Как установить холодильную камеру

холодильного склада Проекты Содержимое
   холодильного склада в основном включают в себя: поставки всех видов оборудования и оборудования для холодильного хранения, закупку материалов, установку корпуса библиотеки, внутри и снаружи подъемной машины, прокладку соединительной трубы, изоляцию труб, установку дренажа, монтаж линейного подключения, установку системы управления, проводку внутри и снаружи линии электропитания машины и отладку системы. Электроснабжение необходимых холодильных складов, не включенных в настоящий монтажный кабель в ассортимент, холодильных складов и основного строительно-монтажного комплекса, мы несем ответственность за параметры распределения и предоставляем соответствующие чертежи.
   Раздел II, основные методы строительства и технические требования.
   Сначала установите общую холодильную камеру.
   Организация труда, подход к оборудованию, смешанные чертежи и технические испытания, ввод в производство опорного кронштейна для закупки материалов, последующая прошивка корпуса хранилища, перфорированная стена, установка дренажной линии, монтаж опорного кронштейна, сварка для установки основной линии, изоляция основной линии,
   сварка коллектора, изоляция труб, прокладка линий управления, внутренний блок зафиксирован, продувка грязью и интерфейсом, а также наружная стационарная подвеска, система трубопроводов интерфейса блока, испытание под давлением, проверка на герметичность и дренаж, вакуумная система, заправка системы фторидом, отладка испытательной машины, завершение окончательной приемки системы.
   Во-вторых, точки установки и технические требования:
1.Перфорация и обработка стены:
   Поскольку системные требования и дренажные линии требуют корпуса для хранения и через стену, должны быть утверждены открытое положение и размер отверстий, после того, как отверстие с маркировкой правильного размера открыто в стене игрового отверстия, перфорация стены должна подписывать комментарии технического специалиста по гражданскому строительству, которые не влияют на площадку после конструкции здания, чтобы выполнить операцию бурения. Проложите трубопровод через отверстие в стене, используя перфорацию молотком. Если перфорированная стена Молоток неуместна в задней части согласия владельца, в противном случае перфорация. Размер отверстия может проходить через линию (включая изоляцию), преобладает, линия должна проходить через стену стального корпуса, сварные швы трубопровода не могут быть размещены внутри канюли, канюля должна быть из оцинкованного металла на уровне стены или пола Саркози, но она должна быть как минимум выше уровня земли. Пустота на 20 мм. Применение изолированных труб канюли, обтуратора или другого негорючего материала, опора не может быть муфтой кабелепровода.
2.Внутренний блок установлен:
   Шаг: Определите расположение внутреннего блока → Нарисуйте индексатор линий → Расширьте развертку → Опорный стержень библиотеки прикреплен к верхней части → Потолочные блоки с винтовым соединением → Внутренний блок зафиксирован.
3.Труба хладагента:
   ( 1) Шаг: путем вытягивания трубы → Укладка трубы → сварка → Продувка → Утечка → Сушить → Изоляция
   ( 2) Принцип трубопровода хладагента должен быть строго трубным, три принципа: сушка, очистка, герметичность.
   Во-первых, до сушки воду в медную трубку монтировать запрещено, после трубу следует провести продувку и вакуумную сушку. Следует обратить внимание на то, чтобы трубка для очистки была чистой, продувалась добавлением азота, приваривалась, заваривалась и, наконец, продувалась. Один из них заключается в обеспечении качества сварного шва при испытании на герметичность и качества соединения с развальцовкой, второй — это окончательное испытание на герметичность.
   ( 3) Метод замены азота:
   при пайке и сварке при микродавлении необходимо использовать трубку с азотным хладагентом ( 3 ~ 5 кг/см² ). Свариваемые трубки для барботирования азота, образующаяся таким образом внутренняя трубка, предотвратит образование накипи.
   ( 4) Закрытие трубы хладагента:
   закройте важную трубу хладагента, чтобы предотвратить попадание влаги, грязи, пыли и т.п. в трубу, труба хладагента через стену должна быть плотно упакована с наконечником, временно установлено хорошее соединение, установленная трубка сопла обернута.
   ( 5) Продувка трубы хладагента:
   продувка трубы хладагента является лучшим методом удаления отходов из внутренней трубки. Конкретным методом является клапан регулирования давления в баллоне с азотом наружного блока, подключенный к пневматическому порту, интерфейс с заглушками во всех внутренних помещениях. Внутренний интерфейс в качестве выпускного отверстия, изолирующий материал на сопле, клапан регулирования давления 5 кг / см². Надуйте внутреннюю трубку, быстроразъемный изолятор, грязь и вода, которые выбрасываются вместе с газообразным азотом, уступают место руке. Таким образом, несколько циклов до слива воды, очищенной от грязи (выполняйте для всех внутренних блоков по отдельности).
