Як встановити холодильне сховище

холодильних складів Проекти Вміст
   холодильних складів в основному включають: усі види обладнання для холодильних складів і постачання обладнання, закупівлю матеріалів, корпус установки бібліотеки, всередині та зовні підйомної машини, укладання з’єднувальної труби, ізоляцію труб, установку дренажу, встановлення з’єднання лінії, встановлення системи керування, електропроводку всередині та зовні машини та налагодження системи. Електропостачання потребує холодильних агрегатів, які не входять до даного інсталяційного кабелю в асортимент, холодильного агрегату та основного будівельно-інженерного комплексу, ми відповідаємо за параметри розподілу та надаємо відповідні креслення.
   Розділ II, основні методи будівництва та технічні вимоги
   Спочатку встановіть загальне холодильне сховище.
   Організація праці, підхід до обладнання, змішані креслення та технічні випробування, закупівля матеріалів, опорний кронштейн, що входить у виробництво, корпус для зберігання, потім зшивання, перфорована стіна, встановлення дренажної лінії, монтаж опорного кронштейна, зварювання для встановлення основної лінії, ізоляція основної лінії,
   зварювання колектора, ізоляція труб, укладання ліній керування, внутрішній блок фіксований удар бруду та інтерфейсу, а також зовнішня стаціонарна підвісна інтерфейсна система трубопроводів, випробування тиском, випробування на герметичність та дренаж, вакуумна система, зарядка системи фторидом, випробувальна машина для налагодження, завершення остаточного прийняття системи
   По-друге, точки встановлення та технічні вимоги:
1.Перфорація та обробка стіни:
   оскільки системні вимоги та дренажні лінії вимагають корпусу для зберігання та через стіну, слід затвердити відкрите положення та розмір отворів, після правильного розміру позначений отвір, відкритий у стіні ігрового отвору, перфорація стіни повинна підписувати коментарі техніка цивільного будівництва, які не впливають на сайт після будівельної конструкції, щоб виконати операцію буріння. Проведіть трубопровід через отвір у стіні за допомогою молотка. Якщо перфорована стіна Hammer недоречна в задній частині згоди згоди власника в іншому випадку перфорована. Розмір отвору може проходити до лінії (включаючи ізоляцію), лінія має бути розташована крізь стінку сталевого корпусу, зварні шви трубопроводу не можуть бути розміщені всередині канюлі, канюля має бути оцинкованою металевою стіною або підлогою на рівні Саркозі, але вона має бути щонайменше вищою за землю на 20 мм. Відсутність Застосування ізольовані труби обтуратора канюлі або інший негорючий матеріал, опора не може бути каналом рукав.
2.Внутрішній блок встановлено:
   Крок: визначте розташування внутрішнього блоку → Намалюйте лінії покажчика → Розгортання розширювача → Опорний стрижень бібліотеки, закріплений угорі → Стельові блоки з гвинтовим з’єднанням → Внутрішній блок закріплений.
3.Труба холодоагенту:
   ( 1) Крок: накресліть трубу → Прокладка труб → зварювання → Продуйте → Витік → висушіть → Ізоляція
   ( 2) Труби холодоагенту повинні бути суворо трубами три принципи: сушка, очищення, повітронепроникність.
   По-перше, перед сушінням води в мідну трубку встановлено заборонено, після того, як труба повинна супроводжуватися продувкою та вакуумною осушкою. Необхідно звернути увагу на те, щоб трубка для очищення була чистою, продувається зварюванням з додаванням азоту, і, нарешті, продування. Один полягає в тому, щоб перевірити якість зварного шва на герметичність і якість розтрубного з’єднання, другий – остаточний тест на витік.
   ( 3) Спосіб заміни азоту:
   під час паяння, зварювання необхідно використовувати трубку з азотним холодоагентом під мікротиском ( 3 ~ 5 кг/см² ). Зварювані труби для розпилення азоту, створена таким чином внутрішня трубка запобігає утворенню накипу.
   ( 4) Закриття труби холодоагенту:
   закривайте важливу трубу холодоагенту, щоб запобігти потраплянню вологи, бруду, пилу тощо в трубку, труба холодоагенту через стінку має бути щільно запакована наконечником, гарне з’єднання було тимчасово загорнуто, установлена ​​трубка насадки.
   ( 5) Продувна труба холодоагенту:
   труба холодоагенту, що видуває найкращий спосіб видалення відходів із внутрішньої трубки, спеціальним методом є клапан регулювання тиску балона з азотом зовнішнього блоку, підключений до пневматичного порту, інтерфейс із заглушками у всьому внутрішньому добре утримує. Внутрішній інтерфейс як вихідний патрубок, ізоляційний матеріал проти сопла, клапан регулювання тиску 5 кг/см² Надуйте внутрішню трубу, ізолятор швидкого звільнення, бруд і вода, які викидаються разом із газоподібним азотом, поступаються руці. Таким чином, кілька циклів, поки вода не буде очищена від бруду (виконайте всі внутрішні блоки).
