Импингемент Туннел замрзивач за сладолед у кутијама | Први хладни ланац

2000 кг/х Импингемент замрзивач за обраду сладоледа

ФСТ ФИВ2000А импингемент замрзивач је дизајниран за континуирано стврдњавање и замрзавање сладоледа у кутијама, шољица за сладолед, сендвича и других упакованих смрзнутих десерта.

Хладан ваздух велике брзине се усмерава ка горњој и доњој површини производа, помажући да се побољша пренос топлоте и скраћује процес смрзавања. Мрежаста трака од нерђајућег челика од 2000 мм за храну обезбеђује велику површину за утовар за линије за производњу сладоледа велике количине.

Замрзивач има подесиву брзину транспортера, унутрашњу структуру од нерђајућег челика СУС304 и добро изоловано тунелско кућиште. Може се интегрисати са опремом за пуњење и заптивање узводно, као и са системима за инспекцију, паковање и замрзнуто складиштење.

замрзивача ФИВ2000 Импигемент Техничке спецификације

Зашто је први хладни ланац за замрзавање у тунелу идеалан за сладолед у кутијама

Сладолед у кутијама представља јединствен термални изазов због релативно велике појединачне запремине и густог састава, који често надмашује стандардне машине за замрзавање. Наш специјализовани тунел за замрзавање на удару систематски решава ове тачне производне болне тачке кроз напредни термодинамички инжењеринг:

Динамика протока ваздуха велике брзине

Опремљен индустријским вентилаторима високог притиска, систем генерише снажан, вертикално усмерен ток хладног ваздуха. Овај интензиван проток ваздуха агресивно разбија термички гранични слој који окружује дебели сладолед у кутијама, забијајући дубоко у језгро и драстично смањујући укупно време циклуса замрзавања у поређењу са конвенционалним спиралним или брзим замрзивачима.

Очување кремасте текстуре и интегритета структуре

Ултра-брза стопа замрзавања критично спречава миграцију молекула воде, спречавајући формирање великих, назубљених кристала леда унутар матрикса млека. Одмах закључавајући унутрашњу влагу, готов сладолед задржава свој глатки, богат осећај у устима и структурну стабилност. Овај процес не само да чува профил деликатног укуса, већ и значајно продужава рок трајања у малопродаји, подижући позиционирање вашег производа на конкурентним малопродајним тржиштима.

Главне компоненте

Систем транспортера од нерђајућег челика

Систем транспортера укључује мрежасту траку за храну, погонску јединицу, контролу брзине променљиве фреквенције и улазне и излазне секције производа.

Мрежаста структура омогућава хладном ваздуху да допре до доње стране производа уз одржавање континуираног транспорта.

Систем протока ваздуха на удару

Центрифугални вентилатори високе ефикасности испоручују хладан ваздух кроз унутрашњу структуру за вођење ваздуха.

Распоред протока ваздуха је дизајниран да побољша уједначеност замрзавања широм широке транспортне траке.

Систем испаривача

Алуминијумски испаривач са ребром цеви уклања топлоту из ваздуха који циркулише и помаже у одржавању потребне температуре замрзивача.

Коначна конфигурација испаривача треба да буде усклађена са топлотним оптерећењем производа и расхладним системом.

Електрични контролни систем

Контролни систем управља радом транспортера, подешавањем брзине, радом вентилатора и праћењем температуре.

Додатне функције ПЛЦ-а, екрана осетљивог на додир, аларма и блокаде производне линије могу се конфигурисати према захтевима пројекта.

Кључне карактеристике

Проток ваздуха велике брзине

Расхлађени ваздух велике брзине се усмерава ка горњој и доњој површини упакованог производа. Овај дизајн протока ваздуха побољшава пренос топлоте и помаже у постизању бржег, равномернијег очвршћавања преко транспортера.

Континуирана обрада великог капацитета

ФИВ2000А је погодан за линије за производњу сладоледа са излазном снагом од приближно 2000 кг/х. Постојећа референтна спецификација наводи максимални капацитет до 2250 кг/х под дефинисаним радним условима.

Стварни капацитет зависи од димензија производа, тежине, распореда пуњења, улазне температуре и потребне излазне температуре.

Широка транспортна трака од 2000 мм

Широки мрежасти појас од нерђајућег челика омогућава да се истовремено обрађује више редова упакованог сладоледа.

Коначан распоред редова треба потврдити у складу са ширином паковања, захтевима за размаком и везом са узводним и низводним транспортерима.

Подесиво време замрзавања

Брзина транспортера се контролише кроз регулацију променљиве фреквенције.

Наведени распон времена замрзавања је 15–75 минута, што омогућава да се време задржавања прилагоди различитим величинама паковања и захтевима производње.