   Далее, для жидкостной трубы и трубопровода выполнять отдельно.
   ( 6) Пайка трубы хладагента:
a. Подготовка хладагента перед пайкой трубки: стандартное качество припоя, готовое сварочное оборудование, поверхность среза латуни гладкая, без заусенцев и т.п. обратно до выпуклых дефектов, вырез допускает наклонную плоскость, отклонение диаметра трубки 1%.
б. Труба хладагента должна быть припаяна или электродом из фосфористой бронзы, серебряным электродом, температура пайки 700-845 ℃ . Пайка легко выполняется в направлении вниз или в горизонтальном направлении, чтобы избежать возможной сварки над головой, соединительное отверстие для ответвления должно оставаться в горизонтальном положении.
в. Горизонтальные трубы (латунь), расположенные на расстоянии друг от друга, соответствуют следующим критериям:
   Номинальный диаметр 20 следующий диаметр 25-40 диаметр 50
   Интервал ( м ) 1,0 1,5 2,0
   Примечание. Металлическая медь не может поддерживаться зажимным кронштейном, должна находиться в естественном состоянии, удерживайте медную трубку через изоляционный слой, чтобы предотвратить образование мостиков холода.
д. Сварочный персонал должен иметь необходимую квалификацию, занимаемую должности.
е. Газовая труба во время сварки клапана, процесс охлаждения должен быть выполнен (с корпусом, обернутым влажной тканью), иначе это приведет к утечке
   ( 7) Диаметр менее Φ19,05 мм. Латунь, все с использованием специальных инструментов для гибки на медленном огне, изгиба или холодного изгиба, эллиптичность не должна быть больше 8% . Радиус изгиба трубы, установленной рядом, должен быть на одинаковом расстоянии, наклон, уклон должен быть постоянным. диаметром более 19,05 мм . Следует использовать латунное штамповочное колено
   ( 8) Раструбное соединение:
   Хладагент и внутренний блок соединяются с помощью латунного раструбного соединения, поэтому обратите внимание на качество расширения раструба. Если глубина раструба раструба не меньше диаметра, развальцовка должна обеспечивать направление потока хладагента, резка трубы с помощью ножа для нарезки кубиками, внутренняя поверхность развальцовки при развальцовке и контргайке покрыта небольшим количеством холодильного масла, размер и момент затяжки развальцовочной гайки указаны в следующей таблице:
   Номинальный диаметр медной трубки, диаметр развальцованной трубки, размеры, крутящий момент ( кгс-см )
1/4 Φ6,35 9 .1-9 .5140-180
3/8 æ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 æ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 æ15,88 18 .8-19 .4680-820
3/4 æ19,05 23 .1-23 .71000-1200
4. Все должны использовать повязку для изоляции труб хладагента, втулка слишком прочная, чтобы стать стальной.
5, Установка дренажа: использование дренажных труб из ПВХ или ППР. Пластиковая трубка:
   ( 1) Этапы: подключение трубы → Прокладка греющих проводов → Проверка утечки воды → Теплоизоляция
   ( 2) Перед установкой трубопровода необходимо очистить трубы от грязи и ржавчины, отверстия труб должны быть загерметизированы, защитные меры, принятые во время установки, должны быть прекращены.
   ( 3) Эффективное расстояние дренажа внутри как можно короче, наклон горизонтальной дренажной трубы должен составлять от 1/100 до 1/50 。
   ( 4) Между сливом и сушильным лотком сливного отделения на период желательно использовать гибкие соединения, слив конденсата из лотка и отсека сушилки должен быть выше, чем сливные соединения, ПВХ. Специальная линия ПВХ из ПВХ . . Клеевое соединение Испытание на утечку системы водоотвода может быть испытанием с заполнением водой, утечка недопустима.
   ( 5) После установки труб необходимо промыть систему перед подключением системы очистки.
6Работа линий управления:
   Линии управления с использованием экранированного провода, проложенного вдоль соединительной трубы с хладагентом, внутренняя часть управления через трубки, расположенные в темном месте, отключает линии питания и линии управления, снова объединенные вместе, чтобы предотвратить помехи.
