ວິທີການຂະຫນາດເຄື່ອງແຊ່ເຢັນ IQF ສໍາລັບຄວາມອາດສາມາດ, ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ

ການກໍານົດອຸປະກອນການແຊ່ແຂງອຸດສາຫະກໍາມີສະເຕກສູງສໍາລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານໃດໆ. ການຄິດໄລ່ຕົວກໍານົດການຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການຂອດການຜະລິດຊໍາເຮື້ອຫຼືການສູນເສຍທຶນໃນໂຮງງານເຮັດຄວາມເຢັນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຈົ້າປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດຈາກມື້ຫນຶ່ງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການສົ່ງຜ່ານທີ່ຕ້ອງການເປັນກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງດ້ວຍຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ນີ້ຫມາຍເຖິງການປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນ, ການຂາດນ້ໍາ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ພວກ​ເຮົາ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ອີງ​ໃສ່​ຫຼັກ​ຖານ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ທ່ານ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​. ທ່ານຈະຍ້າຍຈາກການຄາດຄະເນການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວທີ່ຊັດເຈນ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ການໄດ້ຮັບຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼືມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຖືກທຳລາຍ. ພວກເຮົາຈະຍ່າງຜ່ານຕົວແປທີ່ແນ່ນອນທີ່ວິສະວະກອນໃຊ້ເພື່ອຈັບຄູ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນກັບພື້ນທີ່ໂຮງງານ.

• ຄວາມອາດສາມາດແມ່ນຫຼາຍມິຕິລະດັບ: ການຖ່າຍທອດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດສາຍແອວ, ຄວາມໄວສາຍແອວ, ແລະພື້ນທີ່ແຊ່ແຂໍງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ກໍາລັງແຮງມ້າຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

• Residence Time Dictates Footprint: ເວລາຢູ່ຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຂະໜາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກແຊ່ແຂງ.

• ປະເພດອຸປະກອນປ່ຽນແປງຄະນິດສາດ: ການເລືອກລະຫວ່າງກ້ຽວວຽນ, ອຸໂມງເສັ້ນຊື່, ແລະຕູ້ແຊ່ແຂງ IQF ທີ່ມີທາດແຫຼວໂດຍພື້ນຖານມີການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນຄວາມອາດສາມາດແລະການຄິດໄລ່ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.

• Airflow ແມ່ນຕົວແປທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ການໂຫຼດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ aerodynamic ນໍາໄປສູ່ການເສຍພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ການສ້າງອາກາດຫນາວ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຕົວແປຫຼັກຂອງຂະຫນາດ IQF: ກອບການຕັດສິນໃຈ

ການກໍານົດຄວາມອາດສາມາດເປົ້າຫມາຍ (kg/hr) ທຽບກັບ Peak Load

ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມອາດສາມາດສະເລ່ຍປະຈໍານາມແລະການໂຫຼດການຜະລິດຕາມລະດູການສູງສຸດກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງການຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານ. ລະດູການເກັບກ່ຽວເອົາວັດຖຸດິບເຂົ້າມາຢ່າງມະຫາສານທີ່ຄອບຄຸມລະບົບທີ່ນ້ອຍລົງ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດພື້ນຖານຕ້ອງຄິດໄລ່ເຖິງການເໜັງຕີງຂອງການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕົ້ນ. Fryers, blanchers, ແລະ washers ມັກຈະສ້າງ surges ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຖ້າສາຍການປຸງແຕ່ງມັນຕົ້ນຂອງເຈົ້າເລັ່ງ 2500 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນເວລາສັ້ນໆ 15 ນາທີ, ການປັບຂະໜາດຕູ້ແຊ່ແຂງຂອງເຈົ້າໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສະເລ່ຍ 2000 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄໍຂອດທັນທີ. ຜະລິດຕະພັນຈະສໍາຮອງຢູ່ໃນລໍາລຽງ vibratory, ນໍາໄປສູ່ການລ່ວງລະເມີດອຸນຫະພູມແລະການ spoilage ກ່ອນທີ່ອາຫານຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ freezing.

ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານສະພາບແວດລ້ອມຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄິດໄລ່ການໂຫຼດພື້ນຖານ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງໃນຫ້ອງປຸງແຕ່ງແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແຊ່ແຂງ. ການຊັກເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ນໍ້າຄ້າງຢູ່ເທິງພື້ນ, ເຊິ່ງລະເຫີຍ ແລະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຫຸ້ມ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້ປ່ຽນເປັນອາກາດຫນາວໃນທໍ່ລະເຫີຍ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນໂດຍລວມ. ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງຕູ້ເຢັນຫຼາຍກ່ວາເງື່ອນໄຂລະດູຫນາວ. ທ່ານຕ້ອງປັບຂະຫນາດຂອງລະບົບເພື່ອຈັດການກັບສະຖານະການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂີ້ຮ້າຍທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການກໍານົດເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ (Dwell Time) ໂດຍຜະລິດຕະພັນ

ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສແມ່ນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຢູ່ໃນເຂດ freezing ເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມຫຼັກເປົ້າຫມາຍ. ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານແຊ່ແຂງ, ເປົ້າຫມາຍນີ້ແມ່ນເກືອບ -18 ອົງສາ C. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນກໍານົດຕົວຊີ້ວັດນີ້ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. ຖົ່ວດິນ 10 ມມ ຕ້ອງການເວລາຢູ່ປະມານ 3 ຫາ 4 ນາທີ. ເຕົ້ານົມໄກ່ ໜາ 40 ມມ ຕ້ອງການເວລາຢູ່ດົນກວ່າ, ມັກຈະເກີນ 35 ນາທີ, ເພາະວ່າຄວາມຮ້ອນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຫຼັກໄປຫາພື້ນຜິວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຮີບຮ້ອນກົດ ໝາຍ ຂອງອຸນນະພູມໂດຍການຫຼຸດອຸນຫະພູມອາກາດ.

ເນື້ອໃນນ້ໍາປ່ຽນແປງການຄິດໄລ່ທັງຫມົດ. ອາຫານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຕ້ອງການການກໍາຈັດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂື້ນເພື່ອ freeze ຢ່າງສົມບູນເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ latent ຂອງນ້ໍາ. ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນ, ເອີ້ນວ່າອຸນຫະພູມ infeed, ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາໂດຍກົງຈາກເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມ +85 ອົງສາມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຍາວກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຄື່ອງເຢັນກ່ອນຄວາມເຢັນທີ່ມາຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າທີ່ +4°C. ທຸກໆລະດັບຂອງອຸນຫະພູມ infeed ເພີ່ມເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຕ້ອງການແລະການໂຫຼດຂອງຕູ້ເຢັນທັງຫມົດ.

ການຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດ

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດສາຍແອວແມ່ນວັດແທກເປັນກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດ (kg/m²). ທ່ານຕ້ອງກໍານົດການໂຫຼດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມຜະລິດຕະພັນ. ການໂຫຼດສາຍແອວເກີນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງແຕ່ລະອັນແຂງຕົວເຂົ້າກັນເປັນກ້ອນແຂງ. ນີ້ທໍາລາຍມາດຕະຖານ frozen ໄວສ່ວນບຸກຄົນແລະນໍາໄປສູ່ການ batches ປະຕິເສດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນຂອງອາຫານຖືກລ້ອມຮອບດ້ວຍອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ມີຄວາມສໍາພັນກົງກັນຂ້າມທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວແລະຄວາມຍາວຂອງອຸໂມງ. ຖ້າທ່ານເລືອກສາຍແອວແຄບເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າ, ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງອຸໂມງຫຼືຄວາມສູງຂອງກ້ຽວວຽນເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ແຊ່ແຂໍງທີ່ຈໍາເປັນ. ຂີດຈໍາກັດການໂຫຼດສາຍແອວຍັງຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ອ່ອນໂຍນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: raspberries stacked ສູງເກີນໄປຈະ crushed ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຂອງຕົນເອງຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະ freeze ແຂງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກວ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສາຍແອວກັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອາຫານທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.

