Hur man installerar kylförvaring

Kyllagringsinnehåll Kyllagringsprojekt omfattar huvudsakligen: alla typer av kylförvaringsutrustning och anläggningstillbehör, materialanskaffning, biblioteksinstallationskropp, inuti och utanför lyftmaskinen, läggning
   av anslutningsröret, rörisolering, dräneringsinstallation, montering av ledningsanslutning, installation av styrsystem, inuti och utanför maskinens strömförsörjningsledningar och systemfelsökning. Strömförsörjning krävs kyllagerenheter som inte ingår i den nuvarande installationskabeln till sortimentet, kyllagerenheten och det grundläggande bygg- och anläggningskomplexet, vi ansvarar för distributionsparametrarna och tillhandahåller relevanta ritningar.
   Avsnitt II, de huvudsakliga konstruktionsmetoderna och tekniska krav
   Installera först den totala kyllagringen
   Arbetsorganisation, utrustningsmetod, Blandade ritningar och tekniska tester, materialanskaffningsstödfäste som går in i produktion, lagerkropp sedan sömmar, perforerad vägg, avloppsledningsinstallation, montering av stödkonsol, svetsning för att installera huvudledningen, huvudledningsisolering,
   grenrörssvetsning, rörisolering av smuts, b. gränssnitt, och en utomhus stationär hängare gränssnittsenhet rörsystem, trycktestning, läckagetestning och dränering, vakuumsystem, systemet laddar fluorid, testmaskinens felsökningskörning, avslutande av den slutliga systemacceptansen.
   För det andra, installationspunkterna och tekniska krav:
1.Väggperforering och behandling:
   Eftersom systemkraven och dräneringslinjerna krävde lagringskropp och genom vägghålet, bör den godkända storleken på den öppna öppningen och öppningen markeras i rätt storlek. vägg, måste väggperforeringarna signera anläggningstekniker kommentarer har ingen inverkan på platsen efter byggnadskonstruktionen för att kunna utföra borrningen. Rörledning genom hålet i väggen med hjälp av hammarperforeringen. Om den perforerade väggen Hammer olämplig i baksidan av samtycke av ägarens samtycke är annars perforerad. Hålets storlek kan gå igenom till ledningen (inklusive isolering) råda, ledningen bör placeras genom väggen på stålhöljet, rörledningssvetsar kan inte placeras inuti kanylen, kanylen ska vara galvaniserad metallvägg eller golvnivå Sarkozy, men den bör vara minst högre än marken 20 mm. Void Applikation isolerade rören av kanylen, kanylen, kanylen eller annan avstängningsbar. inte vara en ledningshylsa.
2.Inomhusenheten är installerad:
   Steg: Bestäm inomhusenhetens placering → Rita linjer indexerare → Broscharbrottning → Bibliotekets stödstång fäst i toppen → Skruvanslutningar takenheter → Inomhusenheten fixerad
3.Köldmedierör:
   ( 1) Steg: genom att dra rör → Rörläggning → svetsning → → Inblåsning Läckage → kylmedel → av → Läcka kylmedel
   Läckage 2strikt rör tre principer: torkning, rengöring, lufttäthet.
   Först, före torkning av vattnet i kopparröret monterat förbjudet, efter att röret ska följas av rensningen och vakuumtorkas. Försiktighet bör noteras att rengöringsröret är rent, rensat med kvävetillsats svetsning är svetsning och slutligen blåser. Den ena är att säkerställa täthetstestets svetskvalitet och flamanslutningskvalitet, den andra är det sista läckagetestet.
   ( 3) Metod för ersättning av kväve:
   Kylmedelsrör med kväve måste användas vid lödning, svetsning av mikrotrycket ( 3 ~ 5 kg / cm² ).
   ( 4) Kylmedelsrörförslutning:
   Täckning av viktigt kylmedelsrör, för att förhindra fukt, smuts, damm och liknande in i röret, måste köldmedieröret genom väggen vara tätt packat hylsa, har en bra anslutning tillfälligt satt munstycksröret installerat inlindat.
   ( 5) Rensning av kylmedelsrör:
   Ett kylmedelsrör som blåser den bästa metoden för att ta bort avfall ur innerröret, den specifika metoden är kväveflaskans tryckregleringsventil för utomhusenheten ansluten till den pneumatiska porten, gränssnitt med blindpluggar i alla inomhusgods. Ett inomhusgränssnitt som utlopp, ett isolerande material mot munstycket, en tryckregleringsventil 5kg/cm² Blås upp innerröret, snabbisolatorn, smuts och vatten som släpps ut tillsammans med kvävgas för att ge vika för handen. Alltså flera cykler tills vattnet släpps ut fritt från smuts (gör alla inomhusenheter vardera).
