冷庫安裝方法

冷庫 內容
   冷庫 工程主要包括：各類冷庫設備設施供應、材料採購、庫體安裝、內外提昇機、連接管道鋪設、管道保溫、排水安裝、線路連接架設、控制系統安裝、機內外電源線路接線及系統偵錯.冷庫機組所需的供電電源不包含在本安裝電纜納入範圍內，冷庫機組的基礎建築及土木工程綜合體，我們負責配電參數並提供相關圖面。
   第二節、主要施工方法及技術要求
   一、安裝總冷庫
   勞動力組織、設備進場、混合圖面及技術試驗、材料採購支撐支架進入生產、庫體然後拼接、牆體打孔、排水管線安裝、支撐支架安裝、焊接安裝主線路、主線路保溫、
   匯流板焊接、管道保溫、控制線路敷設、室內機固定吹污及接口、室外機固定吊架接口機組管路系統、試壓、檢漏及排水、真空系統、系統充氟、試機調試運轉、整理最終系統驗收
   二、安裝要點及技術要求：
1.牆體穿孔及處理：
   由於系統需求及排水線路要求蓄水體及穿牆體，應核定開孔位置及尺寸，正確尺寸標註孔位後在打孔牆上打孔，牆體打孔必須簽署土木工程技術人員意見對現場建築結構無影響後才能進行鑽孔手術。管道穿過牆上的孔，使用鐵鎚穿孔。若穿孔牆錘不宜在後方徵得業主同意，否則可穿孔。孔的大小可通過的線路（包括絕緣）為準，線路應位於穿過鋼套管牆壁的位置，管道焊縫不能置於插管內，插管應與鍍鋅金屬牆或地板水平但應至少高出地面20mm，插管閉孔時施以絕緣管道或其他不燃材料，支撐物不得為導管套管。
2.室內機安裝：
   步驟：決定室內機位置→劃線分度器→鉸刀擴孔→庫支撐桿固定到頂部→螺絲連接天花板單元→室內機固定
3.冷媒管路：
   ( 1) 步驟：按畫管→管道敷設→焊接→吹掃→洩漏→乾燥→保溫
   （ 2）原則冷媒管路應嚴格管管三原則：乾燥、清潔、氣密。
   首先，乾燥前嚴禁將水注入裝填的銅管內，裝完後要對管道進行吹掃和真空乾燥。應注意將管子清洗乾淨，加焊時用氮氣吹掃，最後吹氣。一是確保密封性測試焊接品質和喇叭口連接質量，二是最終的洩漏測試。
   （ 3）氮氣置換法：
   焊接時必須使用氮氣冷媒管，焊接時採用微壓力（ 3～5kg/cm² ）對被焊管進行氮氣噴射，這樣可防止內管產生水垢。
   （ 4）冷媒管路封堵：
   封蓋重要的冷媒管，防止濕氣、污垢、灰塵等進入管內，穿過管壁的冷媒管必須用套圈包緊，連接已安裝好的管嘴暫時把管子包好。
   ( 5)吹掃冷媒管：
   吹掃冷媒管是清除內管內廢棄物的最佳方法，具體方法是將室外機的氮氣瓶調壓閥連接到氣動口上，所有接口處用盲塞堵住。保持性好。室內接口為排污口，噴嘴處有絕緣材料，調壓閥5kg/cm²內管充氣，快拆絕緣體，污垢和水隨氮氣一起排出，讓位於手。如此循環數次，直至排出的水不含污垢（所有室內機各做一次）。
   進一步地，對於液體管道和管道要分開進行。
   ( 6) 釬焊冷媒管
：釬焊管前冷媒準備：標準釬桿質量，準備焊接設備，使黃銅切口表面光滑，無毛邊等回凸缺陷，切口允許有斜面，管子直徑偏差1%。
b.冷媒管路應採用釬焊磷青銅焊條或銀焊條，釬焊溫度700-845 ℃ ，釬焊工作容易在向下或水平橫向進行，為避免可能的仰焊，接頭分支口必須保持水平。
C。水平管（黃銅）支撐間距標準如下：
   公稱Φ20以下Φ25-40 Φ50
   間隔（ m ） 1.0 1.5 2.0
   註：銅金屬不能用夾緊支架支撐，應處於自然狀態，將銅管穿過保溫層，防止冷橋的產生。
d.焊接人員應具備必要的資格，方可上崗。
e.瓦斯管路在閥門焊接操作過程中，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會造成洩漏
   （ 7）直徑小於Φ19.05mm的黃銅全部採用現場慢火、專用彎管或冷彎彎曲工具，橢圓度不宜大於8% ，並排安裝的管道彎曲半徑應相同，距離、坡度、坡度應一致。以上Φ19.05mm應採用黃銅沖壓彎頭。
   ( 8) 擴口連接：
   冷媒與室內機採用黃銅擴口連接，因此要注意喇叭口的膨脹品質。其中擴口喇叭口的深度不小於直徑，擴口應迎合冷媒流動方向，用劃片刀片切割管子，擴口時在擴口內表面塗少許冷凍油並鎖緊螺母，尺寸和擴口螺母扭矩如下表：
   銅管公稱直徑 擴口管直徑尺寸 扭力（ kgf-cm ）