   Далі для рідини патрубок і патрубок виконувати окремо.
   ( 6) Пайка труби холодоагенту:
a. Підготовка холодоагенту перед паянням трубки: стандартна якість паяльного стрижня, готове зварювальне обладнання, щоб латунь зрізала гладку поверхню, без задирок тощо до опуклих дефектів, виріз допускає похилу площину, відхилення діаметра трубки 1%.
b. Труба холодоагенту має бути паяною або срібним електродом з фосфорної бронзи, температура паяння 700-845 ℃ . Паяння легко проводити вниз або горизонтально збоку, щоб уникнути можливого зварювання над головою, порт з’єднання має бути горизонтальним.
в. Горизонтальні труби (латунь), розташовані на відстані, відповідають наступним критеріям:
   Номінальний Φ20 наступний Φ25-40 Φ50
   Інтервал ( м ) 1,0 1,5 2,0
   Примітка: мідний метал не може підтримуватися затискним кронштейном, він повинен бути в природному стані, тримайте мідну трубку через шар ізоляції, щоб запобігти утворенню містків холоду.
d. Зварювальний персонал повинен мати необхідну кваліфікацію, займати посади.
д. Газова труба під час операції зварювання клапана, процес охолодження має бути здійснений (за допомогою корпусу, обгорнутого вологою тканиною), або спричинити витік
   ( 7) Діаметр менше ніж Φ19,05 мм Латунь, усі з використанням польового варіння, згинання або холодного згинання спеціальних інструментів для згинання, еліптичність не повинна перевищувати 8% , Радіус згинання встановленої поруч труби має бути однаковою відстані, нахил, нахил має бути послідовний. більше ніж Φ19,05 мм латунного штампувального коліна слід використовувати.
   ( 8) Розвальцьове з’єднання:
   холодоагент і внутрішній блок з’єднані за допомогою латунного роз’ємного з’єднання, тому зверніть увагу на якість розширення отвору розтрубу. Якщо глибина отвору розвальцьованого розтрубу не менша за діаметр, розвальцьовування має підтримувати напрямок потоку холодоагенту, різання труби за допомогою ножа для нарізання кубиків, покритого невеликою кількістю охолоджувальної олії на внутрішній поверхні розвальцювання під час розвальцювання та контргайки, розмір і момент затягування розвальцьованої гайки в наступній таблиці:
   Номінальний діаметр мідної трубки Розміри розвальцьованої трубки Крутний момент ( кгс-см )
1/4 Φ6,35 9 .1-9 .5140-180
3/8 Φ9,52 12 .2-12 .8340-420
1/2 Φ12,7 15 .6-16 .2340-420
5/8 Φ15,88 18 .8-19 .4680-820
3/4 Φ19,05 23 .1-23 .71000-1200
4, Усі повинні використовувати пов’язку для перев’язування труб ізоляції труби холодоагенту, рукав занадто плитний, ніж сталь.
5, Встановлення дренажу: використання дренажних труб із ПВХ або PPR Пластикова трубка:
   ( 1) Етапи: під’єднання труби → Прокладка нагрівальних проводів → Перевірка витоку води → Теплоізоляція
   ( 2) Перед установкою трубопроводу слід очистити труби від бруду та іржі, отвори труб слід загерметизувати, захисні заходи, вжиті під час встановлення, щоб зупинити.
   ( 3) Ефективна відстань дренажів усередині якомога коротша, горизонтальна дренажна труба має нахил від 1/100 до 1/50 。
   ( 4) Між дренажем і дренажним відділенням сушарка піддона протягом певного періоду бажано гнучких з’єднань, дренаж конденсату лотка та відділення сушарки має бути вищим, ніж інтерфейси дренажу, ПВХ Спеціальна лінія ПВХ клейове з’єднання. Випробування на герметичність дренажної системи може бути проведено за допомогою випробування заповненої водою, відсутність витоку є прийнятною.
   ( 5) Перед підключенням системи очищення слід промити систему встановлення труб.
6Робота лінії керування:
   лінії керування за допомогою екранованого дроту, прокладеного вздовж з’єднувальної труби холодоагенту, внутрішня частина керування через трубки, розташовані в темному місці, відключає лінії живлення та лінії керування, з’єднані разом, щоб запобігти перешкодам.
