Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-08-04 Походження: Сайт
Масові м’ясопереробні підприємства стикаються з постійною напругою між продуктивністю та якістю продукції. Неефективна теплопередача призводить до вузьких місць у виробництві, значної втрати врожаю та збільшення витрат енергії. Непередбачуваний час заморожування рідко є поломкою лише холодильної установки. Зазвичай вони є результатом неузгодженості операційних змінних. Зокрема, змінна товщина м’яса, високоізоляційна упаковка та неоптимальне завантаження стрічки перешкоджають потоку повітря. Щоб максимізувати віддачу від інвестицій a тунельної камери швидкого заморожування , інженери об’єктів і керівники заводів повинні оцінити точний термодинамічний зв’язок між продуктом, його упаковкою та конструкцією безперервного повітряного потоку обладнання. Розуміння цих змінних забезпечує постійну температуру ядра й запобігає дорогим затримкам виробництва. Оператори установок повинні вийти за рамки теоретичних графіків потужностей і подивитися на фізичні реалії на конвеєрі. Усунувши першопричини термостійкості, ви зможете стабілізувати графік виробництва та захистити цілісність продукту.
Товщина визначає час витримки: час заморожування зростає експоненціально, а не лінійно, із товщиною продукту, що вимагає точного калібрування швидкості стрічки.
Упаковка є тепловим бар'єром: захоплене повітря та гофровані матеріали діють як ізолятори; оптимізація дизайну корпусу та вирівнювання повітряного потоку може скоротити час заморожування до 50%.
Щільність завантаження контролює потік повітря: Максимальне покриття стрічки без перешкод для вертикального або горизонтального потоку повітря запобігає мертвим зонам і нерівномірному замерзанню.
Ефективність безперервної та періодичної заморозки: тунельні камери швидкого заморожування забезпечують чудову консистенцію однорідних м’ясних продуктів порівняно з камерами швидкої заморозки періодичної дії за умови, що вхідні змінні залишаються стабільними.
IQF проти швидкого швидкого заморожування: Вибір між індивідуальним швидким заморожуванням (IQF) і швидким заморожуванням тунельним заморожуванням повністю залежить від розміру продукту, цільового утворення кристалів льоду та бажаного утримання вологи.
Промислове заморожування м'яса вимагає суворих базових вимог. Основною метою є досягнення швидкого зниження внутрішньої температури. Це швидке падіння негайно зупиняє ріст мікробів. Це також мінімізує втрати крапель під час процесу розморожування. Успіх вимірюється стабільною внутрішньою температурою в усіх партіях продукту. Об’єкти повинні збалансувати цю швидкість із споживанням енергії. Будь-яке відхилення ставить під загрозу безпеку харчових продуктів і вихід продукції. Коли ви ходите по майданчику високопродуктивного заводу, успіх лінії заморожування визначає темп усієї операції. Якщо морозильна камера повертається назад, ріжуча підлога зупиняється.
Ми вимірюємо успіх швидкістю, з якою термічний центр м’яса проходить через зону максимального утворення кристалів льоду. Ця зона зазвичай лежить між -1°C і -5°C. Чим швидше м’ясо проходить цей температурний діапазон, тим дрібніші кристали льоду. Дрібні кристалики льоду захищають клітинну структуру м'язової тканини. Великі кристали льоду діють як мікроскопічні ножі, проколюючи стінки клітин і викликаючи масове очищення, коли кінцевий користувач розморожує продукт.
Тунельні морозильні камери безперервної дії працюють за допомогою конвеєрної механіки в стаціонарному режимі. Вони безперешкодно переміщують продукт через контрольовані температурні зони. Традиційні камери швидкої заморозки періодичної дії покладаються на палетовані статичні приміщення. Пакетні системи вимагають ручного завантаження та розвантаження. Безперервні системи усувають цей трудомісткий крок. Вони мають вирішальне значення для високопродуктивних однорідних м’ясних ліній. Постійний потік повітря в тунелі забезпечує однакову термічну обробку кожного продукту.
У періодичній системі піддони в центрі приміщення замерзають набагато повільніше, ніж піддони біля випарників. Це створює значні відмінності в якості продукту в одній партії. Безперервна система вирішує це, переміщуючи кожну коробку або шматок м’яса повз ті самі випарники з однаковою швидкістю. Термодинамічний вплив ідентичний для установки один і один десять тисяч.
