale buizen (messing) op afstand ondersteunen de volgende criteria:
   Nominaal Φ20 de volgende Φ25-40 Φ50
   Interval ( m ) 1,0 1,5 2,0
   Opmerking: Kopermetaal kan niet worden ondersteund door de klembeugel en moet zich in een natuurlijke staat bevinden. Houd de koperen buis door de isolatielaag om het ontstaan ​​van koudebruggen te voorkomen.
D. Laspersoneel moet over de nodige kwalificaties beschikken voor de posten.
e. De gasleiding tijdens het lassen van de klep, het koelproces moet worden uitgevoerd (met een in natte doek gewikkeld lichaam), anders lekkage veroorzaken
   ( 7) Diameter van minder dan Φ19,05 mm Messing allemaal met behulp van speciale buiggereedschappen voor veldsudderen, buigen of koud buigen, mag geen grotere ellipticiteit hebben van 8% . De zij aan zij gemonteerde buigradius van de pijp moet dezelfde afstand hebben, de helling, de helling moet consistent zijn. Er moet meer dan de Φ19,05 mm messing stempelelleboog worden gebruikt.
   ( 8) Uitlopende aansluiting:
   Het koelmiddel en de binnenunit zijn met elkaar verbonden via een messing flare-aansluiting. Let dus op de kwaliteit van de uitzetting van de belmonding. Waarbij de diepte van de uitlopende klokmond niet minder is dan de diameter, moet het affakkelen de stroomrichting van het koelmiddel verwelkomen, pijpsnijden met behulp van een snijblad, bedekt met een beetje koelolie op het binnenoppervlak van de uitlopende klok en borgmoer, maat en aanhaalmoment van de affakkelmoer in de volgende tabel:
   Nominale diameter koperen buis uitlopende buisdiameter maten koppel ( kgf-cm )
1/4 Φ6.35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15,88 18 .8-19 .4680-820
3/4 Φ19,05 23 .1-23 .71000-1200
4, Iedereen moet het koelmiddelleidingisolatieverband gebruiken, de huls is te plaat voor staal.
5, Afvoerinstallatie: het gebruik van afvoeren PVC of PPR Kunststof buis:
   ( 1) De stappen van: leiding aansluiten → Verwarmingsdraden leggen → Controleer het waterlek → Warmte-isolatie
   ( 2) Voordat de leidinginstallatie moet worden gereinigd van vuil en roest in de leidingen, moeten de leidingopeningen worden afgedicht. beschermende maatregelen die tijdens de installatie zijn genomen om tot stilstand te komen.
   ( 3) Effectieve afvoerafstand zo kort mogelijk in het interieur, de horizontale afvoerleiding moet een helling hebben van 1/100 tot 1/50 。
   ( 4) Tussen de afvoer en de ladedroger van het afvoercompartiment gedurende een periode van bij voorkeur flexibele verbindingen, de condensaatafvoer van de lade en de compartimentdroger moet hoger zijn dan de afvoerinterfaces, PVC Speciale lijn PVC -lijmverbinding. De lektest van het waterafvoersysteem kan een met water gevulde test zijn, geen enkele lekkage is acceptabel.
   ( 5) Nadat het leidinginstallatiesysteem moet worden gespoeld voordat het reinigingssysteem wordt aangesloten.
6De werking van de bedieningsleiding:
   Bedieningsleidingen die gebruikmaken van afgeschermde draad die langs de verbindende koelmiddelleiding zijn gelegd, terwijl het binnenbedieningsgedeelte door donker geplaatste buizen wordt uitgeschakeld, schakelen de stroom uit en de stuurleidingen worden opnieuw samengebundeld om interferentie te voorkomen.
7Isolatiewerkzaamheden:
   werkselectiebasis met adiabatische ontwerpvereisten, de isolatieconstructie van de bus samenstellen, lassen en het laatste lasproces verlaten. Vanwege het absolute verbod op isolatie-off-fenomeen tijdens de bouwperiode, zorg ervoor dat u de heupgordel met isolatiehuls vastgebonden gebruikt.
8, Eenheden die buiten de bibliotheek zijn geïnstalleerd:
   ( 1) Uitpakken van apparatuur buiten de eenheid, inspectieapparatuur vullen opening inspectieregistratieblad;
   ( 2) Eenheid voor het hanteren en hijsen van apparatuur buiten de bibliotheek;
   ( 3) Zittend op de onderkast van het buitenste galerijdak (civiel complex), met de onderkast of met behulp van de voetbeugel. Tussen de bibliotheek en de bibliotheekmachine buiten de machine moeten technische voorschriften verband houden tussen de buitenunit van het gebouw om dit te doen.
