Zamrażarka tunelowa uderzeniowa do lodów w pudełkach | Pierwszy łańcuch chłodniczy

Zamrażarka udarowa 2000 kg/h do przetwarzania lodów

Zamrażarka uderzeniowa FST FIW2000A przeznaczona jest do ciągłego utwardzania i zamrażania lodów pudełkowanych, pucharków lodowych, kanapek i innych pakowanych mrożonych deserów.

Zimne powietrze z dużą prędkością kierowane jest na górną i dolną powierzchnię produktów, co pomaga poprawić wymianę ciepła i skrócić proces zamrażania. Taśma siatkowa ze stali nierdzewnej o średnicy 2000 mm przeznaczona do kontaktu z żywnością zapewnia dużą powierzchnię załadunkową dla linii do produkcji lodów na dużą skalę.

Zamrażarka posiada regulowaną prędkość przenośnika, wewnętrzną konstrukcję ze stali nierdzewnej SUS304 i dobrze izolowaną obudowę tunelową. Można go zintegrować z poprzedzającymi urządzeniami do napełniania i zamykania, a także z systemami kontroli, pakowania i zamrażania.

zamrażarki udarowej FIW2000 Dane techniczne

Dlaczego pierwsza zamrażarka tunelowa z systemem zimnego łańcucha jest idealna do lodów w pudełkach

Lody w pudełkach stanowią wyjątkowe wyzwanie termiczne ze względu na stosunkowo dużą pojedynczą objętość i gęsty skład, który często przytłacza standardowe maszyny zamrażające. Nasza wyspecjalizowana zamrażarka tunelowa uderzeniowa systematycznie rozwiązuje dokładnie te problemy produkcyjne dzięki zaawansowanej inżynierii termodynamicznej:

Dynamika przepływu powietrza uderzeniowego o dużej prędkości

Wyposażony w przemysłowe wentylatory wysokociśnieniowe, system generuje silny, skierowany pionowo strumień zimnego powietrza. Ten intensywny przepływ powietrza agresywnie rozrywa termiczną warstwę graniczną otaczającą grube lody w pudełku, wnikając głęboko w rdzeń i drastycznie skracając całkowity czas cyklu zamrażania w porównaniu z konwencjonalnymi zamrażarkami spiralnymi lub szokowymi.

Zachowanie kremowej konsystencji i integralności strukturalnej

Ultraszybkie tempo zamrażania w sposób krytyczny zapobiega migracji cząsteczek wody, zapobiegając tworzeniu się dużych, postrzępionych kryształków lodu w matrycy mlecznej. Dzięki natychmiastowemu zatrzymaniu wewnętrznej wilgoci gotowe lody zachowują swoją charakterystyczną gładkość, bogate odczucie w ustach i stabilność strukturalną. Proces ten nie tylko chroni delikatny profil smakowy, ale także znacznie wydłuża okres przydatności do spożycia w sprzedaży detalicznej, poprawiając pozycję produktu na konkurencyjnych rynkach detalicznych.

Główne komponenty

System przenośników ze stali nierdzewnej

System przenośników obejmuje taśmę siatkową do kontaktu z żywnością, jednostkę napędową, sterowanie prędkością ze zmienną częstotliwością oraz sekcje wlotową i wylotową produktu.

Struktura siatkowa umożliwia dotarcie zimnego powietrza pod spód produktu przy jednoczesnym zachowaniu ciągłego transportu.

System przepływu powietrza uderzeniowego

Wysokowydajne wentylatory odśrodkowe dostarczają zimne powietrze przez wewnętrzną strukturę kierującą powietrzem.

Układ przepływu powietrza zaprojektowano tak, aby poprawić równomierność zamrażania na szerokim przenośniku taśmowym.

Układ parownika

Aluminiowy parownik z rurami żebrowanymi usuwa ciepło z krążącego powietrza i pomaga utrzymać wymaganą temperaturę zamrażarki.

Ostateczną konfigurację parownika należy dopasować do obciążenia cieplnego produktu i układu chłodniczego.

Elektryczny układ sterowania

System sterowania zarządza pracą przenośnika, regulacją prędkości, pracą wentylatora i monitorowaniem temperatury.

Dodatkowe funkcje PLC, ekranu dotykowego, alarmu i blokowania linii produkcyjnej można skonfigurować zgodnie z wymaganiami projektu.

Kluczowe funkcje

Przepływ powietrza uderzeniowego o dużej prędkości

Schłodzone powietrze z dużą prędkością kierowane jest na górną i dolną powierzchnię pakowanego produktu. Taka konstrukcja przepływu powietrza poprawia przenoszenie ciepła i pomaga osiągnąć szybsze i bardziej równomierne utwardzanie na przenośniku.

Ciągłe przetwarzanie o dużej wydajności

FIW2000A nadaje się do linii do produkcji lodów o wydajności około 2000 kg/h. Istniejąca specyfikacja referencyjna podaje maksymalną wydajność do 2250 kg/h w określonych warunkach pracy.

Rzeczywista wydajność zależy od wymiarów produktu, masy, sposobu załadunku, temperatury na wlocie i wymaganej temperatury na wylocie.

Szeroki przenośnik taśmowy o szerokości 2000 mm

Szeroki pas siatkowy ze stali nierdzewnej umożliwia jednoczesną obróbkę wielu rzędów pakowanych lodów.

Ostateczny układ rzędów należy potwierdzić zgodnie z szerokością opakowania, wymaganiami dotyczącymi odstępów oraz połączeniem z przenośnikami górnymi i tylnymi.

Regulowany czas zamrażania

Prędkość przenośnika jest kontrolowana poprzez regulację zmiennej częstotliwości.