Індивідуальні тунелі швидкого заморожування служать певній меті. Вони призначені для швидкого роздільного заморожування дрібних шматочків. Нарізане м’ясо та частини птиці значно виграють від технології IQF. Стандартні тунельні камери швидкої заморозки витримують різні навантаження. Вони призначені для більших первинних шматків і упакованого м’яса. Масові тунелі спрямовані на проникнення щільних, упакованих предметів. Вибір правильної системи повністю залежить від розмірів вашого продукту.
Системи IQF часто використовують псевдозрідження. Високошвидкісне повітря надувається через сітчасту стрічку, піднімаючи невеликі шматочки м’яса та заморожуючи їх окремо, щоб вони не злипалися. У масових тунелях використовується спрямований горизонтальний або вертикальний повітряний потік, щоб відводити тепло від важких ящиків або великих голих шматків, які лежать на поясі. Ви не можете пропускати 60-фунтові коробки з яловичиною через тунель флюїдізації IQF, а пропускання нарізаної кубиками курки через тунель для маси призведе до твердого, замороженого блоку м’яса.
Для заморожування м'яса потрібні певні стандартні температурні діапазони. Системи зазвичай працюють від -30°C до -40°C. Високошвидкісний повітряний потік є абсолютною необхідністю. Швидке повітря видаляє термічний прикордонний шар, що оточує продукт. Вимоги протоколу вимагають швидкого досягнення безпечної внутрішньої температури. Цільовий показник зазвичай становить -18°C протягом регламентованих часових рамок. Дотримання цих протоколів забезпечує сувору безпеку харчових продуктів і дотримання нормативних вимог.
Попередньо охолодіть тунель до цільової робочої температури перед введенням будь-якого продукту в стрічку.
Перевірте швидкість потоку повітря через стрічку за допомогою анемометра, щоб переконатися у відсутності мертвих зон.
Завантажте продукт відповідно до заданої моделі щільності для цього конкретного SKU.
Контролюйте температуру всередині найтовщого шматка м’яса, який виходить з тунелю, протягом першої години виробництва.
Відрегулюйте частотний привод на конвеєрній стрічці, щоб прискорити або уповільнити час витримки на основі показань внутрішньої температури.
Товщина м’яса нелінійно залежить від часу заморожування. Принципи рівняння Планка чітко пояснюють цю термодинамічну поведінку. Відведення тепла сповільнюється, оскільки замерзлий зовнішній шар потовщується. Ця замерзла кірка діє як внутрішній ізолятор. Подвоєння товщини м’яса може збільшити необхідний час заморожування більш ніж у чотири рази. Оператори повинні враховувати це експоненціальне збільшення під час планування виробництва.
Коли поверхня смаженої яловичини замерзає, цей заморожений шар має іншу теплопровідність, ніж незаморожений центр. Система охолодження повинна відтягувати тепло від теплого центру через замерзлу кірку. У міру того як кірка стає товщі, швидкість тепловіддачі різко падає. Ось чому ви не можете просто лінійно екстраполювати час замерзання. Надріз товщиною 4 дюйми не застигає вдвічі більше, ніж надріз 2 дюйми; це займає значно більше часу.
Товсті первинні надрізи представляють унікальну динаміку заморожування. М’ясо яловичини та ціла птиця мають низьке співвідношення площі поверхні до об’єму. Їм потрібен тривалий час для повного замерзання. Тонкі, оброблені речі замерзають набагато швидше. Пиріжки для гамбургерів і курячі грудки мають високе співвідношення площі поверхні до об’єму. Вони швидко поглинають холодне повітря своєю широкою поверхнею. Змішування цих профілів на одній лінії спричиняє серйозну неефективність обробки.
Якщо ви запускаєте тонкі котлети для гамбургерів і товсті яловичі головці на одній стрічці, вам потрібно встановити швидкість стрічки для головів. Це означає, що котлети для гамбургерів залишатимуться в тунелі ще довго після того, як вони повністю заморожені. Це втрачає холодильну потужність і піддає пиріжки непотрібному зневодненню. Планування виробництва повинно групувати продукти з подібним співвідношенням площі поверхні до об’єму, щоб максимізувати ефективність морозильного обладнання.
