Ako nainštalovať chladiareň

chladiarenských skladov Projekty Obsah
   chladiarenských skladov zahŕňajú najmä: všetky druhy chladiarenských skladovacích zariadení a zariadení, obstarávanie materiálov, inštalačné teleso knižnice, vo vnútri a mimo zdvíhacieho stroja, kladenie spojovacieho potrubia, izolácie potrubia, drenážnu inštaláciu, montáž prepojenia vedenia, inštaláciu riadiaceho systému, zapojenie elektrického vedenia stroja a mimo neho a odladenie systému. Napájanie potrebné chladiarenské jednotky, ktoré nie sú súčasťou tohto inštalačného kábla do sortimentu, chladiarenská jednotka a základný stavebný a inžiniersky komplex, zodpovedáme za parametre rozvodu a dodáme príslušné výkresy.
   Časť II, hlavné konštrukčné metódy a technické požiadavky
   Najprv nainštalujte celkový chladiarenský sklad
   Organizácia práce, prístup k zariadeniu, Zmiešané výkresy a technické testy, podporná konzola na obstarávanie materiálu vstupujúca do výroby, skladovacie teleso a potom šitie, perforovaná stena, inštalácia odtokového potrubia, montáž nosnej konzoly, zváranie na inštaláciu hlavného potrubia, izolácia hlavného potrubia,
   zváranie potrubia, izolácia potrubia, testovanie riadiacich potrubí, vnútorná jednotka je pevná fúkacia stanica na testovanie nečistôt a odtokové rozhranie, vonkajšia jednotka na vyfukovanie nečistôt a odtokové rozhranie a vonkajšie rozhranie systém, systémová náplň fluoridu, testovanie stroja odlaďovanie chodu, dokončenie konečného prevzatia systému
   Po druhé, inštalačné body a technické požiadavky:
1.Perforácia steny a úprava:
   Keďže požiadavky na systém a drenážne vedenia si vyžadujú úložné teleso a cez stenu, mala by byť schválená otvorená poloha a veľkosť otvorov, po otvorení otvoru v stene otvoru s označením správnej veľkosti, perforácie steny musia podpísať pripomienky stavebného technika po vykonaní vŕtacej operácie na stavbe nemajú vplyv na stavenisko. Potrubie cez otvor v stene pomocou dierovania kladivom. Ak je dierovaná stena Kladivo nevhodné v zadnej časti so súhlasom vlastníka je inak dierované. Veľkosť otvoru môže prechádzať do vedenia (vrátane izolácie) prevažuje, vedenie by malo byť umiestnené cez stenu oceľového puzdra, zvary potrubia nie je možné umiestniť do kanyly, kanyla by mala byť z pozinkovaného kovu na úrovni steny alebo podlahy Sarkozy, ale mala by byť aspoň vyššia ako je zem 20 mm Prázdna aplikácia izolované rúrky kanyly- uzavieracia objímka alebo iný materiál môže byť nepriedušný.
2.Vnútorná jednotka je nainštalovaná:
   Krok: Určenie umiestnenia vnútornej jednotky → Indexer nakreslenia čiar → Vystružovanie → Nosná tyč knižnice upevnená nahor → Stropné jednotky skrutkové spoje → Vnútorná jednotka upevnená
3.Potrubie chladiva:
   ( 1) Krok: nakreslením potrubia → Pokládka potrubia → zváranie → Vyfúknutie → Netesnosť → sucho → Izolácia
   ( 2) Princíp tesnosti potrubia pre chladivo, sušenie vzduchom: tri potrubia by mali byť prísne tesné.
   Po prvé, pred sušením vody do medenej rúrky namontované zakázané, po potrubí má nasledovať čistenie a vákuové sušenie. Je potrebné poznamenať, že čistiaca trubica je čistá, prepláchnutá prídavkom dusíka, zváranie a nakoniec fúkanie. Jedným z nich je zabezpečenie kvality zvaru pri skúške tesnosti a kvality pripojenia lemu, druhým je záverečná skúška tesnosti.
   ( 3) Metóda výmeny dusíka:
   Pri spájkovaní, zváraní mikrotlakom ( 3 ~ 5 kg / cm² ) sa musí použiť rúrka s dusíkom a chladivo ( 3 ~ 5 kg / cm² ) Zvárané rúrky na rozprašovanie dusíka, takto vytvorená vnútorná rúrka zabráni tvorbe vodného kameňa.
   ( 4) Uzáver potrubia chladiva:
   Uzavretie dôležitého potrubia chladiva, aby sa zabránilo vlhkosti, nečistotám, prachu a podobne do rúrky, musí byť rúrka chladiva cez stenu pevne zabalená, dobré spojenie bolo dočasne nainštalované zabalené.
