Тунельна морозильна камера для морозива в коробках | Перший холодовий ланцюг

2000 кг/год морозильна камера для обробки морозива

Ударний фризер FST FIW2000A призначений для безперервного застигання та заморожування морозива в коробках, стаканчиків для морозива, сендвічів та інших заморожених десертів.

Високошвидкісне холодне повітря спрямовується до верхньої та нижньої поверхонь продуктів, допомагаючи покращити тепловіддачу та скоротити процес заморожування. Сітчастий ремінь із харчової нержавіючої сталі довжиною 2000 мм забезпечує велику площу завантаження для ліній виробництва великого обсягу морозива.

Морозильна камера має регульовану швидкість конвеєра, внутрішню структуру з нержавіючої сталі SUS304 і добре ізольований тунельний корпус. Його можна інтегрувати з обладнанням для наповнення та запечатування, а також із системами інспекції, пакування та зберігання в заморожених умовах.

морозильника Impigement FIW2000 Технічні характеристики

Чому перша тунельна морозильна камера холодового ланцюга ідеально підходить для упакованого морозива

Морозиво в коробках представляє унікальний термічний виклик через його відносно великий об’єм і щільний склад, який часто перевищує стандартні морозильні машини. Наш спеціалізований тунельний морозильний апарат із ударним рухом систематично вирішує саме ці проблемні точки виробництва за допомогою передової термодинамічної техніки:

Динаміка високошвидкісного повітряного потоку

Оснащена промисловими вентиляторами високого тиску, система генерує потужний, вертикально спрямований потік холодного повітря. Цей інтенсивний повітряний потік агресивно розриває термічний прикордонний шар, що оточує морозиво в товстій коробці, проникаючи глибоко в серцевину й різко скорочуючи загальний час циклу заморожування порівняно зі звичайними спіральними або швидкісними морозильниками.

Збереження кремової текстури та структурної цілісності

Надшвидка швидкість заморожування критично запобігає міграції молекул води, запобігаючи утворенню великих зубчастих кристалів льоду в молочній матриці. Миттєво утримуючи внутрішню вологу, готове морозиво зберігає свою характерну гладкість, насичений смак і стабільність структури. Цей процес не тільки зберігає тонкий профіль смаку, але й значно подовжує термін придатності в роздрібній торгівлі, підвищуючи позиціонування вашого продукту на конкурентних ринках роздрібної торгівлі.

Основні компоненти

Конвеєрна система з нержавіючої сталі

Конвеєрна система включає харчову сітчасту стрічку, привід, частотно-регульований регулятор швидкості та секції входу та виходу продукту.

Сітчаста структура дозволяє холодному повітрю досягати нижньої сторони продукту, зберігаючи безперервне транспортування.

Система ударного потоку повітря

Високоефективні відцентрові вентилятори подають холодне повітря через внутрішню повітропровідну структуру.

Система повітряного потоку розроблена для покращення рівномірності заморожування на широкій конвеєрній стрічці.

Система випарника

Алюмінієвий ребристий випарник відводить тепло від циркулюючого повітря та допомагає підтримувати необхідну температуру морозильника.

Остаточна конфігурація випарника повинна відповідати тепловому навантаженню продукту та системі охолодження.

Електрична система управління

Система управління керує роботою конвеєра, регулюванням швидкості, роботою вентилятора та моніторингом температури.

Додаткові функції ПЛК, сенсорного екрану, сигналізації та блокування виробничої лінії можна налаштувати відповідно до вимог проекту.

Ключові характеристики

Високошвидкісний ударний потік повітря

Високошвидкісне охолоджене повітря спрямовується до верхньої та нижньої поверхонь упакованого продукту. Така конструкція повітряного потоку покращує передачу тепла та допомагає досягти швидшого та рівномірного затвердіння на конвеєрі.

Безперервна обробка високої потужності

FIW2000A підходить для ліній виробництва морозива з продуктивністю приблизно 2000 кг/год. Існуюча довідкова специфікація вказує максимальну продуктивність до 2250 кг/год за певних умов експлуатації.

Фактична ємність залежить від розмірів продукту, ваги, способу завантаження, температури на вході та необхідної температури на виході.

Конвеєрна стрічка шириною 2000 мм

Широкий сітчастий ремінь з нержавіючої сталі дозволяє обробляти кілька рядів упакованого морозива одночасно.

Остаточне розташування рядів має бути підтверджено відповідно до ширини упаковки, вимог щодо відстані та з’єднання з конвеєрами вище та нижче за течією.

Регульований час заморожування

Швидкість конвеєра регулюється частотним регулюванням.

Зазначений діапазон часу заморожування становить 15–75 хвилин, що дозволяє регулювати час перебування для різних розмірів упаковки та виробничих вимог.