ການຈັບຄູ່ລັກສະນະຜະລິດຕະພັນກັບປະເພດຕູ້ແຊ່ IQF

Fluidized IQF Freezers ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍ, granular

Fluidization ແມ່ນວິສະວະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບ. ຄິດເຖິງຣາວກັບແກະ, ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ, ຜັກຫົມ, ແລະຫມາກໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ກະແສລົມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອຍົກແລະໂຈະຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສາຍແອວ. ອັນນີ້ສ້າງເປັນບ່ອນນອນທີ່ມີທາດແຫຼວທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອະນຸພາກອາຫານ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຕິດກັນ. ການຈັດຂະໜາດຂອງລະບົບ fluidized ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຄວາມໄວທາງອາກາດສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ໂປຣໄຟລ໌ອາກາດຂອງອາຫານ.

ພັດລົມຕ້ອງສ້າງຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ພຽງພໍເພື່ອເອົາຊະນະນ້ໍາຫນັກຂອງຕຽງຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານພັດລົມທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງຕຽງນອນ. ຖ້າຕຽງນອນເລິກເກີນໄປ, ອາກາດບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້, ແລະຜະລິດຕະພັນຈະຕິດຕົວທັນທີ. ຖ້າກະແສລົມແຮງເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາພັດອອກຈາກສາຍແອວ ແລະເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະເຫີຍ. ຍານອາວະກາດທີ່ຊັດເຈນກໍານົດຄວາມອາດສາມາດຂອງຫນ່ວຍງານສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກພັດລົມລະມັດລະວັງແລະຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ (VFDs) ສໍາລັບການປັບລະອຽດ.

Spiral Freezers ສໍາລັບປະລິມານສູງ, Space-constrained ປະຕິບັດງານ

ລະບົບກ້ຽວວຽນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງສູງສຸດພາຍໃນໂຮງງານ. ພວກມັນແມ່ນເຫມາະສໍາລັບຊີ້ນ, ສັດປີກ, ລາຍການເຂົ້າຈີ່, ແລະອາຫານພ້ອມ. ກົນ​ໄກ​ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ​ສຸມ​ໃສ່​ການ pitch ຂັ້ນ​ຕອນ​ແລະ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ສາຍ​ແອວ​ທັງ​ຫມົດ​. Tier pitch ແມ່ນໄລຍະຫ່າງຕັ້ງລະຫວ່າງລະດັບສາຍແອວ. ທ່ານຄິດໄລ່ນີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນບວກກັບການເກັບກູ້ບັງຄັບສໍາລັບການໄຫຼຂອງອາກາດອອກຕາມລວງນອນ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 50mm. ຖ້າ pitch ແຫນ້ນເກີນໄປ, ອາກາດບໍ່ສາມາດໄຫຼວຽນທົ່ວຜະລິດຕະພັນ, ແລະເວລາແຊ່ແຂງສອງເທົ່າ.

ຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວທັງໝົດແມ່ນກຳນົດໂດຍເວລາທີ່ຢູ່ ແລະຄວາມໄວຂອງສາຍແອວທີ່ຕ້ອງການ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການການແຊ່ແຂໍງ 60 ນາທີຕ້ອງການສາຍແອວຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍພາຍໃນຕູ້. ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍແອວກ້ຽວວຽນຂຶ້ນເທິງ, ທ່ານສາມາດບັນຈຸຄວາມຍາວຂອງ freezing ຫຼາຍຮ້ອຍແມັດເຂົ້າໄປໃນຮອຍຕີນສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງຕູ້ເຢັນຫຼາຍຕໍ່ຕາແມັດ, ເຊິ່ງສາມາດຈໍາກັດຄວາມໄວສາຍແອວສູງສຸດແລະກໍານົດໂຮງງານຜະລິດຕູ້ເຢັນສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

Linear Tunnel Freezers ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນແອຫຼືແປ

A linear iqf freezer ຈັດການລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນຢ່າງສົມບູນ. ຊີ້ນປາ, ມັນຝຣັ່ງ, ແລະເຂົ້າ ໜົມ ປັງທີ່ລະອຽດອ່ອນຕ້ອງການການຈັດການທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ອ່ອນໂຍນ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ຈາກການກະ ທຳ ທີ່ລົ້ມລົງຂອງຕຽງນອນທີ່ມີທາດແຫຼວຫຼືການປ່ຽນສາຍແອວທີ່ສັບສົນຂອງບາງລະບົບກ້ຽວວຽນ. ໃນລະບົບເສັ້ນຊື່, ຜະລິດຕະພັນຈະຢູ່ແບບຮາບພຽງຢູ່ແລະບໍ່ຖືກລົບກວນຈາກ shaker ປ້ອນເຂົ້າໄປຫາ conveyor ການໄຫຼ.

ຄວາມຍາວອຸໂມງແມ່ນກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຄວາມໄວສາຍແອວ ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການ 15 ນາທີເພື່ອແຊ່ແຂງ, ອຸໂມງຕ້ອງຍາວພຽງພໍທີ່ຈະບັນຈຸ 15 ນາທີຂອງການເດີນທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອັດຕາການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້. ອັນນີ້ຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ມີເສັ້ນຊື່ທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານມັກຈະຕ້ອງການວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ບາງຄັ້ງຕ້ອງການການຂະຫຍາຍການກໍ່ສ້າງຫຼືການປັບຄ່າເສັ້ນໃຫມ່ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເສັ້ນຊື່.

ການຄິດໄລ່ຂະໜາດເທື່ອລະຂັ້ນຕອນສຳລັບເຄື່ອງແຊ່ແຂງ IQF

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການສ້າງຕັ້ງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ (ການປ່ຽນແປງ Enthalpy)

ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນໃດໆ. ນີ້ແມ່ນວັດແທກເປັນກິໂລວັດ (kW) ຫຼືໂຕນຂອງຕູ້ເຢັນ (TR). ສູດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນຂ້າງເທິງ freezing ແລະຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂ້າງລຸ່ມນີ້ freezing. ອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນປ່ອຍຄວາມຮ້ອນໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງປັດໄຈໃນຄວາມຮ້ອນ latent ຂອງ fusion. ນີ້​ແມ່ນ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຈະ​ປ່ຽນ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ​ແຫຼວ​ພາຍ​ໃນ​ອາ​ຫານ​ເປັນ​ກ້ອນ​ແຂງ​.

ລະດັບການດຶງອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການກໍານົດຂອບເຂດຂອງການຄິດໄລ່ຂອງທ່ານ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຈາກ +85 ° C ຫາ -18 ° C ຕ້ອງການໂຮງງານເຮັດຄວາມເຢັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເມື່ອທຽບກັບການຍ້າຍມັນຈາກ +4 ° C ຫາ -18 ° C. ທ່ານຄິດໄລ່ການປ່ຽນແປງ enthalpy ສໍາລັບທຸກໆກິໂລຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານລະບົບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຕົວເລກພື້ນຖານນີ້ກໍານົດຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງອັດ, ເຄື່ອງ condensers, ແລະ evaporators ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ enclosure.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ສາຍແອວທີ່ຕ້ອງການ

ພື້ນຖານທາງຄະນິດສາດສໍາລັບການປັບຂະຫນາດທາງກາຍະພາບສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນແລະພື້ນທີ່ໂຮງງານຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ທ່ານກໍານົດຕາລາງແມັດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຖືຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງມັນ.

1. ກຳນົດອັດຕາການຜະລິດເປົ້າໝາຍເປັນກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ຕົວຢ່າງ: 2000 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ).

2. ກໍານົດເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຊົ່ວໂມງ (ຕົວຢ່າງ: 30 ນາທີ = 0.5 ຊົ່ວໂມງ).

3. ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດສາຍແອວສູງສຸດໃນ kg/m² ໂດຍຜ່ານການທົດສອບ empirical.

4. ຄູນອັດຕາການຜະລິດຕາມເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສເພື່ອຊອກຫານ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນທັງໝົດພາຍໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນໃນເວລາໃດນຶ່ງ.