Швидкість заморожування безпосередньо впливає на загальну якість м'яса. Повільне заморожування товстих надрізів створює великі позаклітинні кристали льоду. Ці великі кристали розривають ніжні м'язові волокна. Це пошкодження призводить до надмірного очищення та втрати вологи під час розморожування. Текстура значно погіршується, коли цілісність клітин порушується. Швидкий відбір тепла з високою швидкістю Тунельна камера швидкої заморозки м'яса зберігає цю клітинну структуру.
Ми постійно спостерігаємо це в погано керованих установах. Вони перевантажують пояс товстими надрізами, температура повітря підвищується, і процес заморожування затягується на години. Коли це м’ясо розморожується для подальшої обробки, підлога покривається червоною продувкою. Ця чистка — це втрата ваги, а втрата ваги — це втрата прибутку. Швидке заморожування затримує вологу в м’язових клітинах там, де їй і місце.
Покупці повинні визначити розмір обладнання залежно від найтовщого продукту. Ретельно оцініть найбільший SKU у своєму асортименті продукції. Змійовики випарника повинні витримувати максимальне теплове навантаження. Довжина стрічки повинна відповідати максимальному необхідному часу перебування. Заниження розміру агрегату призводить до неповного промерзання. Перевищення габаритів витрачає цінну площу та енергетичні ресурси.
Вид м'ясного продукту |
Середня товщина |
Розрахунковий час перебування (повітря -35°C) |
Основний лімітуючий фактор |
|---|---|---|---|
Пиріжки для бургерів (голі) |
0,5 дюйма |
15-25 хвилин |
Поверхневе зневоднення |
Курячі грудки (голі) |
1,0 дюйма |
35-50 хвилин |
Щільність завантаження стрічки |
Свинячі корейки (у вакуумній упаковці) |
3,5 дюйма |
120-160 хвилин |
Внутрішній термічний опір |
Яловичина в коробках (гофрована) |
6,0 дюймів |
240 - 360+ хвилин |
Ізоляція упаковки |
Звичайні матеріали для упаковки м'яса мають різну термостійкість. Ми вимірюємо цей опір як R-значення. Голі продукти швидко замерзають без будь-яких теплових бар'єрів. М’ясо, загорнуте в поліетиленову упаковку, має невеликі затримки теплопередачі. Вироби з вакуумною герметизацією працюють краще, оскільки не пропускають внутрішнє повітря. Коробки з гофрованого картону виконують роль важких ізоляторів. Вони різко сповільнюють процес заморожування.
Картон буквально створений для того, щоб утримувати повітря в своїх канавках. Це робить його чудовим матеріалом для збереження тепла, що є прямою протилежністю того, що ви хочете отримати в морозильному тунелі. Коли ви поміщаєте 60-фунтовий шматок м’яса в гофроящик, ви змушуєте систему охолодження пробиватися через шар ізоляції ще до того, як вона досягне продукту. Це значно подовжує час витримки та потребує набагато довших конвеєрних стрічок.
Повітря, що потрапило в герметичний пакет, є небезпечним. Він діє як високоефективний теплоізолятор. Повітряні зазори сильно уповільнюють проникнення холодного повітря. Вільний простір у коробках запобігає прямому контакту із замерзаючим середовищем. Цей ефект ізоляції змушує обладнання працювати інтенсивніше. Усунення захопленого повітря має вирішальне значення для ефективної теплопередачі.
Якщо коробка заповнена лише на 80% місткості, решта 20% - це просто мертве повітря. Холодне повітря з випарників потрапляє на зовнішню сторону коробки, охолоджує картон, а потім має охолодити мертве повітря всередині, перш ніж воно почне відбирати тепло від м’яса. Вакуумне пакування повністю усуває цей простір. Пластикова плівка щільно прилягає до м’яса, забезпечуючи пряму передачу тепла від холодного повітря до поверхні продукту.
Оптимізація реального дизайну дає величезний приріст ефективності. Схеми повітря в камері швидкого заморожування повинні відповідати упаковці продуктів. Перероблені корпуси мають стратегічні вентиляційні отвори. Ці отвори дозволяють холодному повітрю надходити безпосередньо на м’ясо. Ця синергія може скоротити загальний час заморожування до 50%. Правильне вирівнювання повітряного потоку максимізує охолоджувальну потужність обладнання.
