Hvordan installere kjølelager

Kjølelagerinnhold Kjølelagringsprosjekter inkluderer hovedsakelig: alle typer kjølelagerutstyr og -utstyr, materialanskaffelser, bibliotekinstallasjonskropp, innvendig og utvendig i heisemaskinen, legging
   av tilkoblingsrøret, rørisolasjon, dreneringsinstallasjon, montering av ledningsforbindelse, installasjon av kontrollsystem, inne og utenfor maskinens strømforsyningsledning og systemfeilsøking. Strømforsyning nødvendig kjølelager enheter som ikke er inkludert i den foreliggende installasjonskabelen inn i sortimentet, kjølelageret og det grunnleggende konstruksjons- og anleggskomplekset, vi er ansvarlige for distribusjonsparametrene og gir de relevante tegningene.
   Seksjon II, de viktigste byggemetodene og tekniske kravene
   Installer først den totale kjølelageret
   Arbeidsorganisasjon, utstyrstilnærming, Blandede tegninger og tekniske tester, støttebrakett for materialanskaffelse som går inn i produksjon, lagerkropp deretter søm, perforert vegg, installasjon av avløpsledning, montering av støttebrakett, sveising for å installere hovedlinjen, hovedledningsisolasjonen,
   Manifoldsveising, rørisolasjon i smuss, b. grensesnitt, og et utendørs stasjonært henger grensesnitt enhet rørsystem, trykktesting, lekkasje testing og drenering, vakuum system, systemet lade fluor, test maskin debugging kjøring, ferdigstillelse av den endelige system aksept
   For det andre, installasjonspunktene og tekniske krav:
1.Vegg perforering og behandling:
   Siden systemkravene og dreneringslinjene krevde lagringskropp og gjennom veggen hull, bør være den godkjente størrelsen merket posisjon og etter åpen posisjon, etter åpen posisjon, vegg må veggperforeringene signere sivilingeniørens kommentarer har ingen innvirkning på tomten etter bygningskonstruksjonen for å kunne utføre boreoperasjonen. Rørledning gjennom hullet i veggen ved hjelp av hammerperforeringen. Hvis den perforerte veggen Hammer upassende i baksiden av samtykke fra eierens samtykke er ellers perforert. Størrelsen på hullet kan gå gjennom til ledningen (inkludert isolasjon) råde, ledningen skal være plassert gjennom veggen til stålhuset, rørledningssveiser kan ikke plasseres inne i kanylen, kanylen skal være galvanisert metallvegg eller gulvnivå Sarkozy, men den bør være minst høyere enn bakken 20 mm. Void Application isolert materiale som kan blokkeres, kanylen, kanylen, kanylen, kanylen. ikke være en ledningshylse.
2.Innendørsenhet er installert:
   Trinn: Bestem plassering av innendørsenhet → Tegn linjer indekser → Rømmerrømme → Bibliotekstøttestang festet til toppen → Skrutilkobling takenheter → Innendørsenhet fast
3.Kjølemiddelrør:
   ( 1) Trinn: ved å trekke rør → Rørlegging → sveising → Utblåsing → Rør skal → tørr ( utblås
   ) 2strengt tatt tre prinsipper: tørking, rengjøring, lufttetthet.
   Først, før du tørker vannet inn i kobberrøret montert forbudt, etter at røret skal følges av rensing og vakuumtørket. Vær oppmerksom på at renserøret er rent, renset med nitrogentilsetning sveising er sveising og til slutt blåser. Den ene er å sikre tetthetstest sveisekvalitet og fakkelforbindelseskvalitet, den andre er den siste lekkasjetesten.
   ( 3) Nitrogenerstatningsmetode:
   Nitrogenkjølemiddelrør må brukes ved lodding, sveising av mikrotrykket ( 3 ~ 5kg / cm² ) Nitrogensprayrørene som sveises, det indre røret som dannes på denne måten vil forhindre belegg.
   ( 4) Lukking av kjølemiddelrør:
   Dekker viktig kjølemiddelrør, for å hindre fuktighet, smuss, støv og lignende inn i røret, må kjølemiddelrøret gjennom veggen være tettpakket hyssing, en god tilkobling er midlertidig satt dyserøret installert innpakket.
