Congelator tunel de impact pentru cutie de inghetata | Primul lanț de frig

Congelator cu impact de 2000 kg/h pentru prelucrarea înghețatei

Congelatorul cu impact FST FIW2000A este proiectat pentru întărirea și congelarea continuă a înghețatei la cutie, a cestilor de înghețată, a sandvișurilor și a altor deserturi congelate ambalate.

Aerul rece de mare viteză este direcționat către suprafețele superioare și inferioare ale produselor, contribuind la îmbunătățirea transferului de căldură și la scurtarea procesului de congelare. O centură de plasă din oțel inoxidabil alimentar de 2000 mm oferă o zonă mare de încărcare pentru liniile de producție de înghețată de mare volum.

Congelatorul are viteză reglabilă a transportorului, o structură internă din oțel inoxidabil SUS304 și o carcasă de tunel bine izolată. Poate fi integrat cu echipamentele de umplere și etanșare din amonte, precum și cu sistemele de inspecție, ambalare și depozitare congelată din aval.

FIW2000 Impigement Freezer Specificații tehnice

De ce primul congelator tunel cu impact cu lanț de rece este ideal pentru înghețată la cutie

Înghețata în cutie prezintă o provocare termică unică datorită volumului său unic relativ mare și compoziției dense, care copleșește adesea mașinile standard de congelare. Congelatorul nostru specializat în tunel de impact abordează în mod sistematic aceste puncte dure de producție exacte prin inginerie termodinamică avansată:

Dinamica fluxului de aer cu impact de mare viteză

Echipat cu ventilatoare de înaltă presiune de calitate industrială, sistemul generează un curent de aer rece puternic, direcționat vertical. Acest flux de aer intens rupe agresiv stratul limită termic care înconjoară înghețata groasă din cutie, pătrund adânc în miez și reducând drastic timpul general al ciclului de congelare în comparație cu congelatoarele convenționale cu spirală sau cu explozie.

Păstrarea texturii cremoase și a integrității structurale

Rata de înghețare ultra-rapidă previne în mod critic migrarea moleculelor de apă, împiedicând formarea cristalelor de gheață mari și zimțate în matricea produselor lactate. Prin blocarea imediată a umidității interne, înghețata finită își păstrează caracterul neted, senzația bogată în gură și stabilitatea structurală. Acest proces nu numai că protejează profilul delicat al aromei, ci și extinde substanțial durata de valabilitate a vânzărilor cu amănuntul, ridicând poziționarea produsului pe piețele competitive de vânzare cu amănuntul.

Componentele principale

Sistem transportor din oțel inoxidabil

Sistemul de transport include o bandă de plasă de calitate alimentară, o unitate de antrenare, control al vitezei cu frecvență variabilă și secțiuni de intrare și ieșire a produsului.

Structura plasă permite aerului rece să ajungă în partea inferioară a produsului, menținând în același timp transportul continuu.

Sistem de flux de aer de impact

Ventilatoarele centrifugale de înaltă eficiență furnizează aer rece prin structura internă de ghidare a aerului.

Aranjamentul fluxului de aer este conceput pentru a îmbunătăți uniformitatea înghețului pe banda transportoare largă.

Sistem de evaporare

Evaporatorul cu tub cu aripioare din aluminiu elimină căldura din aerul care circulă și ajută la menținerea temperaturii necesare pentru congelator.

Configurația finală a evaporatorului ar trebui să fie adaptată la sarcina termică a produsului și la sistemul de refrigerare.

Sistem de control electric

Sistemul de control gestionează funcționarea transportorului, reglarea vitezei, funcționarea ventilatorului și monitorizarea temperaturii.

Funcțiile suplimentare PLC, ecran tactil, alarmă și interblocarea liniei de producție pot fi configurate în funcție de cerințele proiectului.

Caracteristici cheie

Flux de aer cu impact de mare viteză

Aerul refrigerat de mare viteză este direcționat către suprafețele superioare și inferioare ale produsului ambalat. Acest design al fluxului de aer îmbunătățește transferul de căldură și ajută la obținerea unei întăriri mai rapide și mai uniforme pe transportor.

Procesare continuă de mare capacitate

FIW2000A este potrivit pentru liniile de producție de înghețată cu o putere de aproximativ 2000 kg/h. Specificațiile de referință existente enumeră o capacitate maximă de până la 2250 kg/h în condiții de operare definite.

Capacitatea reală depinde de dimensiunile produsului, greutatea, aranjamentul de încărcare, temperatura de intrare și temperatura de ieșire necesară.

Banda transportoare lată de 2000 mm

Cureaua lată din oțel inoxidabil permite procesarea simultană a mai multor rânduri de înghețată ambalată.

Dispunerea finală a rândurilor trebuie confirmată în funcție de lățimea pachetului, cerințele de distanță și conexiunea cu transportoarele din amonte și din aval.

Timp de congelare reglabil

Viteza transportorului este controlată prin reglare cu frecvență variabilă.

Intervalul de timp de congelare enumerat este de 15–75 de minute, permițând ajustarea timpului de rezidență pentru diferite dimensiuni de ambalaj și cerințe de producție.