Ми часто працюємо з інженерами з упаковки, щоб пробити спеціальні отвори в боковинах і торцях гофроящиків. Якщо тунель продуває повітря горизонтально поперек стрічки, отвори повинні збігатися з потоком повітря. Холодне повітря надходить з одного боку коробки, позбавляє тепла безпосередньо від загорнутого м’яса всередині та виходить з іншого боку. Ця проста механічна зміна може скоротити години необхідного часу перебування.
Визначати морозильну камеру на основі даних про голе м’ясо ризиковано. Фактичні виробничі лінії часто заморожують упаковані товари. Розрахунки на голому м’ясі різко занижать необхідний час перебування. Ця невідповідність призводить до м’яких центрів і бракованих партій. Завжди перевіряйте час заморожування, використовуючи остаточну, готову до виробництва упаковку. Точне тестування запобігає згодом дорогим модифікаціям обладнання.
Я бачив, як заводи купували багатомільйонну систему заморожування, засновану на температурних даних голих курячих грудок. Через шість місяців відділ маркетингу вирішив продавати курку в готових для роздрібної торгівлі картонних коробках. Завод пропускає коробки через тунель, і температура всередині становить -2°C замість -18°C. Обладнання не розраховане на термостійкість коробки. Ви повинні спроектувати систему для кінцевого упакованого стану.
Частотні приводи необхідні на конвеєрних стрічках. VFD дозволяють операторам точно регулювати час витримки. Різні профілі м’яса потребують різного часу експозиції. Динамічний контроль часу заморожування забезпечує стабільну якість. Оператори можуть уповільнити стрічку для товстих надрізів. Вони можуть прискорити його для тонких, голих продуктів.
VFD — це кермо морозильного тунелю. Без цього ви будете заблоковані на одній швидкості виробництва незалежно від того, який продукт надходить на лінію. Керівники заводу повинні визначити необхідні параметри VFD у герцах для кожного окремого SKU. Ці налаштування мають бути розміщені безпосередньо на панелі керування, щоб операторам не доводилося вгадувати правильну швидкість під час перемикань.
М'ясо має бути стратегічно розташоване на поясі. Поганий відстань створює явище, відоме як каналізація. Високошвидкісне повітря легко обходить щільно упакований продукт. Він йде шляхом найменшого опору через порожні прогалини. Це створює мертві зони, де м’ясо замерзає надто повільно. Рівномірний відстань змушує повітря рухатися по кожній поверхні продукту.
Повітря поводиться як вода; він завжди буде приймати найлегший шлях. Якщо ви скинете величезну купу м’яса в центр стрічки, а краї залишите порожніми, холодне повітря просто помчить по порожнім краям. М'ясо в центрі не отримає необхідного конвективного охолодження. Ви повинні рівномірно розподілити виріб по всій ширині стрічки, щоб змусити повітря проштовхнути вантаж продукту.
Перевантаження стрічки максимізує теоретичну продуктивність на папері. Однак на практиці це сильно обмежує необхідний потік повітря. Обмежений потік повітря значно збільшує фактичний час заморожування. Це загрожує неповним заморожуванням ядра та порушенням безпеки харчових продуктів. Знаходження оптимальної щільності завантаження є операційним компромісом. Ви повинні збалансувати об’єм із термодинамічною ефективністю.
Існує фізична межа того, скільки тепла випарники можуть відводити за хвилину. Якщо ви покладете на стрічку 10 000 фунтів теплого м’яса, коли система розрахована лише на 5 000 фунтів, температура повітря всередині тунелю підвищиться. Холодильна установка працюватиме на 100% потужності, але не зможе знизити температуру. М’ясо вийде з тунелю м’яким, і вам доведеться помістити його в морозильну камеру, щоб завершити роботу, порушуючи всю мету безперервної системи.
Впровадити стандартні робочі процедури для завантаження стрічки. Створюйте спеціальні візерунки для первинних шматків і м’яса в коробках. Окремі порції вимагають іншої відстані, ніж великі коробки. Навчіть працівників ліній дотримуватися цих точних моделей завантаження. Послідовне навантаження запобігає утворенню каналів і усуває мертві зони. СОП гарантують передбачуваний час заморожування протягом усіх змін.
Визначте точний зазор, необхідний між ящиками (наприклад, 2 дюйми з усіх боків), щоб забезпечити вертикальне проникнення повітряного потоку.