1/4 Φ6.35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/ 2 Φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15.88 18 .8-19 .4680-820
3/4 Φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4、所有冷媒管路必須使用保溫來說包紮，套筒對於鋼來說包紮厚了。
5、排水管安裝：排水管採用PVC或PPR塑膠管：（
   ，管道開口應採取密封防護措施，安裝過程中停止。1）步驟：連接管道→鋪設電熱絲→檢查是否漏水→保溫
   （ 2）管道安裝前必須將管道內的污垢和鐵鏽清理乾淨
   ( 3) 排水管在室內的有效距離盡可能短，水平排水管的坡度應為1/100至1/50 。
   ( 4) 排水管與排水室之間的盤式乾燥器最好採用柔性連接，盤與室之間烘乾機冷凝水排水口應高於排水接口，採用PVC專用線PVC膠連接。排水系統檢漏可採用充水試驗，無滲漏即可。
   ( 5) 管道安裝系統後應先沖洗，然後再連接清洗系統。
6控制線操作：
   控制線採用屏蔽線沿捆紮冷媒管敷設，室內控制部分穿管暗置，禁用電源與控制線再次捆紮在一起，以防止幹擾。
7、絕緣工作：
   工作選擇根據具有絕熱設計要求，將套管絕緣結構組合起來，進行焊接並留出最後一道焊縫工序。施工期間絕對禁止絕緣脫落現象，一定要用絕緣套搭帶捆紮起來。
8, 庫外安裝的機組：
   ( 1) 拆裝庫外設備，檢查設備並填寫開箱檢查記錄表；
   ( 2) 圖書館外的裝卸及起重設備裝置；
   ( 3) 位於外廊屋頂基礎單元（民用綜合體）上，使用基礎單元或使用腳部支架。庫內機與庫外機之間，應依建築物室外機之間的相關技術規定辦理。
9，氣密性試驗：（
   ）1順序操作：冷媒配管完成→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
   （ 2）試驗人員的組織及分工。
   ( 3) 領：將冷媒管以乾燥氮氣加壓，進行緩慢加壓試驗：
   第一階段： 3.0公斤/平方公分加壓3分鐘以上；
   第二階段： 15公斤/平方公分加壓3分鐘以上；
   第三階段： 30公斤/平方公分加壓24小時
   觀察壓力是否下降，若不下降則為合格，但壓力會隨溫度變化而變化，每改變1℃ ，壓力就會有0.1公斤/平方公分的變化，應予以修正。檢查是否漏氣可透過聽感、肥皂水檢漏、試壓完成後充氮氣至氮氣排放3公斤/平方公分後加入R22至壓力5公斤/平方公分用電子檢漏儀進行檢漏。
   ( 4) 試驗過程中必須填寫氣密性試驗記錄(記錄填寫文字清晰、真實)
10並真空乾燥：
   ( 1) 氮氣壓力試驗合格後進入真空乾燥系統，真空乾燥應符合品質要求。
   ( 2) 真空乾燥要選用旋轉幫浦(排氣量4l/min ) 使用前檢查抽真空的真空能力是否達到-755mmHg方可進行。
   ( 3)按下列順序進行：
   ⑴真空幫浦真空表持續運轉21 小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達到-755mmHg應繼續抽氣12 小時，若達不到應檢查是否有洩漏。
   ⑵達到-755mmHg後，可放置1小時，真空表未升到合格，如公升則表示連接埠有洩漏或積水，系統應繼續處理。
   ⑶抽真空試驗合格後，根據冷媒充填量計算，打開閥門（注意應從兩側管路和液管抽空）。
   ⑷特殊情況，專用真空乾燥室加氮氣。
   ( 4) 將以上測試案例記錄到相關表格中。
11、氟利昂冷媒加註：
   氟利昂冷媒加註是依照技術資料的要求進行的。
   三、冷庫施工的主要困難及解決方案
   確保冷媒管絕對清潔、無雜質、無水分。
   解決方法是： ①嚴格選材。② Φ19.05銅管採用整束後，盡量減少焊接。③保證氮氣焊接的保護。④滿足吹污要求。⑤達到真空度要求。⑥系統中添加氟利昂冷媒採用美國杜邦、法國奧拓或國產品牌。
   四、冷庫工程工程及保護方法
   保護的主體內容為庫、庫內外的單位。
   隔間存放本體並安裝在機器上，然後去除裝飾膜。在圖書館外，然後在就位後拆除設備。
   所有線路均不接庫，全部採用標誌牌紮口保護機外正面。