冷庫安裝方法

冷庫 內容
   冷庫 工程主要包括：各類冷庫設備設施供應、材料採購、庫體安裝、內外提昇機、連接管道鋪設、管道保溫、排水安裝、線路連接架設、控制系統安裝、內外機供電線路佈線及系統調試。冷庫機組所需的供電電源不包含在本安裝電纜納入範圍內，冷庫機組的基礎建築及土建工程綜合體，我們負責配電參數並提供相關圖紙。
   第二節、主要施工方法及技術要求
   一、冷庫安裝總
   工組織、設備進場、混合圖紙及技術試驗、材料採購支撐支架進入生產、庫體然後拼接、牆體打孔、排水管路安裝、支撐支架安裝、主管路焊接安裝、主管路保溫、
   分流板焊接、管道保溫、控制管路敷設、室內機固定吹污及接口、與室外固定吊架接口機組管道系統、試壓、試漏及排水、真空系統、系統充電加氟、試機調試運行、整理很終系統驗收
   二、安裝要點及技術要求：
1.牆體穿孔及處理：
   由於系統要求和排水線路需要儲存體並穿過牆體，應核定開孔位置和尺寸，正確尺寸後在牆上打孔標記孔位，牆體穿孔必須簽署土木工程技術人員意見後對現場建築結構無影響，才能進行打孔作業。管道穿過牆上的孔，使用錘子穿孔。若穿孔牆錘不宜在後方徵得業主同意，否則可穿孔。孔的大小可穿通線路（包括保溫層）為準，線路應設在穿過管壁的鋼製套管內，管道焊縫不能置於套管內，套管應為鍍鋅金屬牆或齊平地板，但應優少高出地面20mm，空管的套管應採用閉孔器或其他不燃材料製成的絕緣管道，其支撐不得為導管套管。
2.室內機安裝：
   步驟：確定室內機位置→拉線分度器→鉸刀擴孔→庫支撐桿固定到頂部→螺絲連接吊頂單元→室內機固定
3.製冷劑管道：（
   ）1步驟：按拉管→管道鋪設→焊接→吹掃→洩漏→乾燥→保溫
   （ 2）原則製冷劑管道應嚴格管子三原則：乾燥、清潔、氣密。
   首先，乾燥前嚴禁將水注入裝裝的銅管內，裝完後要對管道進行吹掃和真空乾燥。應注意將管子清洗乾淨，加焊時用氮氣吹掃，後續吹氣。一是力求密封性測試焊縫質量和喇叭口連接質量，二是很終的洩漏測試。
   （ 3）氮氣置換法：
   焊接時必須使用氮氣製冷劑管，焊接時採用微壓力（ 3～5kg/cm² ）對被焊管道進行氮氣噴射，這樣可防止內管產生水垢。
   （ 4）製冷劑管道封堵：
   封蓋重要的製冷劑管道，防止濕氣、污垢、灰塵等進入管內，穿過管壁的製冷劑管道必須用套圈包緊，連接好已安裝好的管嘴暫時把管子包好。
   ( 5)吹掃製冷劑管道：
   吹掃製冷劑管道內廢液的優選方法是清除外管，具體方法是將氮氣瓶與室外機調壓閥的氣動口連接，用盲塞在所有室內接口處保留好。室內接口為排污口，噴嘴處有絕緣材料，調壓閥5kg/cm²內管充氣，快拆絕緣體，污垢和水隨氮氣一起排出，讓位於手。如此循環數次，直優排出的水不含污垢（所有室內機各做單次）。
   進一步地，對於液體管道和管道要分開進行。
   ( )6焊製冷劑管：
釬釬焊管前製冷劑準備：標準釬桿質量，準備好焊接設備，使黃銅切口表面光滑，無毛刺等回凸缺陷，切口允許有斜面，管子直徑偏差1%。
b.製冷劑管道應採用釬焊磷青銅焊條或銀焊條，釬焊溫度700-845 ℃ ，釬焊工作容易在向下或水平橫向進行，為避免可能的仰焊，接頭分支口必須保持水平。
c.水平管（黃銅）支撐間隔標準如下：
   公稱Φ20以下Φ25-40 Φ50
   間隔（ m ） 1.0 1.5 2.0
   注：銅金屬不能用夾緊支架支撐，應處於自然狀態，通過絕緣層夾住銅管，防止產生冷橋。
d.焊接人員應具備必要的資格，方可上崗。
e.燃氣管道閥門在焊接操作時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則造成洩漏
   （ 7）直徑小於Φ19.05mm的黃銅管全部採用現場煨、彎或冷彎專用彎曲工具，橢圓度不應大於8% ，並排安裝的管道彎曲半徑應相同，距離、坡度、坡度應一致。 以上Φ19.05mm應採用黃銅沖壓彎頭。
   ( 8) 擴口連接：
   製冷劑與室內機採用黃銅擴口連接，因此要注意喇叭口的膨脹質量。其中擴口喇叭口深度不小於管徑，擴口應迎合製冷劑流動方向，用切刀切割管子，擴口時在擴口內表面塗少許冷凍油，鎖緊螺母，尺寸及擴口螺母扭矩如下表：
   銅管公稱直徑 擴口管內徑尺寸 扭矩（ kgf-cm ）