9, Luchtdichtheidstest:
   ( 1) Opeenvolgende handelingen: koelmiddelleidingen voltooid → Stikstofdruk → tijdcontrole → Controleer druk → gekwalificeerd
   ( 2) Organisatie en verdeling van testpersoneel.
   ( 3) Benodigdheden: een koelmiddelbuis die met droge stikstof onder druk moet worden gezet, wordt langzaam onder druk gebracht. Test:
   De eerste fase: 3,0 kg / cm² onder druk brengen 3Minuten of meer;
   tweede fase: 15 kg / cm² Drukverhoging 3Minuten of meer;
   De derde fase: 30 kg / cm² Drukbehoud 24uur
   Of de waargenomen drukval, als er geen daling is gekwalificeerd, maar de druk de temperatuurverandering zal veranderen, elke verandering 1℃ , Er zal druk zijn van 0,1 kg / cm² Veranderingen, deze moet worden gewijzigd. Controle op lekken kan worden beïnvloed door een gehoorzintuig, lekdetectie met zeepsop, druktest na voltooiing van stikstof-naar-stikstofafvoer 3 kg / cm² Na toevoeging van R22 tot druk 5 kg / cm² Lekdetectie met elektronische lekdetector.
   ( 4) Tijdens de test moet het dichtheidstestrecord worden voltooid (recordvultekst duidelijk, echt)
10en in vacuo gedroogd:
   ( 1) Stikstofdruktest van het systeem nadat het is overgegaan op vacuümdrogen, vacuümdrogen moet aan kwaliteitseisen voldoen.
   ( 2) En in vacuo gedroogd om een ​​rotatiepomp te kiezen (verplaatsing 4 l / min ) Controleer vóór gebruik of de geëvacueerde vacuümcapaciteit vereist is om -755 mmHg te bereiken voordat u verdergaat.
   ( 3) In de volgende volgorde:
   ⑴ Voortdurende werking van de vacuümtabel van de vacuümpomp. 2Uur of meer (de mate van vacuüm moet -755 mmHg hoger zijn), zoals een bereik van -755 mmHg . Moet doorgaan met pompen 1. Als dit niet het geval is, moet op lekken worden gecontroleerd.
   ⑵ bereik -755 mmHg. Daarna kunt u de 1uren plaatsen, de vacuümmeter stijgt niet naar gekwalificeerd, zoals de stijging duidt op een lekpoort of water, het systeem moet doorgaan met verwerken.
   ⑶ Nadat het vacuüm de test heeft doorstaan, berekend op basis van de hoeveelheid koelmiddelvulling, en de klep is geopend (let op: er moet worden geëvacueerd vanaf beide zijden van de buis en een vloeistofleiding).
   ⑷ In speciale gevallen, speciaal vacuümdroogcompartiment plus stikstof.
   ( 4) Het bovenstaande testgeval registreert in het relevante formulier.
11, Freon-koudemiddelvulling:
   Vullen Freon-koudemiddelvulling wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de technische informatie.
   Ten derde, de grootste moeilijkheid van constructie- en koelopslagoplossingen
   om ervoor te zorgen dat de koelmiddelleiding absoluut schoon, vrij van onzuiverheden en vochtvrij is.
   De oplossing is: ① De selectie moet streng zijn. ② Φ19.05 De koperen buis gebruikt later de hele bundel, minimaliseert de lasnaden. ③ Het garandeert de bescherming van stikstoflassen. ④ Om te voldoen aan de eisen van opblaasvuil. ⑤ Om aan de vacuümvereisten te voldoen. ⑥ Freon-koelmiddel toegevoegd aan het systeem dat wordt gebruikt door de Amerikaanse merken DuPont, France Alto of binnenlandse merken.
   Ten vierde, koudeopslagprojecttechniek en beschermingsmethoden.
   De belangrijkste inhoudsbescherming is een bibliotheek, de bibliotheek binnen en buiten de eenheid.
   Opbergruimte in compartiment en geïnstalleerd in de machine, gevolgd door verwijdering van de decoratiefilm. Buiten de bibliotheek en vervolgens de unit demonteren wanneer deze op zijn plaats staat.
   Alle lijnen zijn niet verbonden met de bibliotheek, alle gebruiksborden Zhakou beschermen de voorkant buiten de machine.