5. ແບ່ງນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດນັ້ນໂດຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດສາຍແອວເພື່ອຊອກຫາພື້ນທີ່ສາຍແອວທີ່ຕ້ອງການ.

ເມື່ອທ່ານມີພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການທັງຫມົດ, ທ່ານແປມັນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດປະຕິບັດ. ທ່ານແບ່ງພື້ນທີ່ທັງຫມົດໂດຍຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວທີ່ທ່ານເລືອກເພື່ອຊອກຫາຄວາມຍາວ freezing ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າຄວາມຍາວທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ເກີນຂະຫນາດການກໍ່ສ້າງຂອງທ່ານ, ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວຫຼືປ່ຽນຈາກອຸໂມງ linear ໄປສູ່ການຕັ້ງຄ່າກ້ຽວວຽນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ປັດ​ໄຈ​ໃນ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ແລະ​ຕົວ​ສໍາ​ປະ​ສິດ​ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​

ຄວາມໄວຂອງອາກາດແລະອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແບບ convective. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ພາຍ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ການ​ຈາກ -35°C ກັບ -40°C​. ທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ໄວຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຜະລິດຕະພັນໄວຂຶ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຕ້ອງການແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີສາຍແອວສັ້ນກວ່າ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຮັດໜ້າທີ່ຄືຟອງນ້ຳຄວາມຮ້ອນ, ປ່ຽນອາກາດທີ່ອົບອຸ່ນຢູ່ສະເໝີດ້ວຍອາກາດຍ່ອຍສູນຢູ່ໜ້າຜະລິດຕະພັນ.

ພັດລົມຄວາມໄວສູງເພີ່ມການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂອງຫ້ອງແຊ່ແຂງ. ມໍເຕີພັດລົມສ້າງຄວາມຮ້ອນກົນຈັກທີ່ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງເອົາອອກ. ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວພັດລົມຕໍ່ກັບການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຍູ້ຄວາມໄວພັດລົມສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງ, ເສຍພະລັງງານ ແລະຕ້ອງການເຄື່ອງອັດຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ປັບປຸງເວລາແຊ່ແຂງ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

Footprint Realities: Custom Engineering vs. Off-the-Shelf

ແຜນຜັງໂຮງງານກໍານົດເລຂາຄະນິດຂອງອຸປະກອນ. ທ່ານປະເຊີນກັບການຄ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງການໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງແລະຊ່ອງເສັ້ນ. ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນຄອບງຳຮອຍຕີນສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງມີລະດັບຄວາມສູງຂອງເພດານ. ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງຕ້ອງການຫ້ອງໂຖງຍາວ, ແຄບ. ຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງອຸໂມງ, ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ, ແລະຂະໜາດຂອງຝາປິດຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບເອງຕາມແບບວິສະວະກຳເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບແຜນພື້ນສະເພາະຂອງທ່ານ.

ການ​ອີງ​ໃສ່​ຂະ​ຫນາດ​ລາຍ​ການ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ມັກ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮູບ​ແບບ​ໂຮງ​ງານ​ທີ່​ງຸ່ມ​ງ່າມ​ຫຼື​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຫຼຸດ​ຫນ້ອຍ​ລົງ​. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງແນະນໍາສາຍລໍາລຽງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນແອກ່ອນທີ່ມັນຈະແຊ່ແຂງ. ອຸດສາຫະກຳ ເຄື່ອງແຊ່ແຂງ iqf ຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງການກໍ່ສ້າງ, ຖັນໂຄງສ້າງ, ແລະລະບົບລະບາຍນ້ໍາ, ບໍ່ແມ່ນວິທີອື່ນ. ວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງຮັບປະກັນອຸປະກອນປະສົມປະສານ seamlessly ກັບລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານ.