   ( 5) Rens kjølemiddelrør:
   Et kjølemiddelrør som blåser den beste metoden for fjerning av avfall ut av det indre røret, den spesifikke metoden er nitrogenflasketrykkreguleringsventilen til utendørsenheten koblet til den pneumatiske porten, grensesnitt med blindplugger i all innendørs god retensjon. Et innendørs grensesnitt som utløp, et isolasjonsmateriale mot munnstykket, en trykkreguleringsventil 5kg / cm² Blås opp det indre røret, hurtigisolatoren, skitt og vann som slippes ut sammen med nitrogengass for å gi etter for hånden. Dermed flere sykluser til utslipp av vannet er fritt for smuss (gjør alle innendørsenheter hver).
   Videre må væskerøret og røret utføres separat.
   ( 6) Lodding av kjølemedierøret:
a. Forberedelse av kjølemiddel før lodderør: standard loddestavkvalitet, ferdig sveiseutstyr, til messingskåret overflate glatt, uten grader, etc. tilbake til konvekse defekter, utskjæringen tillater skråplanet, avvik i diameteren til røret 1%.
b. Kjølemiddelrøret skal være loddet eller fosforbronseelektroden sølvelektrode, loddetemperatur 700-845 ℃ , Lodding arbeid lett i en nedover eller horisontalt sideveis, for å unngå mulig overhead sveising, må skjøten grenporten holdes horisontal.
c. Horisontale rør (messing) med avstand støtter følgende kriterier:
   Nominell Φ20 følgende Φ25-40 Φ50
   Intervall ( m ) 1,0 1,5 2,0
   Merk: Kobbermetall kan ikke støttes av klemmebraketten bør være i en naturlig tilstand, hold kobberrøret gjennom isolasjonens kuldelag, for å hindre isolasjonslag.
d. Sveisepersonell bør ha nødvendige kvalifikasjoner, til stillinger.
e. Gassrøret under sveiseoperasjonen av ventilen, kjøleprosessen må utføres (med en våt klut pakket inn), eller forårsake lekkasje
   ( 7) Diameter på mindre enn Φ19.05mm Messing alle bruker feltkoking, bøying eller kaldbøying spesialbøyeverktøy, bør ikke være større elliptisk 8% , Montert side ved side røret skal ha samme bøyningsavstand, skal skråningsavstanden være konsekvent. mer enn Φ19,05 mm messing stemplingsalbue bør brukes.
   ( 8) Utvidet tilkobling:
   Kjølemediet og innendørsenheten er koblet sammen ved hjelp av messing fakkeltilkobling, så vær oppmerksom på kvaliteten på utvidelsen av klokkemunningen. Der hvor dybden på den utvidede klokkemunningen ikke er mindre enn diameteren, bør faklingen ta imot kjølemediets strømningsretning, rørskjæring ved hjelp av et kutteblad, belagt med litt kjøleolje på den indre overflaten av den faklete når den er utbredt og låsemutter, størrelse og faklingsmuttermoment i følgende tabell:
   Nominell diameter kobberrør med diameter til cm diameter (kg )
1/4 Φ6.35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15.88 420 1/2 Φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15.88 420 82 Φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4, Alle må bruke kjølemiddelrørisolasjonsrørbandasjen, hylsen er for skive til å stål.
5, Avløpsinstallasjon: bruk av sluk PVC eller PPR Plastrør:
   ( 1) Trinnene med: koblingsrør → Legge varmeledninger → Kontroller vannlekkasjen → Varmeisolasjon
   ( 2) Før rørledningsinstallasjon må rengjøres smuss og rust i rørene, bør røråpningene tettes beskyttelsestiltak tatt under installasjonen til stopp.
   ( 3) Avløp effektiv avstand så kort som mulig i det indre, det horisontale avløpsrøret skal skråningsgradienten er 1/100 til 1/50 。
   ( ) Mellom avløpet og avløpsrommets bretttørker i en periode med fortrinnsvis fleksible tilkoblinger, brett og 4kondensatavløpet skal være høyere enn avløpsledningene, PVC kammertørker - limtilkopling. Vannavløpssystem lekkasjetest kan være vannfylt test, ingen lekkasje er akseptabelt.
   ( 5) Etter at rørinstallasjonssystemet skal spyles før tilkobling av rensesystemet.
6Kontrolllinjeoperasjonene:
   Kontrolllinjer ved hjelp av skjermet ledning lagt langs det bindende kjølemedierøret, den innendørs kontrolldelen gjennom rør som er plassert mørkt, deaktiverer strøm- og kontrollledningene som er bundet sammen igjen, for å forhindre interferens.
7, Isolasjonsarbeid:
   Arbeidsvalgsgrunnlag med adiabatiske designkrav, sette sammen bøssingens isolasjonskonstruksjon, sveis og forlate den siste sveiseprosessen. Det absolutte forbudet mot isolasjon av fenomenet i byggeperioden, sørg for å bruke isolasjonshylse hoftebelte fastspent.