Встановіть фізичні напрямні або лазерні лінії на вхідний конвеєр, щоб допомогти працівникам правильно вирівняти продукт.
Призначте спеціалізованого техніка з контролю якості для моніторингу щільності стрічки подачі кожні 30 хвилин.
Використовуйте автоматичні шейкери для розкидання невеликих продуктів IQF, щоб забезпечити рівномірну глибину ложа перед входом у зону заморожування.
Оцінка апаратних компонентів вимагає відповідності функцій результатам виробництва. Конструкція змійовика випарника впливає на час безперервної роботи. Конфігурація вентилятора визначає проникнення повітря через щільні навантаження. Матеріали пояса впливають на санітарію та динаміку повітряного потоку. Ви не можете просто дивитися на загальну потужність; Ви повинні подивитися, як ця потужність подається на продукт.
компонент |
Параметри функції |
Оперативний результат |
|---|---|---|
Змійовики випарника |
Широка відстань між плавниками проти щільних плавників |
Велика відстань подовжує час роботи між циклами розморожування за рахунок більшого утворення інею. |
Конфігурації вентиляторів |
Осьові та відцентрові вентилятори |
Відцентрові вентилятори долають високий статичний тиск від щільно упакованого м’яса. |
Типи поясів |
Модульний пластик проти нержавіючої сітки |
Нержавіюча сітка забезпечує чудове проникнення повітряного потоку та довговічність при великих навантаженнях. |
Системи розморожування |
Гарячий газ проти розморожування водою |
Гарячий газ забезпечує швидший час роботи та ефективніше очищає лід із котушок. |
Огороджувальні панелі |
4-дюймові проти 6-дюймових ізольованих панелей |
Більш товсті панелі зменшують теплову інфільтрацію та знижують навантаження на холодильну установку. |
Моніторинг у реальному часі необхідний для контролю якості. Оцінити забезпеченість системи відстеження температури повітря. Постійно контролюйте швидкість повітря та швидкість стрічки. Переконайтеся, що налаштування дозволяють командам перевіряти основні температури. Послідовний моніторинг доводить успішне досягнення порогових значень. Реєстрація даних забезпечує сувору відповідність нормативним вимогам.
Сучасні системи використовують засоби керування PLC для відстеження температури повітря, що виходить із випарників, і повітря, що повертається до них. Різниця між цими двома числами вказує на те, скільки тепла відводиться від м’яса. Якщо температура зворотного повітря починає падати, це означає, що м’ясо стає холоднішим і поглинає менше тепла. Оператори використовують ці дані для точного налаштування швидкості стрічки в реальному часі.
Оцініть здатність системи до масштабування з майбутнім збільшенням. Обсяги виробництва рідко залишаються статичними з часом. Обладнання повинно відповідати суворим стандартам безпеки харчових продуктів. Принципи гігієнічного дизайну диктують легке очищення та перевірку. Шукайте функції, які підтримують автоматизовані системи очищення на місці. Відповідність запобігає дорогим зупинкам і відкликанню продуктів.
Під час розробки макета залиште фізичний простір у закладі, щоб пізніше додати модульні секції до тунелю. Якщо ви купуєте 40-футовий тунель сьогодні, переконайтеся, що у вас є можливість розширити його до 60 футів, коли ваш видобуток подвоїться за три роки. Переконайтеся, що вся внутрішня конструкція повністю зварена з нержавіючої сталі з похилими поверхнями, щоб промивна вода стікала негайно. Стояча вода в морозильній камері створює значні санітарні ризики.
Перешкоди під час встановлення можуть значно затримати терміни проекту. Розміри обладнання часто залежать від площі приміщення. Конструкційне навантаження на підлогу повинно витримувати важке морозильне обладнання. Існуюча холодильна установка повинна мати відповідну потужність. Недостатня ємність центрального аміаку або фреону пошкодить нову морозильну камеру. Усуньте ці інфраструктурні ризики, перш ніж підписувати замовлення на закупівлю.
Ви повинні розрахувати точні тонни холоду, необхідні для нового тунелю, і порівняти їх із доступною потужністю у вашому машинному відділенні. Якщо ваші компресори вже працюють на 90% потужності протягом літніх місяців, додавання масивного безперервного морозильника призведе до збою всієї системи. Можливо, вам доведеться оновити компресори, конденсатори та інфраструктуру трубопроводів ще до того, як тунель прибуде на місце.