   Vidare måste vätskeröret och röret utföras separat.
   ( 6) Lödning av köldmedieröret:
a. Köldmedieberedning före hårdlödning av rör: standard hårdlödningsstångskvalitet, färdig svetsutrustning, för att mässingsskurna yta slät, utan grader, etc. tillbaka till konvexa defekter, utskärningen tillåter det lutande planet, avvikelse av rörets diameter 1%.
b. Köldmedierör bör lödas eller fosforbrons elektrod silverelektrod, lödtemperatur 700-845 ℃ , lödning arbete lätt i en nedåtgående eller horisontellt i sidled, för att undvika eventuell svetsning över huvudet, måste den gemensamma grenporten hållas horisontell.
c. Horisontella rör (mässing) på avstånd stöder följande kriterier:
   Nominell Φ20 följande Φ25-40 Φ50
   Intervall ( m ) 1,0 1,5 2,0
   Obs: Kopparmetall kan inte stödjas av klämfästet bör vara i naturligt tillstånd, håll kopparröret genom isoleringsskiktet för att förhindra bryggbildning.
d. Svetspersonal bör ha nödvändiga kvalifikationer, till tjänster.
e. Gasröret under svetsning av ventilen, kylprocessen måste utföras (med en våt trasa inlindad kropp), eller orsaka läckage
   ( 7) Diameter på mindre än Φ19,05 mm Mässing alla använder fält sjuda, bockning eller kall bockning speciella bockningsverktyg, bör inte ha större ellipticitet 8% , Monterad sida vid sida rörets böjningsradie ska vara konsekvent, lutningen ska ha samma lutning. mer än Φ19,05 mm mässingsstämpelbåge bör användas.
   ( 8) Utvidgad anslutning:
   Köldmediet och inomhusenheten är anslutna med hjälp av mässingskontakt, så var uppmärksam på kvaliteten på utvidgningen av klockmynningen. Där djupet på den utvidgade klockmynningen inte är mindre än diametern, bör utvidgningen välkomna kylmedelsflödesriktningen, rörskärning med hjälp av ett tärningsblad, belagt med lite kylolja på insidan av utvidgningen när den utvidgas och låsmutter, storlek och utvidgningsmuttermoment i följande tabell:
   Nominell diameter kopparrörsstorlek till tjockt kopparrör ( kg )
1/4 Φ6.35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15.88 .0.88 .420 18
Φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4, Alla måste använda förbandsbandaget för kylmedelsrörets isoleringsrör, hylsan är för platta för att kunna stålsättas.
5, Avloppsinstallation: användning av avlopp PVC eller PPR Plaströr:
   ( 1) Stegen med: anslutningsrör → Lägga värmetrådar → Kontrollera vattenläckaget → Värmeisolering
   ( 2) Innan rörledningsinstallationen måste rengöras smuts och rost i rören, bör röröppningarna tätas skyddsåtgärder som vidtagits under installationen till att stanna.
   ( 3) Dränerar effektivt avstånd så kort som möjligt i det inre, det horisontella avloppsröret bör lutande lutning är 1/100 till 1/50 。
   ( 4) Mellan avloppet och avloppsfackets torktumlare under en period med företrädesvis flexibla anslutningar, brickan och facktorkens kondensatavlopp bör vara högre än avloppsgränssnitten PVC , . Limanslutning Vattendräneringssystemets läckagetest kan vara vattenfyllt test, inget läckage är acceptabelt.
   ( 5) Efter rörinstallationen ska systemet spolas innan rengöringssystemet ansluts.
6Kontrollledningsoperationerna:
   Styrledningar som använder skärmad tråd som läggs längs det bindande köldmedieröret, inomhuskontrolldelen genom rör som är placerade mörkt, stänger av kraft- och styrledningarna som buntas ihop igen, för att förhindra störningar.
7, Isoleringsarbete:
   Arbete urvalsgrund med adiabatiska designkrav, sätta ihop bussningens isoleringskonstruktion, svetsa och lämna den sista svetsprocessen. Det absoluta förbudet mot isolering av fenomen under byggperioden, var noga med att använda isoleringshylsa höftbälte fastspänd.