   ( 5) Vyčistite potrubie chladiva:
   Potrubie chladiva vyfukujúce najlepší spôsob odstraňovania odpadu z vnútornej rúrky, špecifickou metódou je regulačný ventil tlaku vo fľaši s dusíkom vonkajšej jednotky pripojený k pneumatickému portu, rozhranie so zaslepenými zátkami vo všetkých vnútorných priestoroch. Vnútorné rozhranie ako výstup, izolačný materiál proti dýze, tlakový regulačný ventil 5 kg / cm² Nafúknite vnútornú trubicu, rýchloupínací izolátor, špinu a vodu, ktorá sa vypúšťa spolu s plynným dusíkom, aby uvoľnila cestu do ruky. Takto niekoľko cyklov až do vypustenia vody bez nečistôt (vykonajte všetky vnútorné jednotky).
   Ďalej, aby sa kvapalinová rúrka a rúrka vykonávali oddelene.
   ( 6) Spájkovanie potrubia chladiva:
a. Príprava chladiva pred spájkovaním rúrky: štandardná kvalita spájkovacej tyče, pripravené zváracie zariadenie, povrch rezu mosadzný hladký, bez otrepov a pod. späť na konvexné chyby, výrez umožňuje naklonenú rovinu, odchýlka priemeru rúrky 1%.
b. Potrubie s chladivom by malo byť spájkované natvrdo alebo elektródou z fosforového bronzu, striebornou elektródou, teplota spájkovania 700-845 ℃ , Spájkovanie ľahko smerom nadol alebo horizontálne bočne, aby sa predišlo možnému zváraniu nad hlavou, port spojovacej vetvy musí byť vodorovný.
c. Horizontálne rúrky (mosadz) podporujú nasledujúce kritériá:
   Nominálny Φ20 nasledujúci Φ25-40 Φ50
   Interval ( m ) 1,0 1,5 2,0
   Poznámka: Medený kov nemôže byť podopretý upínacou konzolou by mal byť v prirodzenom stave, držte medenú rúrku cez izolačnú vrstvu, aby ste zabránili vytváraniu studených mostov.
d. Zváračský personál by mal mať potrebnú kvalifikáciu na pracovné miesta.
e. Plynové potrubie počas zvárania ventilu, proces chladenia sa musí vykonať (s telom zabaleným mokrou tkaninou), alebo spôsobiť únik (
   ) 7Priemer menší ako Φ19,05 mm Mosadz všetko pomocou špeciálnych nástrojov na ohýbanie v poli, ohýbanie alebo ohýbanie za studena, nemala by mať väčšiu elipticitu 8% , namontované vedľa seba, polomer ohybu potrubia by mal byť rovnaký, sklon by mal byť rovnaký. malo by sa použiť viac ako Φ19,05 mm mosadzné raziace koleno.
   ( 8) Rozšírené pripojenie:
   Chladivo a vnútorná jednotka sú spojené pomocou mosadzného rozširujúceho spojenia, preto dbajte na kvalitu roztiahnutia hrdla zvona. V prípade, že hĺbka hrdla rozšíreného zvona nie je menšia ako priemer, rozšírenie by malo privítať smer prúdenia chladiva, rezanie rúr pomocou čepele na kocky, potiahnuté trochou chladiaceho oleja na vnútornom povrchu rozšíreného hrdla a poistnej matice, veľkosť a krútiaci moment rozšírenej matice v nasledujúcej tabuľke: Menovitý priemer medenej rúrky
   priemer rozšírenej rúrky krútiaci moment 9 - kgf
Φ1-9 cm .1 cm .5140-180
3/8 Φ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15,88 18 .8-19 .4634-820
3/29 4680-820 329 .71000-1200 .,
4Všetci musia používať obväz na izoláciu potrubia chladiva, objímka je príliš slabá na oceľ.
5, Inštalácia odtoku: použitie odtokov PVC alebo PPR Plastová rúrka:
   ( 1) Kroky: pripojenie potrubia → Položenie vykurovacích vodičov → Kontrola úniku vody → Tepelná izolácia
   ( 2) Pred inštaláciou potrubia je potrebné vyčistiť od nečistôt a hrdze v potrubiach, otvory potrubia by mali byť utesnené ochrannými opatreniami vykonanými počas inštalácie.
   ( 3) Účinná vzdialenosť odtokov čo najkratšia v interiéri, horizontálne odtokové potrubie by malo sklon sklonu je 1/100 až 1/50 。
   ( 4) Medzi odtokom a odtokovým oddelením zásobníkovej sušičky po dobu prednostne flexibilných spojení, odtok kondenzátu z vaničky a priehradkovej sušičky by mal byť vyššie ako rozhrania odtoku, PVC Vyhradená linka PVC Pripojenie lepidla. Test tesnosti systému odvodnenia vody môže byť test naplnený vodou, žiadny únik nie je prijateľný.
   ( 5) Po inštalácii potrubia by sa mal pred pripojením čistiaceho systému prepláchnuť.
6Činnosti ovládacieho vedenia:
   Ovládacie vedenie pomocou tieneného drôtu položeného pozdĺž viazacej rúrky chladiva, vnútorná ovládacia časť cez rúrky umiestnené tmavé, vypína napájacie a ovládacie vedenie opäť zviazané, aby sa zabránilo rušeniu.