7, Ізоляційні роботи:
   Основа вибору робіт з вимогами до адіабатичного проектування, збірка конструкції ізоляції втулки, зварювання та завершення процесу зварювання. Абсолютна заборона явища відключення ізоляції під час періоду будівництва, обов’язково використовуйте ізоляційний рукав поясом на колінах.
8, Блоки, встановлені за межами бібліотеки:
   ( 1) Розпакування обладнання зовнішнього блоку, перевірка обладнання, заповнення аркуша реєстрації огляду відкриття;
   ( 2) Блок транспортно-підйомного обладнання за межами бібліотеки;
   ( 3) Розташування на базовому блоці даху зовнішньої галереї (цивільний комплекс), за допомогою базового блоку або за допомогою кронштейна для ніг. Між бібліотекою та бібліотечною машиною поза машиною технічні правила повинні співвідноситись між зовнішнім блоком будівлі, щоб це зробити.
9, Випробування на герметичність:
   ( 1) Послідовні операції: трубопровід холодоагенту завершено → Тиск азоту → Контроль часу → Перевірте тиск → кваліфікований
   ( 2) Організація та розподіл персоналу, який проводить випробування.
   ( 3) Основні вимоги: трубка з холодоагентом, яка повинна бути герметизована сухим азотом, була повільно герметизована. Випробування:
   Перший етап: 3,0 кг/см² Хвилини тиску 3або більше;
   друга стадія: 15 кг/см² Хвилини тиску 3або більше;
   Третій етап: 30 кг / см², нагнітання. 24година
   Незалежно від того, чи спостерігається падіння тиску, якщо зниження не кваліфікується, але тиск буде змінюватися зміною температури, кожна зміна 1℃ , тиск буде змінюватися на 0,1 кг / см² , це слід змінити. На перевірку витоків можна впливати за допомогою органів слуху, виявлення витоку з мильною водою, випробування тиском після завершення скидання азоту до азоту 3 кг/см² Після додавання R22 До тиску 5 кг/см² Виявлення витоку за допомогою електронного детектора витоків.
   ( 4) Під час випробування має бути заповнений протокол перевірки герметичності (запис заповнений текст чистий, справжній)
10і висушений у вакуумі:
   ( 1) Випробування системи під тиском азоту після переходу на вакуумне сушіння, вакуумне сушіння має відповідати вимогам якості.
   ( 2) І сушать у вакуумі, щоб вибрати роторний насос (потужність 4 л/хв ). Перед використанням перевірте вакуумну потужність, щоб досягти -755 мм рт.ст. Перш ніж продовжити.
   ( 3) У такому порядку:
   ⑴ Безперервна робота вакуумного насоса Вакуумний стіл 2Година або більше (ступінь вакууму має бути вище -755 мм рт. ст.), наприклад, досягати -755 мм рт. ст . Слід продовжувати накачування 1Години, якщо не досягти, слід перевірити на витоки.
   ⑵ досягти -755 мм рт.ст. Після того, як ви можете розмістити 1години, вакуумметр не піднімається до кваліфікованого, наприклад підвищення вказує на порт витоку або води, система повинна продовжити обробку.
   ⑶ Після проходження тесту на вакуум, розрахованого відповідно до кількості заповненого холодоагенту, і відкриття клапана (зверніть увагу, що слід відкачати з обох сторін труби та труби рідини).
   ⑷ В особливих випадках спеціальне відділення для вакуумної сушіння та азот.
   ( 4) Наведений вище тестовий запис у відповідну форму.
11, Заправка холодоагенту фреон:
   Заправка Заправка холодоагенту фреон виконується відповідно до вимог технічної інформації.
   По-третє, основна складність конструкцій і рішень для холодильного зберігання
   гарантувати, що труба холодоагенту абсолютно чиста, без домішок, без вологи.
   Рішення: ① Відбір має бути суворим. ② Φ19.05 Мідна трубка з використанням усього пучка пізніше, мінімізуйте зварювання. ③ Гарантує захист азотного зварювання. ④ Щоб відповідати вимогам видування бруду. ⑤ Для досягнення вимог до вакууму. ⑥ Фреоновий холодоагент, доданий до системи, що використовується американськими DuPont, France Alto або вітчизняними брендами.
   По-четверте, розробка проектів холодильного зберігання та методи захисту
   Основним захистом вмісту тіла є бібліотека, бібліотека всередині та поза блоком.
   Відсік для зберігання корпусу встановлюється в машину з подальшим видаленням декоративної плівки. За межами бібліотеки, а потім демонтаж пристрою на місці.
   Усі лінії не підключені до бібліотеки, усі використовують знак Zhakou для захисту передньої частини машини.