Hogyan kell telepíteni a hidegtárolót

Hideg tárolási tartalom
   A hideg tárolási projektek elsősorban: mindenféle hidegtároló berendezés és létesítmény kellékei, anyagok beszerzése, könyvtári telepítő testület, az emelőgép belsejében és azon kívül, a csatlakozó csőszigetelés, a csőszigetelés, a vízelvezető telepítés, a vonalcsatlakozás felépítése, a vezérlő rendszer telepítése, a gépen kívüli és kívül a gépi tápegység vezetékeinek huzalozása és a rendszer hibakeresése. A tápegység szükséges hűtőszekrény -egységek, amelyek nem szerepelnek a jelen beszerelési kábelben a tartományba, a hidegtároló egységbe, valamint az alapvető építőipari és építőipari komplexumba, felelősek vagyunk az elosztási paraméterekért, és biztosítjuk a vonatkozó rajzokat.
   A II. Szakasz, a fő építési módszerek és a műszaki követelmények
   először, telepítse a teljes hidegtároló
   munkaügyi szervezetet, a berendezések megközelítését, a vegyes rajzokat és a műszaki teszteket, az anyag beszerzési támogató tartóját a termelés, a tároló testület, majd az öltés,
   a perforált fal, interface unit piping system, pressure testing, leak testing and drainage, vacuum system, the system charge fluoride, test machine debugging run, finishing the final system acceptance
   Second, the installation points and technical requirements:
1.Wall perforation and treatment:
   Since the system requirements and drainage lines required storage body and through the wall, should be approved open position and size of the holes, after the correct size marked hole opened in the play hole wall, the wall perforations must sign civil engineering technician comments have A fúrási művelet végrehajtása érdekében nincs hatással a helyszínre az épületszerkezet után. Csővezeték a falon lévő lyukon keresztül, a kalapács perforációjával. Ha a perforált fali kalapács nem megfelelő a tulajdonos hozzájárulásának beleegyezésének hátuljába, egyébként perforált. A lyuk mérete áthaladhat a vonalhoz (beleértve a szigetelést), a vonalnak az acélház falán kell elhelyezni, a csővezeték-hegesztést nem lehet a kanülbe helyezni, a kanülnek fémfalát vagy padlószintet kell meg kell jelölni, de legalább magasabbnak kell lennie, mint a talaj nem condulát, vagy más nem -bombázható anyagot, a tartót nem lehet.
2.Telepítve van a beltéri egység:
   LÉPÉS: Határozza meg a beltéri egység helyét → Rajzoló vonalak indexelő → REAMER REAMING → Könyvtári tartó rúd a tetejére rögzítve → Csavaros csatlakozó mennyezeti egységek → Beltéri rögzített
3.hűtőközeg cső:
   ( 1) Lépés: A cső rajzolása → Csövek tétlensége → Fújás → Szivárgás → Szárazás → Száraz → Invelláció
   ( 2) Alapvető csövek Szigorúnak kell lennie. feszültség.
   Először, mielőtt a vizet a rézcsőbe szárítottuk, tilos, miután a csövet a tisztítás és a vákuum szárítása követi. Vigyázni kell arra, hogy a tisztítócső tiszta, nitrogén hozzáadási hegesztéssel tisztítva hegesztés, és végül fúj. Az egyik az, hogy biztosítsuk a szorítási teszt hegesztési minőségét és a fáklya -csatlakozás minőségét, a második a végső szivárgás teszt.
   ( 3) Nitrogénpótlási módszer:
   Nitrogén hűtőközeg-csövet kell használni forrasztáskor, a mikro-nyomást ( 3 ~ 5 kg / cm² ) hegeszteni. A hegesztett nitrogén sparge csövek, az így előállított belső cső megakadályozza a skálát.
   ( 4) Hűtőközeg -cső bezárása:
   A fontos hűtőközeg cső korlátozása, a nedvesség, a szennyeződés, a por és a csőbe történő beillesztése érdekében a falon átmenő hűtőközeg -csövet szorosan csomagolva kell csomagolni, egy jó csatlakozást ideiglenesen behelyeztek a fúvókacső beépítésével.
   ( 5) Tisztítsa meg a hűtőközeg -csövet:
   Hűtőközeg -cső fújja a legjobb módszert a hulladék eltávolítására a belső csőből, a specifikus módszer a pneumatikus porthoz csatlakoztatott kültéri egység nitrogénnyomás -szabályozó szelepének, az összes beltéri jó retencióban lévő vak dugókkal. Beltéri felület, mint kimenő, egy szigetelő anyag a fúvóka ellen, az nyomásszabályozó szelepet 5kg / cm² felfújja a belső csövet, a gyorskioldó szigetelőt, a szennyeződést és a vizet, amelyet a nitrogéngáz és a nitrogéngáz kiürít, hogy a kézhez vezetjen. Így több ciklus, amíg a víz kiürül a szennyeződésektől (végezzen mindegyik beltéri egységet).