Structură din oțel inoxidabil SUS304

Structura de susținere internă este fabricată din oțel inoxidabil 304 pentru durabilitate și adecvare în mediile de procesare a alimentelor.

Cureaua din oțel inoxidabil de calitate alimentară și suprafețele interioare accesibile susțin, de asemenea, curățarea și igienizarea regulată.

Incinta tunel izolata

Congelatorul folosește panouri izolante din poliuretan cu fața din oțel inoxidabil pentru a reduce pierderile de frig și pentru a menține o temperatură internă stabilă.

Grosimea panoului listat este de 150 mm, cu o densitate a poliuretanului de aproximativ 40 kg/m³.

Produse potrivite

FIW2000A este proiectat în principal pentru produse ambalate în formă regulată care pot fi aranjate în mod constant pe banda transportoare.

Aplicațiile potrivite includ:

• Inghetata la cutie

• Cești de înghețată

• Căzi cu înghețată

• Batoane de înghețată împachetate

• Sandvișuri cu înghețată

• Prajituri congelate

• Gelat ambalat

• Porții de desert congelat

• Alte alimente congelate ambalate în formă regulată

Stabilitatea produsului trebuie evaluată înainte de alegerea finală a echipamentului. Pachetele ușoare trebuie să rămână bine poziționate sub fluxul de aer de mare viteză.

Opțiuni duble de refrigerare și personalizare completă de la First Cold Chain

Recunoscând că nu există două unități de procesare care funcționează identic, inginerii First Cold Chain oferă soluții adaptabile concepute pentru a se alinia cu infrastructura dumneavoastră specifică. Oferim două configurații de refrigerare primară pentru congelatoarele noastre cu tunel de impact:

Sisteme de refrigerare cu amoniac (NH3).

Oferind o capacitate de răcire masivă și o eficiență termodinamică excepțională, această configurație este extrem de rentabilă pentru fabricile de producție de înghețată continuă la scară largă.

Sisteme de refrigerare cu freon (fluorocarbon).

Oferind o instalare simplificată și o întreținere de rutină simplificată, făcându-l alegerea practică pentru operațiunile mici și mijlocii de procesare a produselor lactate.

Dincolo de modelele standard, divizia noastră de inginerie oferă personalizare cuprinzătoare, non-standard. Dispunem de o amprentă structurală remarcabil de compactă, concepută pentru a maximiza utilizarea spațială a fabricii dumneavoastră. Echipa noastră va adapta cu meticulozitate dimensiunile exterioare ale echipamentului, capacitatea orară de producție și aspectul intern pentru a se potrivi cu planul de etaj exact și parametrii de temperatură de îngheț. În plus, sistemul este echipat cu o curea din oțel inoxidabil cu conversie în frecvență, reglată în trepte de viteză. Acest lucru asigură o integrare mecanică perfectă cu mașinile dvs. de umplere din amonte și echipamentele de ambalare din aval, adaptându-se fără efort la ritmul specific al liniilor dvs. de producție automatizate.

Curatenie si intretinere

Cureaua din oțel inoxidabil și suprafețele interioare accesibile trebuie curățate în mod regulat, conform planului de salubrizare din fabrică.

Întreținerea de rutină ar trebui să includă:

• Îndepărtarea reziduurilor de produs de pe curea

• Verificarea alinierii curelei și a tensiunii

• Verificarea funcționării ventilatorului și a motorului

• Monitorizarea înghețului vaporizatorului

• Păstrarea gurii de scurgere clare

• Verificarea etanșărilor ușii și panourilor

• Inspectarea alarmelor electrice și a citirilor de temperatură

Apa de înaltă presiune nu trebuie direcționată către motoare, senzori sau componente electrice decât dacă acestea sunt protejate în mod special pentru acea metodă de curățare.

Întrebări frecvente

Care este capacitatea FIW2000A?

Mașina este poziționată pentru o linie de producție de înghețată de aproximativ 2000 kg/h. Capacitatea de referință enumerată este de până la 2250 kg/h în anumite condiții de produs și de operare.

Ce produse de înghețată poate procesa?

Este potrivit pentru înghețată la cutie, cești, căzi, batoane împachetate, sandvișuri cu înghețată și alte deserturi congelate ambalate stabil.

Cât durează procesul de congelare?

Intervalul de timp de rezidență enumerat este de 15-75 de minute. Timpul final de congelare depinde de dimensiunile produsului, greutatea pachetului, temperatura de intrare și temperatura țintă de ieșire.

Se poate regla viteza transportorului?

Da. Transportorul folosește o reglare continuă a vitezei cu frecvență variabilă, permițând reglarea timpului de rezidență în funcție de produs.

Care este înălțimea maximă a produsului?

Configurația standard actuală listează o înălțime maximă a produsului de 100 mm. Produsele mai înalte necesită o evaluare tehnică separată.

Sistemul de refrigerare este inclus?

Specificațiile produsului enumeră cerințele de refrigerare și agentul frigorific, dar scopul final al furnizării trebuie confirmat în ofertă.

Se poate conecta congelatorul la o linie de producție existentă?

Da. Înălțimea de intrare, înălțimea de evacuare, direcția și viteza transportorului pot fi configurate pentru a se potrivi cu echipamentul existent al clientului și cu aspectul fabricii.