СУС304 Конструкција од нерђајућег челика

Унутрашња носећа конструкција је произведена од нерђајућег челика 304 за издржљивост и погодност у окружењима за прераду хране.

Мрежасти појас од нерђајућег челика за храну и доступне унутрашње површине такође подржавају редовно чишћење и санитацију.

Изоловано кућиште тунела

Замрзивач користи полиуретанске изолационе плоче од нерђајућег челика за смањење губитка хладноће и одржавање стабилне унутрашње температуре.

Наведена дебљина панела је 150 мм, са густином полиуретана од приближно 40 кг/м³.

Одговарајући производи

ФВ2000А је дизајниран углавном за правилно обликоване упаковане производе који се могу доследно распоредити на покретној траци.

Одговарајуће апликације укључују:

• Сладолед у кутијама

• Чаше за сладолед

• Каде за сладолед

• Умотане сладоледне шипке

• Сладолед сендвичи

• Замрзнути колачи

• Паковани сладолед

• Порције замрзнутих десерта

• Остале правилно обликоване смрзнуте намирнице

Стабилност производа треба проценити пре коначног избора опреме. Лагани пакети морају остати безбедно постављени под великим протоком ваздуха.

Двоструке опције хлађења и потпуно прилагођавање из првог хладног ланца

Препознајући да нема два идентична постројења за обраду, инжењери Фирст Цолд Цхаин испоручују прилагодљива решења дизајнирана да буду у складу са вашом специфичном инфраструктуром. Нудимо две примарне конфигурације хлађења за наше замрзиваче у тунелу:

Расхладни системи са амонијаком (НХ3).

Пружајући огроман капацитет хлађења и изузетну термодинамичку ефикасност, ова конфигурација је веома исплатива за велике фабрике за производњу сладоледа без прекида.

Фреонски (флуорокарбонски) расхладни системи

Нуди поједностављену инсталацију и поједностављено рутинско одржавање, што га чини практичним избором за мале и средње операције прераде млека.

Поред стандардних модела, наш инжењерски одсек пружа свеобухватно, нестандардно прилагођавање. Имамо изузетно компактан структурални отисак дизајниран да максимално искористи просторну искоришћеност ваше фабрике. Наш тим ће пажљиво прилагодити спољне димензије опреме, капацитет протока по сату и унутрашњи распоред како би одговарао вашем тачном плану пода и параметрима температуре смрзавања. Штавише, систем је опремљен мрежастим ременом од нерђајућег челика са безстепеном регулацијом бр��ине за конверзију фреквенције. Ово обезбеђује беспрекорну механичку интеграцију са вашим претходним машинама за пуњење и низводном опремом за паковање, без напора прилагођавајући се специфичном ритму ваших аутоматизованих производних линија.

Чишћење и одржавање

Мрежни појас од нерђајућег челика и приступачне унутрашње површине треба редовно чистити према фабричком санитарном плану.

Рутинско одржавање треба да укључује:

• Уклањање остатака производа са траке

• Провера поравнања и затегнутости појаса

• Провера рада вентилатора и мотора

• Праћење залеђивања испарива�8f9474d1a6=Праћење залеђивања испаривамрзивач са течним азотом

• Одржавање испуста за дренажу чистим

• Провера заптивки врата и панела

• Провера електричних аларма и очитавања температуре

Вода под високим притиском не би требало да буде усмерена ка моторима, сензорима или електричним компонентама осим ако нису посебно заштићени за тај метод чишћења.

Често постављана питања

Колики је капацитет ФИВ2000А?

Машина је позиционирана за линију за производњу сладоледа од приближно 2000 кг/х. Наведени референтни капацитет је до 2250 кг/х под одређеним производом и условима рада.

Које производе од сладоледа може да обрађује?

Погодан је за сладолед у кутијама, шоље, каде, умотане шипке, сладолед сендвиче и друге стабилно упаковане смрзнуте десерте.

Колико дуго траје процес замрзавања?

Наведени распон времена боравка је 15–75 минута. Коначно време замрзавања зависи од димензија производа, тежине паковања, улазне температуре и циљне излазне температуре.

Да ли се брзина транспортера може подесити?

Да. Транспортер користи бесконачну регулацију брзине променљиве фреквенције, омогућавајући да се време задржавања подеси у складу са производом.

Која је максимална висина производа?

Тр

Да ли је систем за хлађење укључен?

У спецификацији производа су наведени захтеви за хлађење и расхладно средство, али коначни обим снабдевања треба да буде потврђен у понуди.

Може ли се замрзивач повезати на постојећу производну линију?

Да. Висина улаза, висина излаза, смер и брзина транспортера могу се конфигурисати тако да одговарају постојећој опреми купца и фабричком распореду.