Hogyan telepítsünk hűtőházat

Hűtőtároló tartalom
   A hűtőházi projektek főként a következőket foglalják magukban: mindenféle hűtőházi berendezés és felszerelés beszerzése, anyagbeszerzés, könyvtári beépítési test, emelőgépen belül és kívül, csatlakozó cső lefektetése, csőszigetelés, vízelvezető szerelés, vezetékcsatlakozás felállítása, vezérlőrendszer telepítése, gépen belüli és kívüli tápvezeték vezetékek és rendszerhibakeresés. A kínálatba a jelen beépítési kábelben nem szereplő, áramellátáshoz szükséges hűtőházakat, hűtőházat és az alapépítési és mélyépítési komplexumot vállaljuk, az elosztási paraméterekért és a hozzá tartozó rajzokért mi vagyunk felelősek.
   II. rész, a főbb építési módok és műszaki követelmények
   Először a teljes hűtőház beépítése
   Munkaszervezés, berendezés megközelítés, gyártásba kerülő vegyes rajzok és műszaki vizsgálatok, anyagbeszerzési tartókonzol gyártásba kerülése, tárolótest, majd varrás, perforált fal, lefolyóvezeték szerelés, tartókonzol szerelés, hegesztés a fővezeték beépítéséhez, a fővezeték fix szigetelése,
   Elosztó hegesztése, beltéri egység vezérlővezeték szigetelése, húzó- és lefektetése helyhez kötött akasztó interfész egység csőrendszer, nyomáspróba, szivárgásvizsgálat és vízelvezetés, vákuumrendszer, a rendszer töltése fluor, próbagép hibakeresés, a végső rendszer átvétel befejezése
   Másodszor, a beépítési pontok és műszaki követelmények:
1.Fal perforálása és kezelése:
   Mivel a rendszerkövetelmények és a vízelvezető vezetékek tárolótestet és a falon keresztül igényelnek, engedélyezni kell a nyitott helyzetet és a falon a lyukak méretét, a lyukakat a megfelelő méretben, a lyukakat a falon kell megjelölni mélyépítési technikus észrevételek a fúrási művelet elvégzése érdekében az épületszerkezet utáni telekre nincs hatással. Vezesse át a falban lévő lyukon keresztül a kalapács perforációját. Ha a perforált fal Kalapács nem megfelelő hátul a tulajdonos hozzájárulásával egyébként lyukas. A lyuk mérete áthaladhat a vezetéken (beleértve a szigetelést is) az irányadó, a vezetéket az acél burkolat falán keresztül kell elhelyezni, a csővezeték hegesztései nem helyezhetők el a kanülön belül, a kanül horganyzott fém fal vagy padlószint Sarkozy legyen, de legalább a talajnál magasabb legyen 20 mm Üres Alkalmazás szigetelt csövek a tömítőcső vagy egyéb nem tartó kanül védőcső hüvely.
2.A beltéri egység beszerelése:
   Lépés: Határozza meg a beltéri egység helyét → Vonalhúzás indexelő → Dörzsárazás → Könyvtári tartórúd rögzítve a tetejére → Csavaros csatlakozású mennyezeti egységek → Beltéri egység rögzítve
3.Hűtőközegcső:
   ( 1) Lépés: csőhúzással → Csőfektetés → Hegesztés → Kifújás → Szivárgás → Száraz → Szigetelés : Három csőtisztítás Alapelvek, szigorú csőtisztítás
   ( 2) légtömörség.
   Először is, szárítás előtt a vizet a rézcsőbe szerelni tilos, a cső után az öblítést és vákuumszárítást kell követni. Ügyeljen arra, hogy a tisztítócső tiszta legyen, nitrogén hozzáadásával átöblítse a hegesztést, és végül fújjon. Az egyik a tömítettségi teszt hegesztési minőségének és a peremcsatlakozás minőségének biztosítása, a második a végső szivárgásteszt.
   ( 3) Nitrogéncsere módszer:
   Forrasztásnál, hegesztésnél nitrogén hűtőközeg csövet kell használni a mikronyomás ( 3 ~ 5kg / cm² ) A nitrogén permetező csövek hegesztésekor az így keletkezett belső cső megakadályozza a vízkőképződést.
   ( 4) Hűtőközeg-cső lezárása:
   A fontos hűtőközeg-cső lezárása, hogy a nedvesség, szennyeződés, por és hasonlók ne kerüljenek a csőbe, a falon átmenő hűtőközegcsövet szorosan be kell tömíteni a hüvelybe, a jó csatlakozás ideiglenesen be van csomagolva.
   ( 5) Tisztító hűtőközeg cső:
   A hűtőközeg cső a legjobb módszer a hulladék eltávolítására a belső csőből, a konkrét módszer a kültéri egység nitrogénpalack nyomásszabályozó szelepe a pneumatikus porthoz csatlakoztatva, interfész vakdugókkal a teljes beltéri jó tartásban. Beltéri interfész kifolyóként, szigetelőanyag a fúvóka ellen, nyomásszabályozó szelep 5 kg / cm² Fújja fel a belső csövet, a gyorskioldó szigetelőt, a szennyeződést és a vizet, amely a nitrogéngázzal együtt távozik, hogy utat engedjen a kéznek. Így több ciklus a víz szennyeződésmentes kiürítéséig (minden beltéri egységnél végezze el).
