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FIW2000A
FST
FST-0119A
Der Aufprallfroster FIW2000A von FST ist für das kontinuierliche Härten und Einfrieren von verpacktem Eis, Eisbechern, Sandwiches und anderen verpackten Tiefkühldesserts konzipiert.
Kalte Luft mit hoher Geschwindigkeit wird auf die Ober- und Unterseite der Produkte geleitet, wodurch die Wärmeübertragung verbessert und der Gefrierprozess verkürzt wird. Ein 2000 mm breites Netzband aus lebensmittelechtem Edelstahl bietet eine große Ladefläche für Eiscreme-Produktionslinien mit hohem Volumen.
Der Gefrierschrank verfügt über eine einstellbare Fördergeschwindigkeit, eine Innenstruktur aus Edelstahl SUS304 und ein gut isoliertes Tunnelgehäuse. Es kann sowohl in vorgelagerte Abfüll- und Verschließanlagen als auch in nachgelagerte Inspektions-, Verpackungs- und Tiefkühllagersysteme integriert werden.
Artikel |
FIW2000 (Gefrorenes Eis) |
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Produkt |
Gefrorenes Eis |
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Kapazität |
2250 kg/h |
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Ein-/Aus-Temp. |
-4℃ bis -18℃ |
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Gefriertemp. |
-35℃ |
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In/Out-Zeit |
15-75min |
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Kältemittel |
R404A |
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Verbrauch |
210 kW |
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Dicke des Gefrierbehälters |
150mm |
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Produkthöhe |
≤100mm |
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Gürtelbreite |
2000mm |
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Produkteingabeförderer/Ausgabeförderer |
750 mm |
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Wassereingangsdruck |
≥3 kg/cm2 |
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Gefrierleistung |
68,2 kW |
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Gefrierschrankgröße (L*B*H) |
14500×4200×3500mm |
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Material des Gefrierschrankkörpers |
Duplex-Edelstahl-Polyurethan-Dämmplatte mit einer Dichte von 40 kg/m3, einer Dicke von 150 mm und einer Außenplattendicke aus Edelstahl 304 von mehr als 0,8 mm |
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Wichtigste Elektromarke |
Schneider (Frankreich) |
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Gürtel und Geschwindigkeit |
Netzgürtel aus lebensmittelechtem Edelstahl; Stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit Frequenzumwandlung |
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Gleitschienenmaterial |
Ultrahochmolekulares Polyethylenmaterial. |
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Interne Struktur |
Alles aus Edelstahl 304, Argon-Lichtbogenschweißen |
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Verdampfer |
Wirksam durch großen Aluminium-Rippenrohrsatz und Edelstahlplattenstent |
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Lüfter und Motor |
Kanalventilator aus Edelstahl aus Aluminiumlegierung, geräuscharm und wasserdicht, Stromverbrauch |
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Eis in Kartons stellt aufgrund seines relativ großen Einzelvolumens und seiner dichten Zusammensetzung eine besondere thermische Herausforderung dar, die herkömmliche Gefriermaschinen oft überfordert. Unser spezialisierter Pralltunnel-Gefrierschrank geht durch fortschrittliche thermodynamische Technik genau auf diese Schwachstellen bei der Herstellung ein:
Ausgestattet mit industrietauglichen Hochdruckventilatoren erzeugt das System einen kraftvollen, vertikal gerichteten Kaltluftstrom. Dieser intensive Luftstrom durchbricht aggressiv die thermische Grenzschicht, die das dick verpackte Eis umgibt, dringt tief in den Kern ein und verkürzt die gesamte Gefrierzykluszeit im Vergleich zu herkömmlichen Spiral- oder Schockfrostern drastisch.
Die ultraschnelle Gefriergeschwindigkeit verhindert entscheidend die Migration von Wassermolekülen und verhindert so die Bildung großer, gezackter Eiskristalle in der Milchmatrix. Durch die sofortige Speicherung der inneren Feuchtigkeit behält das fertige Eis sein charakteristisches weiches, reichhaltiges Mundgefühl und seine strukturelle Stabilität. Dieser Prozess schützt nicht nur das feine Geschmacksprofil, sondern verlängert auch die Haltbarkeitsdauer im Einzelhandel erheblich und stärkt so die Positionierung Ihres Produkts auf wettbewerbsintensiven Einzelhandelsmärkten.