8, Enheter installerade utanför biblioteket:
   ( 1) Uppackning av utrustning utanför enheten, inspektionsutrustning fyllning öppning inspektionsjournal;
   ( 2) Enhet för hantering och lyftutrustning utanför biblioteket;
   ( 3) Sittande på den yttre läktarens takbasenhet (civilkomplex), med basenheten eller med hjälp av fotfästet. Mellan biblioteket och biblioteksmaskinen utanför maskinen ska tekniska föreskrifter korrelera mellan byggnadens utomhusenhet för att göra det.
9, Lufttäthetstest:
   ( 1) Sekventiella operationer: köldmedierör färdig → Kvävetryck → tidskontroll → Kontrollera tryck → kvalificerad
   ( 2) Organisation och uppdelning av testpersonal.
   ( 3) Essentials: ett kylmedelsrör som ska trycksättas med torrt kväve, testades långsamt under tryck:
   Första steget: 3,0 kg/cm² Trycksättningsminuter 3eller mer;
   andra steg: 15 kg / cm² Trycksättning 3minuter eller mer;
   Det tredje steget: 30 kg / cm² Trycksättning 24timme
   Oavsett om det observerade tryckfallet, om ingen nedgång är kvalificerad, men trycket kommer att ändra temperaturförändringen, varje förändring 1℃ , Det kommer att finnas tryck 0,1 kg / cm² Ändringar, bör det ändras. Kontrollera efter läckor kan påverkas av en känsla av hörsel, läckagedetektering av tvålvatten, trycktest efter avslutad kväve-till-kväveutsläpp 3 kg / cm² Efter tillsats av R22 Till tryck 5 kg / cm² Läckagedetektering med elektronisk läckagedetektor.
   ( 4) Under testet måste slutföras täthetstest rekord (rekord fylla text klar, äkta)
10Och torkas i vakuum:
   ( 1) Kväve trycktesta systemet efter att ha passerat till vakuumtorkning, bör vakuumtorkning uppfylla kvalitetskrav.
   ( 2) Och torkas i vakuum för att välja en roterande pump (deplacement 4l / min ) Före användning kontrollera evakuerad vakuumkapacitet krävs för att uppnå -755 mmHg Innan du fortsätter.
   ( 3) I följande ordning:
   ⑴ Fortsatt drift av vakuumpumpens vakuumtabell 2Timmar eller mer (undertrycksgraden bör vara -755 mmHg Över), såsom räckvidd -755 mmHg Bör fortsätta pumpa 1. Timmar om inte räckvidd bör kontrollera om det finns läckor.
   ⑵ uppnå -755mmHg Efter kan du placera 1Timmar, vakuummätare inte stiger till kvalificerad, såsom stiger indikerar en läcka port eller vatten, bör systemet fortsätta bearbetningen.
   ⑶ Efter att vakuum har klarat testet, beräknat enligt mängden köldmediefyllning, och öppning av ventilen (obs bör evakueras från båda sidor av röret och ett vätskerör).
   ⑷ I speciella fall specialvakuumtorkfack plus kväve.
   ( 4) Ovanstående testfallspost i relevant formulär.
11, Freon-köldmediefyllning:
   Fyllning Freon-köldmediefyllning utförs i enlighet med kraven i teknisk information.
   För det tredje, den största svårigheten med konstruktions- och kylförvaringslösningar
   För att säkerställa att köldmedieröret är helt rent, fritt från föroreningar, fuktfritt.
   Lösningen är: ① Urvalet måste vara strikt. ② Φ19.05 Kopparröret använder hela bunten senare, minimera svetsen. ③ Det garanterar skyddet av kvävesvetsning. ④ För att uppfylla kraven för att blåsa smuts. ⑤ För att uppnå vakuumkraven. ⑥ Freonköldmedium tillsatt systemet som används av amerikanska DuPont, France Alto eller inhemska märken.
   Fjärde, kyllagring projektteknik och skyddsmetoder
   Huvudkroppens innehåll skydd är ett bibliotek, biblioteket i och utanför enheten.
   Fackförvaringskropp och installerad i maskinen, följt av borttagning av dekorationsfilmen. Utanför biblioteket och sedan demontering av enheten när den är på plats.
   Alla linjer är inte anslutna bibliotek, alla använder tecken Zhakou skydda fronten utanför maskinen.