Тунельні морозильні камери вимагають великих початкових капітальних витрат. Однак вони створюють значні довгострокові операційні заощадження. Витрати на оплату праці зменшуються, оскільки виключається ручне переміщення піддонів. Стаціонарна робота покращує загальну енергоефективність. Зменшена обробка продукту зводить до мінімуму фізичні пошкодження м’яса. Ця економія операційних витрат швидко виправдовує початкові капітальні витрати.
Подумайте про рух вилкового навантажувача, який необхідний для завантаження та розвантаження камери для дуття. У вас є водії, які завозять піддони, чекають 24 години та вивозять їх. Безперервна система забирає продукт безпосередньо з пакувальної лінії, заморожує його та доставляє прямо на палетизатор. Ви усуваєте проміжні етапи обробки, зменшуєте технічне обслуговування навантажувача та скорочуєте робочі години, необхідні для керування процесом заморожування.
Збереження врожайності є критично важливим фінансовим показником. Швидке заморожування значно зменшує втрати крапель. Економія лише одного відсотка ваги вологи дуже вигідна. Це означає величезну економію мільйонів фунтів щорічно. Збережена вологість означає, що ви продаєте м’ясо, а не воду. Розрахуйте ROI на основі цих точних даних про збереження врожаю.
Якщо завод переробляє 50 мільйонів фунтів яловичини на рік, 1% зменшення втрат крапельної продукції дорівнює 500 000 фунтів збереженого продукту. При 3,00 доларах за фунт, це становить 1,5 мільйона доларів відновленого доходу щороку. Капітальні витрати на морозильне обладнання часто повністю окупаються збереженням врожаю протягом перших 24 місяців експлуатації. Фінансове обґрунтування стає зрозумілим, якщо подивитися на клітинну біологію м’яса.
Система безперервного заморожування є серйозним операційним оновленням. Однак його успіх залежить від контролю фізичних змінних. Ви повинні суворо контролювати товщину, упаковку та щільність завантаження. Не покладайтеся на здогади під час налаштування виробничих ліній.
Розпочніть дослідження теплового моделювання ваших конкретних м’ясних продуктів, щоб визначити точний час витримки.
Проведіть комплексний аудит упаковки, щоб усунути повітря, що затримується, і покращити вентиляційні отвори.
Проконсультуйтеся з інженерами промислового холодильного обладнання, щоб розрахувати точні холодильні навантаження перед закупівлею.
Встановіть суворі стандартні робочі процедури для моделей завантаження стрічки, щоб запобігти каналізації потоку повітря.
A: Зазвичай працює в діапазоні від -30 °C до -40 °C, щоб збалансувати швидку швидкість заморожування з енергоефективністю та контролем вологості.
Відповідь: Пакувальні матеріали, як-от гофрокартон, і затримане повітря діють як ізолятори. Погано розроблена упаковка може подвоїти необхідний час заморожування порівняно з чистими або оптимізованими продуктами.
A: Тунельна морозильна камера використовує безперервну конвеєрну стрічку для сталого заморожування великого об’єму, тоді як швидка морозильна камера періодичної дії вимагає завантаження статичних піддонів у герметичне приміщення для встановленого циклу.
A: Тунельне заморожування IQF швидко заморожує окремі шматки окремо за допомогою високошвидкісного повітряного потоку, щоб запобігти утворенню грудок. Об’ємна тунельна система швидкого заморожування обробляє більші, згруповані або упаковані м’ясні продукти на безперервній конвеєрній стрічці.
A: Час заморожування розраховується за допомогою змінних, включаючи початкову температуру продукту, цільову температуру всередині, товщину продукту, теплопровідність м’яса та швидкість/температуру повітряного потоку морозильника.
A: Це дуже не рекомендується. Швидкість стрічки має бути встановлена для найтовстішого продукту, щоб забезпечити безпеку харчових продуктів, а це означає, що більш тонкі предмети будуть надмірно оброблені, витрачаючи енергію та потенційно погіршуючи якість.
A: Опік морозильника спричинений сублімацією вологи. У тунельному морозильнику це відбувається, якщо неупаковане м’ясо піддається дії високошвидкісного повітря з низькою вологістю довше, ніж необхідно, через повільну швидкість стрічки або поганий розподіл повітряного потоку.