   Továbbá a folyadékcsőhöz és a csőhöz külön-külön kell végrehajtani.
   ( 6) A hűtőközegcső keményforrasztása:
a. Hűtőközeg-előkészítés a cső keményforrasztása előtt: szabványos keményforrasztórúd-minőség, kész hegesztőberendezés, a sárgaréz vágási felülete sima, sorja nélkül, stb. vissza a domború hibákra, a kivágás lehetővé teszi a ferde síkot, a cső átmérőjének eltérése 1%.
b. A hűtőközegcsövet keményforrasztott vagy foszforbronz elektróda ezüst elektróda, forrasztási hőmérséklet 700-845 ℃ , A forrasztás könnyen lefelé vagy vízszintesen oldalirányban, az esetleges felülhegesztés elkerülése érdekében vízszintes legyen.
c. A vízszintes csövek (sárgaréz) távközzel a következő kritériumokat támogatják:
   Névleges Φ20 a következő Φ25-40 Φ50
   Intervallum ( m ) 1,0 1,5 2,0
   Megjegyzés: A réz fém nem támasztható meg a szorítókonzolon, természetes állapotban kell lennie, tartsa át a rézcsövet a szigetelőrétegen, hogy megakadályozza a szigetelőréteg keletkezését.
d. A hegesztő személyzetnek rendelkeznie kell a szükséges képesítésekkel, állásokhoz.
e. A gázcső a szelep hegesztési művelete során a hűtési folyamatot (nedves ruhával bevont testtel) kell végrehajtani, vagy szivárgást okozhat
   ( ) 7nél kisebb átmérő Φ19,05 mm- Sárgaréz mind terepi párolással, hajlítással vagy hideghajlítással speciális hajlítószerszámokkal, nem lehet nagyobb ellipticitás 8% , A cső hajlítási távolsága azonos legyen, a cső hajlítási távolsága egymás mellett legyen, következetes. többet kell használni, mint a Φ19,05 mm- es sárgaréz bélyegzőkönyök.
   ( 8) Fáklyás csatlakozás:
   A hűtőközeg és a beltéri egység összekötése sárgaréz fáklyás csatlakozással történik, ezért ügyeljen a harang szájának tágulási minőségére. Ahol a kiszélesedő harang szájának mélysége nem kisebb, mint az átmérő, a kiszélesedőnek fogadnia kell a hűtőközeg áramlási irányát, csővágást kockák segítségével, kevés hűtőolajjal bevonva a kiszélesedő belső felületén, amikor kiszélesedik, és a biztosítóanyát, méretét és a kiterelő anya nyomatékát a következő táblázatban:
   Névleges átmérő rézcső torque cső átmérő f-3 kg/5 kg .
9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15,88 18 .8-19 .4683/48
, .Mindenkinek .4680 . 1-23 71000-1200
4használnia kell a hűtőközeg-cső szigetelő csőkötését, a hüvely túl födém az acélhoz.
5, Lefolyó beépítése: lefolyók alkalmazása PVC vagy PPR Műanyag cső:
   ( 1) Lépések: csatlakozó cső → Fűtővezetékek fektetése → Vízszivárgás ellenőrzése → Hőszigetelés
   ( 2) A csővezeték beépítése előtt a csöveket szennyeződéstől és rozsdától meg kell tisztítani, a csőnyílásokat le kell zárni, a szerelés során védőintézkedéseket kell tenni a leállításhoz.
   ( 3) Belül a lehető legrövidebb a lefolyó hatékony távolsága, a vízszintes lefolyócső lejtésszöge 1/100-1 / 50 。
   ( 4) A lefolyó és a lefolyó rekesz tálcás szárítója között lehetőleg rugalmas csatlakozások, tálca és rekesz szárító kondenzvíz elvezetése magasabb legyen, mint a lefolyó interfészek, G PVClue csatlakozó vezeték PVC . A vízelvezető rendszer szivárgástesztje vízzel töltött teszt lehet, szivárgás nem elfogadható.
   ( 5) Miután a csőszerelési rendszert át kell öblíteni a tisztítórendszer csatlakoztatása előtt.
6A vezérlővezeték műveletei:
   A vezérlővezetékek árnyékolt vezetéket használnak a megkötő hűtőközeg-cső mentén, a beltéri vezérlőrész sötétre helyezett csöveken keresztül, az interferencia elkerülése érdekében letiltja a táp- és vezérlővezetékeket.
7, Szigetelési munka:
   Munkaválasztás alapja adiabatikus tervezési követelményekkel, a perselyszigetelés konstrukciójának összeállítása, hegesztés és az utolsó hegesztési folyamat elhagyása. A teljes tilalom a szigetelés le jelenség az építési időszakban, győződjön meg róla, hogy a szigetelő ujjú kétpontos öv felcsatolva.