Конструкція з нержавіючої сталі SUS304

Внутрішня опорна конструкція виготовлена ​​з нержавіючої сталі 304 для довговічності та придатності в середовищах харчової промисловості.

Сітчастий ремінь із харчової нержавіючої сталі та доступні внутрішні поверхні також забезпечують регулярне чищення та санітарну обробку.

Ізольований тунельний корпус

У морозильній камері використовуються поліуретанові ізоляційні панелі з нержавіючої сталі для зменшення втрати холоду та підтримки стабільної внутрішньої температури.

Вказана товщина панелі 150 мм, щільність поліуретану приблизно 40 кг/м³.

Відповідні продукти

FIW2000A призначений в основному для упакованих продуктів правильної форми, які можна послідовно розташувати на конвеєрній стрічці.

Відповідні програми включають:

• Морозиво в коробках

• Стаканчики для морозива

• Ванночки для морозива

• Батончики морозива в упаковці

• Сендвічі з морозивом

• Заморожені тістечка

• Паковане морозиво

• Заморожені порційні десерти

• Інші упаковані заморожені продукти правильної форми

Перед остаточним вибором обладнання необхідно оцінити стабільність продукту. Легкі пакети повинні залишатися надійно розташованими під високошвидкісним потоком повітря.

Подвійні варіанти охолодження та повне налаштування від First Cold Chain

Усвідомлюючи, що немає двох обробних потужностей, які працюють однаково, інженери First Cold Chain пропонують адаптивні рішення, розроблені відповідно до вашої конкретної інфраструктури. Ми пропонуємо дві основні конфігурації охолодження для наших тунельних морозильних камер:

Аміачні (NH3) холодильні системи

Завдяки величезній потужності охолодження та винятковій термодинамічній ефективності ця конфігурація є високорентабельною для великомасштабних безперервних заводів з виробництва морозива.

Фреонові (фторвуглецеві) холодильні системи

Пропонуючи оптимізовану установку та спрощене регулярне технічне обслуговування, це робить його практичним вибором для малих та середніх операцій з переробки молока.

Окрім стандартних моделей, наш інженерний підрозділ надає комплексні нестандартні налаштування. Ми маємо надзвичайно компактну структуру, розроблену для максимального використання простору вашого заводу. Наша команда ретельно підбере зовнішні розміри обладнання, погодинну пропускну здатність і внутрішнє планування відповідно до вашого точного плану поверху та параметрів температури замерзання. Крім того, система оснащена сітчастим ременем з нержавіючої сталі з безступінчастим перетворенням частоти та регульованою швидкістю. Це забезпечує безперебійну механічну інтеграцію з вашими розповсюджувальними машинами та наступним пакувальним обладнанням, легко адаптуючись до певного ритму ваших автоматизованих виробничих ліній.

Очищення та технічне обслуговування

Сітчастий ремінь із нержавіючої сталі та доступні внутрішні поверхні слід регулярно очищати відповідно до заводського плану санітарії.

Регулярне технічне обслуговування повинно включати:

• Видалення залишків продукту з пояса

• Перевірка центрування та натягу ременя

• Перевірка роботи двигуна та вентилятора

• Контроль інею випарника

• Тримайте дренажні отвори чистими

• Перевірка ущільнень дверей і панелей

• Перевірка показань електричної сигналізації та температури

Воду під високим тиском не можна спрямовувати на двигуни, датчики або електричні компоненти, якщо вони спеціально не захищені для цього методу очищення.

Часті запитання

Яка ємність FIW2000A?

Машина розрахована на лінію виробництва морозива приблизно 2000 кг/год. Зазначена референтна продуктивність становить до 2250 кг/год за конкретного продукту та умов експлуатації.

Які продукти морозива він може обробляти?

Він підходить для морозива в коробках, чашок, ванночок, загорнутих батончиків, сендвічів з морозивом та інших стабільно упакованих заморожених десертів.

Скільки часу займає процес заморожування?

Зазначений діапазон часу перебування становить 15–75 хвилин. Остаточний час заморожування залежить від розмірів продукту, ваги упаковки, температури на вході та цільової температури на виході.

Чи можна регулювати швидкість конвеєра?

так Конвеєр використовує плавне регулювання швидкості зі змінною частотою, що дозволяє регулювати час перебування відповідно до продукту.

Яка максимальна висота виробу?

У поточній стандартній конфігурації максимальна висота продукту становить 100 мм. Більш високі вироби потребують окремої технічної оцінки.

Чи входить система охолодження?

Специфікація продукту містить перелік вимог до охолодження та холодоагенту, але кінцевий обсяг постачання має бути підтверджено в комерційній пропозиції.

Чи можна морозильну камеру підключити до існуючої виробничої лінії?

так Висота входу, висота випуску, напрямок і швидкість конвеєра можуть бути налаштовані відповідно до наявного обладнання замовника та планування фабрики.