7, Izolačné práce:
   Základ výberu práce s požiadavkami na adiabatický dizajn, zostavenie konštrukcie izolácie puzdra, zváranie a ponechanie posledného procesu zvárania. Absolútny zákaz javu vypnutia izolácie počas doby výstavby, uistite sa, že používate izolačný návlek na brušný pás.
8, Jednotky inštalované mimo knižnice:
   ( 1) Vybalenie vonkajšieho zariadenia, inšpekčné zariadenie vyplnenie otvoru kontrolného záznamového listu;
   ( 2) Jednotka manipulačného a zdvíhacieho zariadenia mimo knižnice;
   ( 3) Sedí na základnej jednotke na streche vonkajšej galérie (civilný komplex), so základnou jednotkou alebo pomocou nožnej konzoly. Medzi knižnicou a knižničným strojom mimo stroja musia byť na to potrebné technické predpisy medzi vonkajšou jednotkou budovy.
9, Skúška vzduchotesnosti:
   ( 1) Postupné operácie: potrubie chladiva dokončené → Tlak dusíka → časová kontrola → Kontrola tlaku → kvalifikovaný
   ( 2) Organizácia a rozdelenie skúšobného personálu.
   ( 3) Essentials: Rúrka s chladivom, ktorá sa má natlakovať suchým dusíkom, bola pomaly natlakovaná test:
   Prvá fáza: 3,0 kg/cm² Tlakovanie 3Minúty alebo viac;
   druhý stupeň: 15 kg / cm² Tlakovanie 3Minúty alebo viac;
   Tretia etapa: 30 kg / cm² tlaku 24Hodina
   Či pozorovaný pokles tlaku, ak žiadny pokles nie je kvalifikovaný, ale tlak zmení zmenu teploty, každá zmena 1℃ , Bude tlak 0,1 kg / cm² Zmeny, malo by sa to zmeniť. Kontrola netesností môže byť ovplyvnená zmyslom sluchu, detekciou úniku mydlovou vodou, tlakovou skúškou po dokončení vypúšťania dusíka do dusíka 3 kg / cm² Po pridaní R22 Do tlaku 5 kg / cm² Detekcia úniku s elektronickým detektorom úniku.
   ( 4) Počas testu musí byť dokončený záznam o skúške tesnosti (zaznamenajte vyplnený text jasný, skutočný)
10A vysušte vo vákuu:
   ( 1) Tlaková skúška dusíka systému po prechode do vákuového sušenia, vákuové sušenie by malo spĺňať požiadavky na kvalitu.
   ( 2) A vysušte vo vákuu, aby ste zvolili rotačnú pumpu (výtlak 4 l/min .) Pred použitím skontrolujte, či je potrebná kapacita vákua na dosiahnutie -755 mmHg .
   ( 3) V nasledujúcom poradí:
   ⑴ Pokračujúca prevádzka vákuového stola vákuovej pumpy 2Hodina alebo viac (stupeň vákua by mal byť -755 mmHg Nad), ako napríklad dosah -755 mmHg Malo by pokračovať v čerpaní 1Hodiny, ak nie je dosiahnuté, skontrolujte tesnosť.
   ⑵ dosiahnuť -755 mmHg Potom, čo môžete umiestniť 1hodiny, vákuomer nestúpne na kvalifikovanú úroveň, napríklad stúpanie označuje únikový otvor alebo vodu, systém by mal pokračovať v spracovaní.
   ⑶ Po absolvovaní testu vákua, vypočítaného podľa množstva náplne chladiva, a otvorení ventilu (poznámka by mala byť evakuovaná z oboch strán potrubia a potrubia kvapaliny).
   ⑷ V špeciálnych prípadoch špeciálny priestor na vákuové sušenie plus dusík.
   ( 4) Vyššie uvedený testovací prípad zaznamenajte do príslušného formulára.
11, Plnenie freónovým chladivom:
   Plnenie Plnenie freónovým chladivom sa vykonáva v súlade s požiadavkami technických informácií.
   Po tretie, hlavná obtiažnosť konštrukcie a riešenia chladiarní
   Zabezpečiť, aby potrubie s chladivom bolo absolútne čisté, bez nečistôt, bez vlhkosti.
   Riešenie je: ① Výber musí byť prísny. ② Φ19,05 Medená rúrka s použitím celého zväzku neskôr, minimalizujte zvar. ③ Zaručuje ochranu zvárania dusíkom. ④ Na splnenie požiadaviek na fúkanie nečistôt. ⑤ Na dosiahnutie požiadaviek na vákuum. ⑥ Freónové chladivo pridané do systému používaného americkým DuPont, France Alto alebo domácimi značkami.
   Po štvrté, projektové inžinierstvo a metódy ochrany chladiarní
   Hlavnou ochranou obsahu tela je knižnica, knižnica vo vnútri a mimo jednotky.
   Úložné teleso priehradky a inštalované v stroji, po ktorom nasleduje odstránenie dekoračnej fólie. Mimo knižnice a potom rozobrať jednotku, keď je na mieste.
   Všetky linky nie sú pripojené k knižnici, všetky používajú znak Zhakou na ochranu prednej časti mimo stroja.