Das Fördersystem umfasst ein Netzband in Lebensmittelqualität, eine Antriebseinheit, eine Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz sowie Produkteinlass- und -auslassabschnitte.
Durch die Maschenstruktur gelangt kalte Luft an die Unterseite des Produkts und sorgt gleichzeitig für eine kontinuierliche Förderung.
Hocheffiziente Radialventilatoren liefern kalte Luft durch die interne Luftführungsstruktur.
Die Luftströmungsanordnung soll die Gleichmäßigkeit des Gefrierens auf dem breiten Förderband verbessern.
Der Aluminium-Rippenrohrverdampfer entzieht der zirkulierenden Luft Wärme und trägt dazu bei, die erforderliche Gefriertemperatur aufrechtzuerhalten.
Die endgültige Verdampferkonfiguration sollte auf die Wärmelast des Produkts und das Kühlsystem abgestimmt sein.
Das Steuersystem verwaltet den Förderbetrieb, die Geschwindigkeitsanpassung, den Lüfterbetrieb und die Temperaturüberwachung.
Zusätzliche SPS-, Touchscreen-, Alarm- und Produktionslinienverriegelungsfunktionen können je nach Projektanforderungen konfiguriert werden.
Kühlluft mit hoher Geschwindigkeit wird auf die Ober- und Unterseite des verpackten Produkts gerichtet. Dieses Luftstromdesign verbessert die Wärmeübertragung und trägt zu einer schnelleren und gleichmäßigeren Aushärtung auf dem gesamten Förderband bei.
Der FIW2000A eignet sich für Eisproduktionslinien mit einer Leistung von ca. 2000 kg/h. Die bestehende Referenzspezifikation gibt eine maximale Kapazität von bis zu 2250 kg/h unter definierten Betriebsbedingungen an.
Die tatsächliche Kapazität hängt von den Produktabmessungen, dem Gewicht, der Beladungsanordnung, der Einlasstemperatur und der erforderlichen Auslasstemperatur ab.
Das breite Netzband aus Edelstahl ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Reihen verpackter Eiscreme.
Die endgültige Reihenanordnung sollte entsprechend der Paketbreite, den Abstandsanforderungen und der Verbindung mit vor- und nachgelagerten Förderern bestätigt werden.
Die Fördergeschwindigkeit wird durch eine variable Frequenzregelung gesteuert.
Der angegebene Gefrierzeitbereich liegt zwischen 15 und 75 Minuten, sodass die Verweilzeit an unterschiedliche Packungsgrößen und Produktionsanforderungen angepasst werden kann.
Die interne Stützstruktur besteht aus Edelstahl 304 für Langlebigkeit und Eignung in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen.
Das Netzband aus lebensmittelechtem Edelstahl und die zugänglichen Innenflächen unterstützen außerdem die regelmäßige Reinigung und Hygiene.
Der Gefrierschrank verwendet Polyurethan-Isolierplatten mit Edelstahlbeschichtung, um den Kälteverlust zu reduzieren und eine stabile Innentemperatur aufrechtzuerhalten.
Die angegebene Plattenstärke beträgt 150 mm, bei einer Polyurethan-Dichte von ca. 40 kg/m³.
Der FIW2000A ist hauptsächlich für regelmäßig geformte verpackte Produkte konzipiert, die gleichmäßig auf dem Förderband angeordnet werden können.
Zu den geeigneten Anwendungen gehören:
Eis in der Box
Eisbecher
Eisbecher
Verpackte Eisriegel
Eiscreme-Sandwiches
Gefrorene Kuchen
Verpacktes Eis
Gefrorene Dessertportionen
Andere regelmäßig geformte, verpackte Tiefkühlkost
Die Produktstabilität sollte vor der endgültigen Auswahl der Ausrüstung bewertet werden. Leichte Pakete müssen bei einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom sicher positioniert bleiben.