8, Enheter installert utenfor biblioteket:
   ( 1) Utpakking av utstyr utenfor enheten, inspeksjonsutstyr fylle åpningen inspeksjonsjournal;
   ( 2) Håndterings- og løfteutstyrsenhet utenfor biblioteket;
   ( 3) Sitter på den ytre galleritakets baseenhet (sivilt kompleks), med baseenheten eller ved hjelp av fotbraketten. Mellom biblioteket og biblioteksmaskinen utenfor maskinen skal tekniske forskrifter samsvare mellom bygningens utendørsenhet for å gjøre det.
9, Lufttetthetstest:
   ( 1) Sekvensielle operasjoner: kjølemiddelrør fullført → Nitrogentrykk → tidskontroll → Sjekk trykk → kvalifisert
   ( 2) Organisering og avdeling av testpersonell.
   ( 3) Essentials: et kjølemiddelrør som skal settes under trykk med tørt nitrogen, ble sakte trykksatt test:
   Første trinn: 3,0 kg/cm² Trykksettingsminutter 3eller mer;
   andre trinn: 15 kg / cm² Trykksetting 3minutter eller mer;
   Den tredje fasen: 30 kg / cm² Trykksetting 24time
   Om det observerte trykkfallet, hvis ingen nedgang er kvalifisert, men trykket vil endre temperaturendringer, hver endring 1℃ , Det vil være trykk 0,1 kg / cm² Endringer, bør det endres. Sjekk for lekkasjer kan påvirkes av hørselssansen, såpevannlekkasjedeteksjon, trykktest etter fullført nitrogen til nitrogenutslipp 3 kg / cm² Etter tilsetning av R22 Til trykk 5 kg / cm² Lekkasjedeteksjon med elektronisk lekkasjedetektor.
   ( 4) Under testen må fullføres tetthetstest rekord (rekord fyll tekst klar, ekte)
10Og tørket i vakuum:
   ( 1) Nitrogen trykktest systemet etter passering til vakuumtørking, bør vakuumtørking oppfylle kvalitetskrav.
   ( 2) Og tørket i vakuum for å velge en rotasjonspumpe (fortrengning 4l / min ) Før bruk sjekk evakuert vakuumkapasitet er nødvendig for å oppnå -755 mmHg Før du fortsetter.
   ( 3) I følgende rekkefølge:
   ⑴ Fortsatt drift av vakuumpumpens vakuumtabell 2Time eller mer (vakuumgraden skal være -755 mmHg Over), for eksempel rekkevidde -755 mmHg Bør fortsette å pumpe 1Timer hvis ikke rekkevidde bør sjekke for lekkasjer.
   ⑵ oppnå -755mmHg Etter, kan du plassere 1Timer, vakuummåler ikke stige til kvalifisert, slik som stigning indikerer en lekkasje port eller vann, bør systemet fortsette behandlingen.
   ⑶ Etter at vakuum har bestått testen, beregnet i henhold til mengden kjølemediefylling, og åpning av ventilen (merk at bør evakueres fra begge sider av røret og et væskerør).
   ⑷ I spesielle tilfeller spesielt vakuumtørkerom pluss nitrogen.
   ( 4) Testtilfellet ovenfor i det relevante skjemaet.
11, Freon kjølemedium fylling:
   Fylling Freon kjølemedium fylling utføres i samsvar med kravene til teknisk informasjon.
   For det tredje, hovedvanskeligheten med konstruksjon og kjølelagringsløsninger
   For å sikre at kjølemedierøret er helt rent, fritt for urenheter, fuktfritt.
   Løsningen er: ① Utvelgelsen må være streng. ② Φ19.05 Kobberrøret bruker hele bunten senere, minimer sveising. ③ Det garanterer beskyttelse av nitrogensveising. ④ For å oppfylle kravene til å blåse skitt. ⑤ For å oppnå vakuumkravene. ⑥ Freon-kjølemiddel tilsatt systemet som brukes av amerikanske DuPont, France Alto eller innenlandske merker.
   Fjerde, kjølelagring prosjektering og beskyttelsesmetoder
   Hoveddelen av innholdet beskyttelse er et bibliotek, biblioteket i og utenfor enheten.
   Romoppbevaringskropp og installert i maskinen, etterfulgt av fjerning av dekorasjonsfilmen. Utenfor biblioteket og deretter demontering av enheten når den er på plass.
   Alle linjer er ikke tilkoblet bibliotek, alle bruker skilt Zhakou beskytte fronten utenfor maskinen.