8, Könyvtáron kívülre telepített egységek:
   ( 1) Külső egység berendezéseinek kicsomagolása, ellenőrző berendezés kitöltése nyitó ellenőrzési jegyzőkönyv;
   ( 2) Kezelő- és emelőeszköz egység a könyvtáron kívül;
   ( 3) A külső galériatető alapegységére ülve (polgári komplexum), az alapegységgel vagy a lábtartó segítségével. A könyvtár és a gépen kívüli könyvtári gép között az épület kültéri egysége között műszaki előírásoknak kell megfelelniük.
9, Légtömörségi vizsgálat:
   ( 1) Soros műveletek: a hűtőközeg csővezetéke elkészült → Nitrogénnyomás → időszabályozás → Nyomás ellenőrzése → szakképzett
   ( 2) A tesztelő személyzet szervezése és felosztása.
   ( 3) Essentials: egy hűtőközeg-cső, amelyet száraz nitrogénnel kell nyomás alá helyezni, lassan nyomás alá helyezték a tesztet:
   Az első szakasz: 3,0 kg / cm² Nyomásolás 3Perc vagy több;
   második fokozat: 15 kg / cm² nyomás alatti 3perc vagy több;
   A harmadik szakasz: 30 kg / cm² Nyomásolási 24óra
   Akár a megfigyelt nyomásesés, ha nem csökkenés minősíthető, de a nyomás megváltoztatja a hőmérséklet változást, minden változás 1℃ , Lesz nyomás 0,1 kg / cm² Változások, azt módosítani kell. A szivárgás ellenőrzését befolyásolhatja hallásérzékelés, szappanos víz szivárgás észlelése, nyomáspróba a nitrogén-nitrogén kiürítés befejezése után 3 kg / cm² hozzáadása után Az R22 a nyomáshoz 5 kg / cm² Szivárgásérzékelés elektronikus szivárgásérzékelővel.
   ( 4) A vizsgálat során ki kell tölteni a tömítettségi vizsgálati jegyzőkönyvet (rekord kitöltési szövege tiszta, valódi)
10És vákuumban szárítani:
   ( 1) Nitrogén nyomáspróbát kell végezni a rendszeren, miután átment a vákuumszárításba, a vákuumszárításnak meg kell felelnie a minőségi követelményeknek.
   ( 2) És vákuumban szárítva, hogy válasszon egy forgó szivattyút (lökettérfogat 4l / perc ) Használat előtt ellenőrizze a kiürített vákuumkapacitást eléréséhez a -755 Hgmm Mielőtt folytatná.
   ( 3) A következő sorrendben:
   ⑴ A vákuumszivattyú vákuumtáblázatának folyamatos működése 2Óra vagy több (a vákuum mértékének -755 Hgmm -nek ), például elérje -755 Hgmm kell lennie 1.
   ⑵ elérni -755 Hgmm Után, akkor helyezze el az 1Óra, vákuummérő nem emelkedik a minősített, mint például az emelkedés jelzi a szivárgás port vagy a víz, a rendszernek folytatnia kell a feldolgozást.
   ⑶ Miután a vákuum megfelelt a teszten, a hűtőközeg-töltés mennyisége alapján számítva, és a szelepet kinyitotta (megjegyzendő, hogy a cső és a folyadékcső mindkét oldaláról evakuálni kell).
   ⑷ Különleges esetekben speciális vákuumszárító kamra plusz nitrogén.
   ( 4) A fenti teszteset rögzíti a megfelelő formába.
11, Freon hűtőközeg töltés:
   Feltöltés A freon hűtőközeg feltöltés a műszaki tájékoztató előírásainak megfelelően történik.
   Harmadszor, az építési és hűtőtárolási megoldások fő nehézsége
   Annak biztosítása érdekében, hogy a hűtőközegcső teljesen tiszta, szennyeződésektől és nedvességtől mentes legyen.
   A megoldás a következő: ① A kiválasztásnak szigorúnak kell lennie. ② Φ19.05 A rézcső a teljes köteg felhasználásával később minimalizálja a hegesztést. ③ Garantálja a nitrogénhegesztés védelmét. ④ A szennyeződések fújásával kapcsolatos követelmények teljesítése érdekében. ⑤ A vákuum követelmények teljesítése érdekében. ⑥ Freon hűtőközeg hozzáadva a US DuPont, France Alto vagy hazai márkák által használt rendszerhez.
   Negyedszer, hűtőházi projekt tervezési és védelmi módszerek
   A fő test tartalom védelme egy könyvtár, a könyvtár az egységen belül és kívül.
   Rekeszes tárolótestet és a gépbe szerelt, majd a dekorációs fólia eltávolítását. A könyvtáron kívül, majd az egység szétszerelése, ha a helyén van.
   Minden vonal nem kapcsolódik könyvtár, minden használat jel Zhakou védi az első a gépen kívül.