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FIW2000A
TVF
FST-0119A
Le congélateur à impact FST FIW2000A est conçu pour le durcissement et la congélation en continu de glaces en boîte, de coupes de glace, de sandwichs et d'autres desserts glacés emballés.
L'air froid à grande vitesse est dirigé vers les surfaces supérieure et inférieure des produits, contribuant ainsi à améliorer le transfert de chaleur et à raccourcir le processus de congélation. Une bande à mailles en acier inoxydable de qualité alimentaire de 2 000 mm offre une grande zone de chargement pour les lignes de production de crème glacée à grand volume.
Le congélateur est doté d'une vitesse de convoyeur réglable, d'une structure interne en acier inoxydable SUS304 et d'une enceinte tunnel bien isolée. Il peut être intégré aux équipements de remplissage et de scellage en amont ainsi qu’aux systèmes d’inspection, d’emballage et de stockage congelé en aval.
Article |
FIW2000（Crème glacée surgelée) |
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Produit |
Glace glacée |
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Capacité |
2250kg/h |
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Température d'entrée/sortie. |
-4℃ à -18℃ |
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Température du congélateur. |
-35 ℃ |
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Temps d'entrée/sortie |
15-75min |
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Réfrigérant |
R404A |
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Consommation |
210kw |
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Épaisseur du récipient de congélation |
150mm |
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Hauteur du produit |
≤100mm |
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Largeur de la ceinture |
2000mm |
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Convoyeur d'entrée de produit/Convoyeur de sortie |
750 millimètres |
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Pression d'entrée d'eau |
≥3kg/cm2 |
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Puissance du congélateur |
68,2 kW |
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Taille du congélateur (L*W*H) |
14 500 × 4 200 × 3 500 mm |
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Matériau du corps du congélateur |
Densité du panneau isolant en polyuréthane duplex en acier inoxydable ou 40 kg/m3, épaisseur de 150 mm, épaisseur de la plaque extérieure en acier inoxydable 304 supérieure à 0,8 mm |
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Principale marque électrique |
Schneider(France) |
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Ceinture et vitesse |
Ceinture en maille d'acier inoxydable de qualité alimentaire ; Régulation de vitesse en continu par conversion de fréquence |
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Matériau de la piste de glissement |
Matériau en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé. |
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Structure interne |
Tous fabriqués en acier inoxydable 304, soudage à l'arc sous argon |
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Évaporateur |
Efficace à partir d'un grand ensemble de tubes à ailettes en aluminium et d'un stent à panneau en acier inoxydable |
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Ventilateur et moteur |
Ventilateur de conduit en acier inoxydable en alliage d'aluminium, faible bruit et consommation d'énergie électrique étanche |
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La crème glacée en boîte présente un défi thermique unique en raison de son volume unique relativement important et de sa composition dense, qui submergent souvent les machines de congélation standard. Notre tunnel de congélation à impact spécialisé répond systématiquement à ces problèmes de fabrication précis grâce à une ingénierie thermodynamique avancée :
Équipé de ventilateurs haute pression de qualité industrielle, le système génère un puissant flux d’air froid dirigé verticalement. Ce flux d'air intense brise de manière agressive la couche limite thermique entourant l'épaisse boîte de crème glacée, pénétrant profondément dans le cœur et réduisant considérablement la durée globale du cycle de congélation par rapport aux congélateurs à spirale ou à soufflet conventionnels.
Le taux de congélation ultra-rapide empêche de manière critique la migration des molécules d’eau, empêchant ainsi la formation de gros cristaux de glace déchiquetés dans la matrice laitière. En emprisonnant immédiatement l'humidité interne, la crème glacée finie conserve sa sensation en bouche douce et riche et sa stabilité structurelle. Ce processus préserve non seulement le profil de saveur délicat, mais prolonge également considérablement la durée de conservation au détail, élevant ainsi le positionnement de votre produit sur les marchés de détail compétitifs.
Le système de convoyeur comprend une bande grillagée de qualité alimentaire, une unité d'entraînement, un contrôle de vitesse à fréquence variable et des sections d'entrée et de sortie du produit.
La structure maillée permet à l'air froid d'atteindre le dessous du produit tout en maintenant un transport continu.
Les ventilateurs centrifuges à haut rendement fournissent de l'air froid à travers la structure interne de guidage de l'air.
La disposition du flux d’air est conçue pour améliorer l’uniformité de la congélation sur la large bande transporteuse.
L'évaporateur à tubes à ailettes en aluminium élimine la chaleur de l'air en circulation et aide à maintenir la température requise du congélateur.
La configuration finale de l'évaporateur doit être adaptée à la charge thermique du produit et au système de réfrigération.
Le système de contrôle gère le fonctionnement du convoyeur, le réglage de la vitesse, le fonctionnement du ventilateur et la surveillance de la température.
Des fonctions supplémentaires de verrouillage de l'automate, de l'écran tactile, de l'alarme et de la ligne de production peuvent être configurées en fonction des exigences du projet.
L'air réfrigéré à grande vitesse est dirigé vers les surfaces supérieure et inférieure du produit emballé. Cette conception du flux d'air améliore le transfert de chaleur et permet d'obtenir un durcissement plus rapide et plus uniforme sur le convoyeur.