1/4 Φ6.35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15.88 18 .8-19 .4680-820
3/4 Φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4，均須使用冷媒管保溫管包紮繃帶時，袖子太厚，無法鋼製。
5、排水管安裝：排水管採用PVC或PPR塑料管：（
   ）1步驟：連接管道→敷設電熱絲→檢查是否漏水→保溫
   （ 2）管道安裝前必須將管道內的污垢和鐵鏽清理乾淨，管道開口處應採取密封防護措施，安裝過程中停止。
   ( 3) 排水管在室內的有效距離盡可能短，水平排水管應坡度為1/100 ～ 1/50 。
   ( 4) 排水管與隔室排水管之間較好採用盤式乾燥機的一段軟連接，盤式乾燥機與隔室冷凝水排水管應高於排水管接口，採用PVC專用線PVC膠連接。排水系統檢漏可採用充水試驗，無滲漏即可。
   ( 5) 管道安裝系統後應先進行沖洗，然後再連接清洗系統。
6控制線操作：
   控制線採用屏蔽線沿捆紮冷媒管道敷設，室內控制部分穿管暗置，禁用電源與控制線再次捆紮在一起，防止干擾。
7、絕緣工作：
   工作選擇根據具有絕熱設計要求，將套管絕緣結構組合起來，進行焊接並留出後續一道焊縫工序。施工期間絕對禁止絕緣脫落現象，一定要用絕緣套搭搭帶捆紮起來。
8、 庫外安裝的機組：
   ( 1) 拆裝庫外設備，檢查設備並填寫開箱檢查記錄表；
   ( 2) 圖書館外的裝卸和起重設備裝置；
   ( 3) 位於外廊屋頂基礎單元（民用綜合體）上，使用基礎單元或使用腳支架。庫內機與庫外機之間，應按建築物室外機之間的相關技術規定辦理。
9，氣密性試驗：（
   ）1順序操作：製冷劑配管完畢→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
   （ 2）試驗人員的組織和分工。
   ( 3)要領：將製冷劑管用乾燥氮氣加壓，進行緩慢加壓試驗：
   首位階段： 3.0公斤/平方厘米加壓3分鐘以上；
   第二階段： 15公斤/平方厘米加壓3分鐘以上；
   第三階段： 30公斤/平方厘米加壓24小時
   觀察壓力是否下降，若不下降則為合格，但壓力會隨溫度變化而變化，每改變1℃ ，壓力就會有0.1公斤/平方厘米的變化，應予以修正。檢查是否漏氣可通過聽感、肥皂水檢漏、試壓完成後充氮氣優氮氣排放3公斤/平方厘米後加入R22優壓力5公斤/平方厘米用電子檢漏儀進行檢漏。
   ( 4) 試驗過程中必須填寫氣密性試驗記錄(記錄填寫文字清晰、真實)
10並真空乾燥：
   ( 1) 氮氣壓力試驗合格後進入真空乾燥系統，真空乾燥應符合質量要求。
   ( 2) 真空乾燥要選用旋轉泵(排量4l/min ) 使用前檢查抽真空的真空能力是否達到-755mmHg方可進行。
   ( 3)按下列順序進行：
   ⑴真空泵真空表持續運轉21 小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達到-755mmHg應繼續抽氣12 小時，若達不到應檢查是否洩漏。
   ⑵達到-755mmHg後，可放置1小時，真空表未升到合格，如昇則表明端口有洩漏或積水，系統應繼續處理。
   ⑶抽真空試驗合格後，根據製冷劑充注量計算，打開閥門（注意應從兩側管道和液管抽空）。
   ⑷特殊情況，專用真空乾燥室加氮氣。
   ( 4) 將以上測試用例記錄到相關表格中。
11、氟利昂製冷劑加註：
   氟利昂製冷劑加註是按照技術資料的要求進行的。
   三、冷庫施工的主要難點及解決方案
   力保製冷劑管道絕對清潔、無雜質、無水分。
   解決辦法是： ①嚴格選材。 ② Φ19.05銅管採用整束後，盡量減少焊縫。 ③力求氮氣焊接的保護。 ④滿足吹污要求。 ⑤達到真空度要求。 ⑥系統中添加氟利昂製冷劑採用美國杜邦、法國奧拓或國產品牌。
   四、冷庫工程工程及保護方法
   保護的主體內容是庫、庫內外的單位。
   隔間存放本體並安裝在機器上，然後去除裝飾膜。在圖書館外，然後在就位後拆除設備。
   所有線路均不接庫，全部採用標誌牌扎口保護機外正面。