Da keine zwei Verarbeitungsanlagen gleich funktionieren, liefern die Ingenieure von First Cold Chain anpassungsfähige Lösungen, die auf Ihre spezifische Infrastruktur abgestimmt sind. Wir bieten zwei primäre Kühlkonfigurationen für unsere Pralltunnelfroster an:
Diese Konfiguration bietet enorme Kühlkapazität und außergewöhnliche thermodynamische Effizienz und ist äußerst kosteneffektiv für große, kontinuierliche Eiscreme-Produktionsanlagen.
Durch die optimierte Installation und vereinfachte Routinewartung ist es die praktische Wahl für kleine bis mittlere Milchverarbeitungsbetriebe.
Über die Standardmodelle hinaus bietet unsere Engineering-Abteilung umfassende, nicht standardmäßige Anpassungen an. Wir zeichnen uns durch eine bemerkenswert kompakte Bauweise aus, die darauf ausgelegt ist, die Raumnutzung Ihrer Fabrik zu maximieren. Unser Team passt die Außenabmessungen, die stündliche Durchsatzkapazität und die Innenaufteilung der Ausrüstung sorgfältig an, um sie genau an Ihren Grundriss und Ihre Gefriertemperaturparameter anzupassen. Darüber hinaus ist die Anlage mit einem frequenzumsetzenden, stufenlos geschwindigkeitsgeregelten Edelstahlgewebeband ausgestattet. Dies gewährleistet eine nahtlose mechanische Integration mit Ihren vorgelagerten Abfüllmaschinen und nachgelagerten Verpackungsanlagen und passt sich mühelos an den spezifischen Rhythmus Ihrer automatisierten Produktionslinien an.
Das Edelstahlnetzband und die zugänglichen Innenflächen sollten regelmäßig gemäß dem Hygieneplan des Werks gereinigt werden.
Die routinemäßige Wartung sollte Folgendes umfassen:
Produktreste vom Band entfernen
Ausrichtung und Spannung des Riemens prüfen
Überprüfung des Lüfter- und Motorbetriebs
Überwachung der Verdampfervereisung
Halten Sie die Abflussöffnungen frei
Überprüfung der Tür- und Paneeldichtungen
Überprüfung elektrischer Alarme und Temperaturmesswerte
Hochdruckwasser sollte nicht auf Motoren, Sensoren oder elektrische Komponenten gerichtet werden, es sei denn, diese sind speziell für diese Reinigungsmethode geschützt.
Die Maschine ist für eine Eisproduktionslinie mit einer Leistung von ca. 2000 kg/h ausgelegt. Die aufgeführte Referenzkapazität beträgt unter bestimmten Produkt- und Betriebsbedingungen bis zu 2250 kg/h.
Es eignet sich für verpacktes Eis, Becher, Becher, verpackte Riegel, Eiscremesandwiches und andere stabil verpackte Tiefkühldesserts.
Der angegebene Verweilzeitbereich liegt zwischen 15 und 75 Minuten. Die endgültige Gefrierzeit hängt von den Produktabmessungen, dem Verpackungsgewicht, der Einlasstemperatur und der angestrebten Auslasstemperatur ab.
Ja. Der Förderer verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, sodass die Verweilzeit je nach Produkt angepasst werden kann.
Die aktuelle Standardkonfiguration sieht eine maximale Produkthöhe von 100 mm vor. Höhere Produkte erfordern eine gesonderte technische Bewertung.
In der Produktspezifikation sind der Kühlbedarf und das Kältemittel aufgeführt, der endgültige Lieferumfang sollte jedoch im Angebot bestätigt werden.
Ja. Die Einlasshöhe, Auslasshöhe, Förderrichtung und -geschwindigkeit können so konfiguriert werden, dass sie zu der vorhandenen Ausrüstung und dem Fabriklayout des Kunden passen.