7, Изоляционные работы:
   Основа выбора работ с учетом требований к адиабатическому проектированию, сборка изоляционной конструкции ввода, сварка и завершение последнего процесса сварки. Абсолютный запрет на снятие изоляции в период строительства, обязательно используйте пристегнутый поясной ремень с изоляционным рукавом.
8, Блоки, установленные за пределами библиотеки:
   ( 1) Распаковка внешнего оборудования, проверка оборудования, заполнение протокола проверки открытия;
   ( 2) Блок погрузочно-разгрузочного оборудования за пределами библиотеки;
   ( 3) Устанавливается на базовый блок внешней крыши галереи (гражданский комплекс) вместе с базовым блоком или с помощью кронштейна для ног. Между библиотекой и библиотечной машиной за пределами машины технические правила должны соотноситься между наружным блоком здания, чтобы это сделать.
9, Испытание на герметичность:
   ( 1) Последовательные операции: трубопровод хладагента завершен → Давление азота → контроль времени → Проверка давления → квалифицированный
   ( 2) Организация и разделение персонала, проводящего испытания.
   ( 3) Основы: трубка с хладагентом, находящаяся под давлением сухого азота, медленно подвергалась испытанию под давлением:
   Первый этап: 3,0 кг/см², давление 3минуты или более;
   вторая ступень: 15 кг/см² наддув 3минут или более;
   Третий этап: 30 кг/см². давления. 24Час
   Независимо от того, наблюдается ли наблюдаемое падение давления, если снижение не является квалифицированным, но давление будет изменять изменение температуры, каждое изменение 1℃ , Будет давление 0,1 кг/см² . Изменения, его следует изменить. На проверку герметичности можно повлиять чувством слуха, обнаружением утечек мыльной воды, испытанием под давлением после завершения подачи азота в разряд азота 3 кг/см². После добавления R22 До давления 5 кг/см². Обнаружение утечек с помощью электронного течеискателя.
   ( 4) Во время испытания должна быть завершена запись испытания на герметичность (текст записи должен быть четким, реальным)
10и высушен в вакууме:
   ( 1) Испытание системы под давлением азота после перехода к вакуумной сушке, вакуумная сушка должна соответствовать требованиям качества.
   ( 2) И высушить в вакууме, выбрав роторный насос (производительность 4 л/мин ). Перед использованием проверьте вакуумную мощность вакуума, чтобы достичь -755 мм рт. ст. Прежде чем продолжить.
   ( 3) В следующем порядке:
   ⑴ Продолжение работы вакуумного насоса в таблице 2часов или более (степень вакуума должна быть -755 мм рт. ст . выше), например, при достижении -755 мм рт. ст . Следует продолжать откачку в течение 1нескольких часов, если не достигнута, следует проверить наличие утечек.
   ⑵ достижение -755 мм рт. ст. После того, как вы можете разместить 1часы, вакуумметр не поднимается до необходимого уровня, например, подъем указывает на утечку или воду, система должна продолжить обработку.
   ⑶ После прохождения вакуумного теста, рассчитанного в зависимости от количества заправленного хладагента, и открытия клапана (обратите внимание, что вакуум должен быть удален с обеих сторон трубы и трубы для жидкости).
   ⑷ В особых случаях используется специальная вакуумная сушильная камера и азот.
   ( 4) Запишите приведенный выше тестовый пример в соответствующую форму.
11, Заправка фреона:
   Заправка Заправка фреона производится в соответствии с требованиями технической информации.
   В-третьих, основная сложность конструкции и решения холодильного хранения –
   обеспечить, чтобы труба хладагента была абсолютно чистой, без примесей, без влаги.
   Решение: ① Отбор должен быть строгим. ② Φ19.05 Медную трубку, используя весь пучок позже, минимизируйте сварку. ③ Гарантирует защиту при сварке азотом. ④ Для удовлетворения требований по выдуванию грязи. ⑤ Для достижения требований к вакууму. ⑥ Фреоновый хладагент добавлен в систему, используемую американскими брендами DuPont, France Alto или отечественными брендами.
   В-четвертых, проектирование проекта холодного хранения и методы защиты.
   Основная защита содержимого корпуса — это библиотека, библиотека внутри и снаружи устройства.
   Отсек для хранения кузова и установка в машину с последующим снятием декоративной пленки. За пределами библиотеки и последующий демонтаж устройства на месте.
   Все линии не подключены к библиотеке, все используют знак Жакоу, защищающий переднюю часть машины.