La FIW2000A convient aux lignes de production de glaces d'une capacité d'environ 2000 kg/h. La spécification de référence existante indique une capacité maximale allant jusqu'à 2 250 kg/h dans des conditions de fonctionnement définies.
La capacité réelle dépend des dimensions du produit, de son poids, de la disposition de chargement, de la température d'entrée et de la température de sortie requise.
La large bande à mailles en acier inoxydable permet de traiter plusieurs rangées de glaces emballées en même temps.
La disposition finale des rangées doit être confirmée en fonction de la largeur du colis, des exigences d'espacement et de la connexion avec les convoyeurs en amont et en aval.
La vitesse du convoyeur est contrôlée par une régulation à fréquence variable.
La plage de temps de congélation indiquée est de 15 à 75 minutes, ce qui permet d'ajuster le temps de séjour en fonction de différentes tailles d'emballage et exigences de production.
La structure de support interne est fabriquée en acier inoxydable 304 pour plus de durabilité et d'adéquation aux environnements de transformation des aliments.
La ceinture en maille d'acier inoxydable de qualité alimentaire et les surfaces internes accessibles permettent également un nettoyage et un assainissement réguliers.
Le congélateur utilise des panneaux isolants en polyuréthane recouverts d'acier inoxydable pour réduire les pertes de froid et maintenir une température interne stable.
L'épaisseur du panneau indiquée est de 150 mm, avec une densité de polyuréthane d'environ 40 kg/m³.
Le FIW2000A est principalement conçu pour les produits emballés de forme régulière qui peuvent être disposés de manière cohérente sur la bande transporteuse.
Les applications appropriées incluent :
Glace en boîte
Coupes de glace
Pots à glace
Barres de glace emballées
Sandwichs à la crème glacée
Gâteaux surgelés
Glace emballée
Portions de desserts glacés
Autres aliments surgelés emballés de forme régulière
La stabilité du produit doit être évaluée avant la sélection finale de l'équipement. Les emballages légers doivent rester solidement positionnés sous un flux d’air à grande vitesse.
Reconnaissant qu'il n'existe pas deux installations de traitement qui fonctionnent de manière identique, les ingénieurs de First Cold Chain proposent des solutions adaptables conçues pour s'aligner sur votre infrastructure spécifique. Nous proposons deux configurations de réfrigération principales pour nos tunnels de congélation à impact :
Offrant une capacité de refroidissement massive et une efficacité thermodynamique exceptionnelle, cette configuration est très rentable pour les usines de fabrication continue de crème glacée à grande échelle.
Offrant une installation rationalisée et une maintenance de routine simplifiée, ce qui en fait le choix pratique pour les opérations de transformation laitière de petite et moyenne taille.
Au-delà des modèles standards, notre division ingénierie propose une personnalisation complète et non standard. Nous disposons d'une empreinte structurelle remarquablement compacte conçue pour maximiser l'utilisation de l'espace de votre usine. Notre équipe adaptera méticuleusement les dimensions externes de l'équipement, sa capacité de débit horaire et son agencement interne pour qu'ils correspondent exactement à votre plan d'étage et à vos paramètres de température de congélation. De plus, le système est équipé d'une courroie maillée en acier inoxydable à conversion de fréquence et à vitesse continue. Cela garantit une intégration mécanique transparente avec vos machines de remplissage en amont et vos équipements de conditionnement en aval, s'adaptant sans effort au rythme spécifique de vos lignes de production automatisées.
La courroie grillagée en acier inoxydable et les surfaces internes accessibles doivent être nettoyées régulièrement conformément au plan d'assainissement de l'usine.
L'entretien de routine doit inclure :
Enlever les résidus de produit de la bande
Vérification de l'alignement et de la tension de la courroie
Contrôle du fonctionnement du ventilateur et du moteur
Surveillance du givrage de l'évaporateur
Garder les orifices de drainage dégagés
Vérification des joints de porte et de panneau
Inspection des alarmes électriques et des relevés de température
L'eau à haute pression ne doit pas être dirigée vers les moteurs, les capteurs ou les composants électriques à moins qu'ils ne soient spécifiquement protégés pour cette méthode de nettoyage.
La machine est positionnée pour une ligne de production de glace d'environ 2000 kg/h. La capacité de référence indiquée peut atteindre 2 250 kg/h dans des conditions de produit et de fonctionnement spécifiques.
Il convient aux glaces en boîte, aux tasses, aux pots, aux barres emballées, aux sandwichs à la crème glacée et à d'autres desserts glacés emballés de manière stable.
La plage de temps de séjour indiquée est de 15 à 75 minutes. Le temps de congélation final dépend des dimensions du produit, du poids de l'emballage, de la température d'entrée et de la température de sortie cible.
Oui. Le convoyeur utilise une régulation de vitesse continue à fréquence variable, permettant d'ajuster le temps de séjour en fonction du produit.
La configuration standard actuelle indique une hauteur de produit maximale de 100 mm. Les produits plus grands nécessitent une évaluation technique distincte.
Les spécifications du produit répertorient les besoins en réfrigération et le réfrigérant, mais l'étendue de la fourniture finale doit être confirmée dans le devis.
Oui. La hauteur d'entrée, la hauteur de sortie, la direction et la vitesse du convoyeur peuvent être configurées pour correspondre à l'équipement existant du client et à la disposition de l'usine.