   Ezenkívül a folyékony cső és a cső külön -külön történő elvégzéséhez.
   ( 6) A hűtőközeg -cső borítása:
a. Hűtőközeg előkészítése a forrasztócső előtt: Szabványos forrasztó rudak minősége, kész hegesztőberendezések, sárgaréz vágott felület sima, burrok nélkül stb Visszatérve a konvex hibákhoz .
b. A hűtőközeg csövet forrasztani vagy foszfor-bronz elektróda ezüst elektródot kell forrasztani, 700-845 ℃ forrasztási hőmérsékletet , a forrasztás könnyen lefelé vagy vízszintesen oldalirányban, a lehetséges hegesztés elkerülése érdekében, a közös ágnyílt vízszintesen kell tartani.
c. A vízszintes csövek (sárgaréz) elhelyezkedése a következő kritériumokat alátámasztja:
   Névleges φ20 A következő φ25-40 φ50
   intervallum ( M ) 1,0 1,5 2.0
   Megjegyzés: A rézfémet a szorító zárójel nem támogathatja, tartsa a rézcsövet a szigetelési rétegen keresztül, hogy megakadályozza a hideghidegek előállítását.
d. A hegesztő személyzetnek rendelkeznie kell a szükséges képesítésekkel, a hozzászólásokkal.
e. A gázcsövet a szelep hegesztési működése során, a hűtési eljárást (nedves ruhával csomagolt testtel), vagy szivárgási
   ( 7) átmérőjét kell végezni φ19,05 mm -es sárgaréznél, mindegyik mezővel, hajlítóval vagy hideg hajlító szerszámokkal, nem szabad nagyobb elliptikusnak kell lennie , a lejtőnek nem kell nagyobb az elliptikusságnak . A többet φ19,05 mm -es sárgaréz bélyegző könyöknél kell használni.
   ( 8) Felgyújtott csatlakozás:
   A hűtőközeg és a beltéri egység sárgaréz fáklya -csatlakozással van csatlakoztatva, ezért figyeljen a csengő száj kibővítésének minőségére. Ahol a lángolt csengő száj mélysége nem kevesebb, mint az átmérő, a lángolásnak üdvözölnie kell a hűtőközeg-áramlási irányt, a csővágást egy kockás pengével, egy kis hűtőolajjal bevonva a felládált belső felületen, amikor felládálták és lezárják, méret és lángoló anyatika az alábbi táblázatban:
   Nominalis átmérőjű cső cső átmérője Torque ( KGF-CM )
1/4 φ .. .5140-180
3/8 φ9.52 12 .2-12 .8340-420
1/2 φ12.7 15 .6-16 .2340-420
5/8 φ15.88 18 .8-19 .4680-820
3/4 φ19.05 23 .1-23 .71000-1200
4, mindegyiknek mind a hűtőkártó csőszigetelő, a hüvelyes, a suee-bee-t. , Drain telepítés:
5csatornák használata A PVC vagy a PPR műanyag cső :
   ( 1) A cső csatlakoztatása → fűtési huzalok fektetése → Ellenőrizze a vízszivárgást → Hőszigetelés
   ( 2) A csővezeték beépítése előtt a megtisztított csövekben szennyeződésnek kell lennie, és a csővezetékek beillesztése előtt a csőnyílásokat meg kell zárni.
   ( 3) A belső térben a lehető legrövidebb távolságot a vízszintes lefolyócsőnek a lejtőgradiensnek 1/100 - 1/50 。
   ( 4) kell lennie a lefolyó és a csatorna rekesz tálca szárítója között, lehetőleg rugalmas csatlakozások, tálca és rekesz szárítójának kondenzátumának, mint a csatorna felületeknél, a PVC dedikált vonalú PVC -csatlakozásnak. A vízelvezető rendszer szivárgási tesztje vízzel töltött teszt lehet, nem fogadható el szivárgás.
   ( 5) Miután a csőszerelési rendszert ki kell öblíteni, mielőtt csatlakoztatná a tisztító rendszert.
6A vezérlővezeték -műveletek:
   A vezérlővezetékek árnyékolt huzallal, amelyet az árukoló hűtőközeg -cső mentén fektettek, a beltéri vezérlőelem a csövekön keresztül sötétben ártalmatlan, letiltja az újracsomagolt energiát és a vezérlővezetékeket, hogy megakadályozzák az interferenciát.
7, Szigetelési munka:
   A munkaválasztás alapja, amelynek adiabatikus tervezési követelményei vannak, összerakja a persely szigetelés felépítését, hegesztést és az utolsó hegesztési folyamatot. A szigetelés abszolút tilalma a jelenségből az építési időszakban feltétlenül használja a szigetelő hüvely övét.
