چگونه یک فریزر تونل در پردازش غذاهای دریایی کار می کند؟

در هوای سرد کارخانه های پردازش غذاهای دریایی صنعتی ، فریزر تونل به عنوان یک قطعه مهم از ماشین آلات قرار دارد. داستانهای ماهیگیران که گرفتن تازه خود را در ساحل می آورند ، فقط در عرض چند دقیقه کاملاً یخ زده اند و مدیون وجود آنها به یخچال فریزر تونل هستند. این شگفتی های تکنولوژیکی اطمینان حاصل می کند که غذاهای دریایی با یخ زدن سریع آن در دماهای بسیار پایین ، طراوت ، بافت و ارزش غذایی خود را حفظ می کنند. این مقاله به بررسی پیچیدگی های فریزرهای تونل می پردازد و نشان می دهد که چگونه آنها جادوی خود را در پردازش غذاهای دریایی کار می کنند.

فریزرهای تونل واحدهای تبرید بسیار کارآمد هستند که در فرآوری غذاهای دریایی مورد استفاده قرار می گیرند تا با گردش هوای سرد در دمای بسیار پایین ، غذاهای دریایی تازه را به سرعت یخ بزنند.

اصل عمل

فریزرهای تونل بر اساس یک اصل ساده و در عین حال بسیار مؤثر عمل می کنند: انجماد سریع از طریق گردش هوای سرد. با حرکت غذاهای دریایی از طریق تونل روی کمربند نقاله ، طرفداران قدرتمند هوای سرد را در اطراف محصول گردش می کنند. این فرآیند دمای غذاهای دریایی را با سرعت سریع کاهش می دهد و از تشکیل کریستال های بزرگ یخ جلوگیری می کند که می تواند به ساختار سلولی محصول آسیب برساند.

انواع فریزرهای تونل

1. فریزرهای تونل کرایوژنیک: این فریزرها از گازهای کرایوژنیک مانند نیتروژن مایع یا دی اکسید کربن استفاده می کنند. با عبور از غذاهای دریایی از تونل ، به سرعت با گاز کرایوژنیک در تماس قرار می گیرد و باعث کاهش سریع دما می شود. سرعت انجماد معمولاً از چند دقیقه تا چند ثانیه متغیر است ، و آن را برای غذاهای دریایی ظریف که برای حفظ کیفیت نیاز به پردازش سریع دارد ، ایده آل می کند.

2. فریزرهای تونل مکانیکی: برخلاف فریزرهای کرایوژنیک ، فریزرهای تونل مکانیکی از هوای سرد تولید شده از طریق سیستم های تبرید استفاده می کنند. این سیستم ها اغلب شامل کمپرسورها ، تبخیر کننده ها و کندانسورها هستند. فریزرهای مکانیکی معمولاً بزرگتر هستند و می توانند حجم بیشتری از غذاهای دریایی را تحمل کنند و آنها را برای کارخانه های پردازش بزرگتر مناسب می کند. با این حال ، فرآیند انجماد ممکن است در مقایسه با روشهای کرایوژنیک کمی طولانی تر شود.

مراحل انجماد در فریزرهای تونل

1. مرحله قبل از خنک کننده: قبل از اینکه غذاهای دریایی وارد تونل اصلی انجماد شود ، یک مرحله قبل از خنک شدن را پشت سر می گذارد. این مرحله به تدریج دمای غذاهای دریایی را کاهش می دهد تا از شوک حرارتی جلوگیری شود ، که می تواند بر بافت و کیفیت تأثیر بگذارد.

2. مرحله انجماد اولیه: در این مرحله ، غذاهای دریایی وارد تونل می شوند که در معرض دمای بسیار پایین قرار دارد. گردش سریع هوای سرد به سرعت دمای غذاهای دریایی را کاهش می دهد و روند انجماد را آغاز می کند.

3. مرحله سخت شدن: مرحله نهایی شامل پایین آمدن درجه حرارت حتی بیشتر برای اطمینان از اینکه غذاهای دریایی کاملاً یخ زده است. این مرحله برای دستیابی به یک محصول یکنواخت یخ زده ، که برای حفظ کیفیت در هنگام ذخیره و حمل و نقل ضروری است ، بسیار مهم است.

مزایای استفاده از فریزر تونل

1. حفظ کیفیت: انجماد سریع به حفظ بافت اصلی ، طعم و ارزش غذایی غذاهای دریایی کمک می کند. با به حداقل رساندن تشکیل بلورهای بزرگ یخ ، فریزرهای تونل اطمینان حاصل می کنند که ساختار سلولی غذاهای دریایی دست نخورده باقی می ماند.

2. افزایش ماندگاری: انجماد غذاهای دریایی در دماهای بسیار پایین باعث افزایش ماندگاری آن می شود و این امکان را می دهد تا برای دوره های طولانی و بدون از دست دادن کیفیت قابل توجه ذخیره شود.

3. کارآیی و سرعت: فریزرهای تونل زنجیره ای سرد می توانند مقادیر زیادی غذاهای دریایی را به سرعت پردازش کنند و آنها را برای مصارف صنعتی بسیار کارآمد می کند. این قابلیت انجماد سریع به ویژه برای پردازش محصولات غذاهای دریایی پر تقاضا مفید است.

4. همه کاره: فریزرهای تونل را می توان برای طیف گسترده ای از محصولات غذاهای دریایی ، از میگو و فیله ماهی گرفته تا پیازچه و ماهی مرکب استفاده کرد. این تطبیق پذیری آنها را به یک دارایی اساسی برای کارخانه های پردازش غذاهای دریایی تبدیل می کند.

پایان

فریزرهای تونل نقش مهمی در صنعت پردازش غذاهای دریایی ایفا می کنند ، و اطمینان می دهند که محصولات به سرعت و کارآمد برای حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری خود منجمد می شوند. این دستگاه ها با استفاده از روش های انجماد یا یخ زدگی مکانیکی ، راندمان و تطبیق پذیری بی نظیر را ارائه می دهند. برای مشاغلی که به دنبال ارائه غذاهای دریایی با کیفیت عالی به مشتریان خود هستند ، سرمایه گذاری در فناوری فریزر تونل یک انتخاب عاقلانه است.