Podany zakres czasu zamrażania wynosi 15–75 minut, co pozwala na dostosowanie czasu przebywania do różnych rozmiarów opakowań i wymagań produkcyjnych.

Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304

Wewnętrzna konstrukcja nośna wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, co zapewnia trwałość i przydatność w środowiskach przetwarzania żywności.

Pas siatkowy ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością i dostępne powierzchnie wewnętrzne również ułatwiają regularne czyszczenie i odkażanie.

Izolowana obudowa tunelu

W zamrażarce zastosowano panele izolacyjne z poliuretanu pokrytego stalą nierdzewną, aby zmniejszyć straty zimna i utrzymać stabilną temperaturę wewnętrzną.

Podana grubość panelu wynosi 150 mm, a gęstość poliuretanu wynosi około 40 kg/m3.

Odpowiednie produkty

FIW2000A jest przeznaczony głównie do produktów pakowanych o regularnych kształtach, które można spójnie ułożyć na przenośniku taśmowym.

Odpowiednie zastosowania obejmują:

• Lody w pudełku

• Pucharki do lodów

• Wanny z lodami

• Zawinięte batoniki lodowe

• Kanapki z lodami

• Mrożone ciasta

• Pakowane lody

• Mrożone porcje deserowe

• Inne produkty mrożone o regularnych kształtach

Stabilność produktu należy ocenić przed ostatecznym wyborem sprzętu. Lekkie paczki muszą pozostać bezpiecznie umieszczone pod wpływem przepływu powietrza o dużej prędkości.

Opcje podwójnego chłodzenia i pełna personalizacja od pierwszego łańcucha chłodniczego

Mając świadomość, że nie ma dwóch identycznych zakładów przetwórczych, inżynierowie First Cold Chain dostarczają elastyczne rozwiązania zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​konkretnej infrastruktury. Oferujemy dwie podstawowe konfiguracje chłodnicze dla naszych zamrażarek tunelowych uderzeniowych:

Systemy chłodnicze zawierające amoniak (NH3).

Zapewniając ogromną wydajność chłodniczą i wyjątkową wydajność termodynamiczną, konfiguracja ta jest bardzo opłacalna w przypadku dużych zakładów zajmujących się ciągłą produkcją lodów.

Systemy chłodnicze freonowe (fluorowęglowe).

Oferuje usprawnioną instalację i uproszczoną rutynową konserwację, co czyni go praktycznym wyborem dla małych i średnich zakładów przetwórstwa mlecznego.

Oprócz modeli standardowych nasz dział inżynieryjny zapewnia kompleksową, niestandardową personalizację. Charakteryzujemy się wyjątkowo kompaktową konstrukcją zaprojektowaną tak, aby zmaksymalizować wykorzystanie przestrzenne fabryki. Nasz zespół skrupulatnie dopasuje wymiary zewnętrzne urządzenia, przepustowość godzinową i układ wewnętrzny, aby dopasować je dokładnie do planu piętra i parametrów temperatury zamarzania. Ponadto system jest wyposażony w pas siatkowy ze stali nierdzewnej z konwersją częstotliwości i bezstopniową regulacją prędkości. Zapewnia to bezproblemową integrację mechaniczną z poprzedzającymi maszynami do napełniania i urządzeniami do pakowania, bez trudu dostosowując się do specyficznego rytmu zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Czyszczenie i konserwacja

Pas siatkowy ze stali nierdzewnej i dostępne powierzchnie wewnętrzne należy regularnie czyścić zgodnie z fabrycznym planem higieny.

Rutynowa konserwacja powinna obejmować:

• Usuwanie resztek produktu z paska

• Sprawdzanie ustawienia i napięcia paska

• Kontrola pracy wentylatora i silnika

• Monitorowanie oszronienia parownika

• Utrzymywanie odpływów drenażowych w czystości

• Sprawdzanie uszczelek drzwi i paneli

• Sprawdzanie alarmów elektrycznych i odczytów temperatury

Nie należy kierować wody pod wysokim ciśnieniem na silniki, czujniki lub elementy elektryczne, chyba że są one specjalnie zabezpieczone na potrzeby tej metody czyszczenia.

Często zadawane pytania

Jaka jest pojemność FIW2000A?

Maszyna jest przystosowana do linii produkcyjnej lodów o wydajności około 2000 kg/h. Podana wydajność referencyjna wynosi do 2250 kg/h w przypadku konkretnego produktu i warunków pracy.

Jakie produkty lodowe może przetwarzać?

Nadaje się do lodów w pudełkach, kubków, pudełek, zawijanych batoników, kanapek z lodami i innych stabilnych pakowanych mrożonych deserów.

Jak długo trwa proces zamrażania?

Podany zakres czasu przebywania wynosi 15–75 minut. Ostateczny czas zamrażania zależy od wymiarów produktu, wagi opakowania, temperatury na wlocie i docelowej temperatury na wylocie.

Czy można regulować prędkość przenośnika?

Tak. Przenośnik wykorzystuje bezstopniową regulację prędkości ze zmienną częstotliwością, co pozwala na dostosowanie czasu przebywania w zależności od produktu.

Jaka jest maksymalna wysokość produktu?

W aktualnej konfiguracji standardowej maksymalna wysokość produktu wynosi 100 mm. Wyższe produkty wymagają osobnej oceny technicznej.

Czy system chłodniczy jest wliczony w cenę?

Specyfikacja produktu określa wymagania chłodnicze i czynnik chłodniczy, ale ostateczny zakres dostawy powinien zostać potwierdzony w ofercie.

Czy zamrażarkę można podłączyć do istniejącej linii produkcyjnej?

Tak. Wysokość wlotu, wysokość wylotu, kierunek i prędkość przenośnika można skonfigurować tak, aby odpowiadały istniejącemu sprzętowi klienta i układowi fabryki.