8, A könyvtáron kívül telepített egységek:
   ( 1) Kísérő-egység kicsomagolása, ellenőrző berendezések kitöltése Nyitási ellenőrzési nyilvántartási lap;
   ( 2) Kezelő és emelő berendezések egysége a könyvtáron kívül;
   ( 3) A külső galéria tetőbázis -egységén (polgári komplexum) ülő, az alapegységgel vagy a lábkonzol használatával. A könyvtár és a gépen kívüli könyvtári gép között a műszaki előírásoknak korrelálnak az épület kültéri egysége között.
9, Légmentesség -teszt:
   ( 1) Szekvenciális műveletek: A hűtőközeg -csövek kitöltöttek → Nitrogénnyomás → Idővezérlés → Ellenőrizze a nyomás → Minősített
   ( 2) Szervezet és a tesztelő személyzet felosztása.
   ( 3) Alapvető fontosságúak: A száraz nitrogénnel történő nyomás alatt álló hűtőközeg csövet lassan nyomás alatt álltak:
   az első szakasz: 3,0 kg / cm² nyomású 3perc vagy annál több;
   Második szakasz: 15 kg / cm² nyomású 3perc vagy annál több;
   A harmadik szakasz: 30 kg / cm² nyomási 24óra
   , függetlenül attól, hogy a megfigyelt nyomásesés, ha nincs csökkenés, de a nyomás megváltoztatja a hőmérsékletváltozást, minden változás 1℃ , akkor a nyomás lesz 0,1 kg / cm² -es változások , módosítani kell. Ellenőrizze a szivárgásokat a hallás érzetének, a szappanos vízszivárgás detektálásának, a nitrogénnek a nitrogén -kisüléséig 3 kg / cm² -re történő befejezése utáni nyomásvizsgálat érzése, miután hozzáadása az R22 -detektáláshoz az 5 kg / cm² szivárgás elektronikus szivárgásdetektorral.
   ( 4) A teszt során kitölteni kell a feszültség tesztrekordját (rögzítse a szöveget tiszta, valós, valós)
10és vákuumban szárítsák:
   ( 1) Nitrogénnyomás -teszt a rendszert a vákuumszárításhoz való átadás után, a vákuumszárításnak meg kell felelnie a minőségi követelményeknek.
   ( 2) És vákuumban szárítva, hogy a forgószivattyút ( 4L / perc elmozdulás ) válasszon felhasználás előtt. Ellenőrizze az evakuált vákuumkapacitást a -755 mmHg eléréséhez .
   ( 3) A következő sorrendben:
   ⑴ A vákuumszivattyú folytonos üzemeltetése a vákuum 2vagy annál nagyobb órakor (a vákuum mértékének a fenti -755 mmHg -nak kell lennie ), például a -755 mmHg elérési óráknak kell folytatnia a szivattyúzási 1órákat, ha nem érje el a szivárgást.
   ⑵ elérése A -755 mmHg után elhelyezheti az 1órákat, a vákuummérőt nem emelkedik képesítettre, például a Rise jelzi a szivárgásportot vagy a vizet, a rendszernek folytatnia kell a feldolgozást.
   ⑶ Vákuum után a teszt átadása után, a hűtőközeg -töltés mennyiségének megfelelően kiszámítva és a szelep kinyitását (a jegyzetet a cső mindkét oldaláról és a folyékony csőből kell evakuálni).
   ⑷ Különleges esetekben a speciális vákuumszárító rekesz és a nitrogén.
   ( 4) A fenti teszt eset nyilvántartása a vonatkozó űrlapra.
11, Freon hűtőközeg töltése:
   A freon hűtőközeg töltését a műszaki információk követelményeinek megfelelően hajtják végre.
   Harmadszor, az építési és hidegtároló megoldások fő nehézsége
   annak biztosítása érdekében, hogy a hűtőközeg cső teljesen tiszta, szennyeződésektől mentes, nedvességmentes.
   A megoldás: ① A kiválasztásnak szigorúnak kell lennie. ② φ19.05 A rézcső az egész köteg később, minimalizálja a hegesztést. ③ garantálja a nitrogénhegesztés védelmét. ④ A szennyeződés követelményeinek való megfelelés érdekében. ⑤ A vákuumkövetelmények elérése. ⑥ Freon hűtőközeg adta hozzá az USA DuPont, Franciaország Alto vagy Háztartási márkák által használt rendszerhez.
   Negyedszer, a hidegtároló projekt tervezési és védelmi módszerei
   A testtartalom védelme egy könyvtár, a könyvtár az egység belsejében és kívül.
   Rekesz tároló testület és a gépbe telepítve, majd a dekorációs film eltávolítását követi. A könyvtáron kívül, majd a helyén lebontva az egységet.
   Az összes vonal nem csatlakoztatott könyvtár, mindegyik használja a Zhakou jelzőt a gépen kívül.