ຂະໜາດເຄື່ອງບີບອັດ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ກໍານົດຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສູນກາງຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງອັດຕ້ອງຈັດການກັບການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ, ບວກກັບຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີພັດລົມ, ບວກກັບຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍສົ່ງທີ່ຮົ່ວໄຫລຜ່ານກະດານ insulated. ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການອອກແບບທໍ່ລະເຫີຍ ແລະປະສິດທິພາບຂອງພືດໂດຍລວມ. Ammonia (NH3) ສະຫນອງປະສິດທິພາບ thermodynamic ພິເສດສໍາລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຫ້ອງເຄື່ອງຈັກພິເສດ.

ຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2) ກໍາລັງໄດ້ຮັບແຮງດຶງລົງເນື່ອງຈາກກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຕິບັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີເລີດໃນລະບົບ booster transcritical. ຕູ້ເຢັນສັງເຄາະ (ຕົວແປຂອງ Freon) ຍັງຄົງມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນລະບົບຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ການແບ່ງເຂດທີ່ແອມໂມເນຍຖືກຫ້າມໂດຍກົດໝາຍການແບ່ງເຂດທ້ອງຖິ່ນ. ແຕ່ລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງການທໍ່ສະເພາະ, ຂະຫນາດວາວ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່ເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມດູດ -40 ° C.

Defrost ວົງຈອນແລະຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການສ້າງອາກາດຫນາວໃນເຄື່ອງລະເຫີຍແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນການດໍາເນີນງານການແຊ່ແຂງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກຜະລິດຕະພັນຮ້ອນ ແລະ ອາກາດລ້ອມຮອບທີ່ເຂົ້າມາໃນຝາປິດຈະແຊ່ແຂງໃສ່ທໍ່ເຢັນ. ອາກາດຫນາວນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງຮຸນແຮງໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງ. ຍຸດທະສາດການປັບຂະຫນາດຕ້ອງກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຢຸດສາຍການຜະລິດ 24 ຊົ່ວໂມງພຽງແຕ່ເພື່ອລະລາຍກ້ອນອອກຈາກທໍ່.

ລະບົບ defrost ຕາມລໍາດັບແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ coil defrost ໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນອື່ນໆເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ freezing. ອີກທາງເລືອກ, ທ່ານສາມາດຂະຫຍາຍວົງວຽນແລະເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງ fin ເປັນ 12mm ຫຼື 16mm. ໄລຍະຫ່າງຄີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະອຸດຕັນດ້ວຍອາກາດຫນາວ. ນີ້ຂະຫຍາຍເວລາແລ່ນລະຫວ່າງຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບັງຄັບ, ຮັກສາສາຍການປຸງແຕ່ງໃຫ້ແລ່ນຕໍ່ໄປອີກແລ້ວແລະຮັກສາການສົ່ງຜ່ານ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະຫນາດທົ່ວໄປ

ອັນຕະລາຍຂອງການໃຊ້ສົມຜົນທົ່ວໄປເປັນລາຍລະອຽດສຸດທ້າຍ

ຄະນິດສາດທິດສະດີແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ສົມຜົນທົ່ວໄປເປັນຂໍ້ກໍາຫນົດສຸດທ້າຍແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍສູງ. ສົມຜົນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືກວດກາເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນສວນສະໝຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການທົດສອບຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ໃນ freezer ທົດລອງກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຊື້ອຸປະກອນ. ຕົວແປຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງລົບກວນຄະນິດສາດທາງທິດສະດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫນ້າດິນ, ແລະເນື້ອໃນໄຂມັນບໍ່ສາມາດຖືກສ້າງແບບຈໍາລອງຢ່າງສົມບູນຢູ່ໃນເຈ້ຍ. ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທົດ​ລອງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຢ່າງ​ແນ່​ນອນ​ວ່າ​ອາ​ຫານ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢູ່​ພາຍ​ໃຕ້​ອາ​ກາດ​ເຢັນ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​. ມັນຢືນຢັນການສົມມຸດຕິຖານຂອງເຈົ້າກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດການໂຫຼດສາຍແອວແລະເວລາທີ່ຢູ່ຕົວຈິງ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ການຊື້ເຄື່ອງທີ່ເບິ່ງດີຢູ່ໃນເຈ້ຍແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນຊັ້ນໂຮງງານ.

ຄາດຄະເນການຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຂາດນ້ຳ

ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກຜະລິດຕະພັນ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດນໍ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊ່ແຂງ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານແລະເປັນອັນຕະລາຍໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກໍາໄລ. ເຈົ້າ ກຳ ລັງປັ່ນນ້ ຳ ໜັກ ອອກຈາກທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ເມື່ອທ່ານຂາຍເປັນກິໂລກຣາມ, ການສູນເສຍ 3% ຂອງຄວາມຊຸ່ມຂອງທ່ານໃຫ້ກັບທໍ່ລະເຫີຍແມ່ນການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການບໍ່ອອກແບບສໍາລັບການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຈຸລັງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຈຸລັງທີ່ເສຍຫາຍຮົ່ວໄຫຼຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ locks ໃນຄວາມຊຸ່ມຢ່າງໄວວາໂດຍການ freezing crust ຊັ້ນນອກໃນວິນາທີ. ນີ້ຮັກສານ້ໍາຫນັກ, ການດຶງດູດສາຍຕາ, ແລະຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງອາກາດແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນປ້ອງກັນການຂາດນ້ໍານີ້.

ບໍ່ສົນໃຈການປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະຄໍຄໍເຕົ້າໄຂ່ທີ່ຂາດອາຫານ

ຂະຫນາດຂອງຫ້ອງ freezing ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວອັນໃຫຍ່ຫຼວງຖ້າທ່ານບໍ່ສົນໃຈໂຄງສ້າງພື້ນຖານອ້ອມຂ້າງ. ອຸປະກອນຕໍ່ຂ້າງຕ້ອງກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງ.

• ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າຕ້ອງແຈກຢາຍຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວເພື່ອປ້ອງກັນການວາງກາງ.

• ອຸປະກອນ glazing ຕ້ອງກົງກັບອັດຕາການສົ່ງຜ່ານທີ່ແນ່ນອນຂອງ freezer ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບກ້ອນເປັນເອກະພາບ.

• ລຳລຽງລະບາຍນ້ຳຕ້ອງຈັດການປະລິມານທີ່ແຊ່ແຂງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດ ຫຼືແຕກຢູ່ຈຸດໂອນ.

• ເກັດຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຮອບວຽນໄວພໍເພື່ອຮັກສາການໄຫຼອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງ.

ອາຫານແຊ່ແຂງແມ່ນ ໜຽວ ແລະແຕກງ່າຍໂດຍຈຸດໂອນທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີ. ຖ້າອຸປະກອນຂ້າງຄຽງບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ ແລະຄວາມໄວຂອງຫ້ອງຫຼັກ, ອຸປະກອນແຊ່ແຂງຂະໜາດສົມບູນຂອງເຈົ້າຈະກາຍເປັນຄໍຂວດໃຫຍ່.

ສະຫຼຸບ

1. ລວບລວມແຜ່ນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງທ່ານ, ລວມທັງຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແນ່ນອນ, ເປີເຊັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງອາຫານ.

2. ຮ້ອງຂໍການປະເມີນແບບຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນແບບລະອຽດຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນວຸດທິໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.

3. ກໍານົດເວລາການທົດສອບການທົດລອງທາງກາຍະພາບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງທ່ານເພື່ອຢືນຢັນການສົມມຸດຕິຖານດ້ານວິສະວະກໍາກ່ຽວກັບເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສແລະການໂຫຼດສາຍແອວ.

4. ປະເມີນການສະເຫນີ OEM ໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ຮັບປະກັນ, ເຊັ່ນ: ການຮັກສາຜົນຜະລິດແລະການສົ່ງຕໍ່ kg/hr ທີ່ແນ່ນອນ, ແທນທີ່ຈະເປັນຂະຫນາດມາດຕະຖານ.

FAQ

ຖາມ: ເຈົ້າຄິດໄລ່ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງຕູ້ແຊ່ IQF ແນວໃດ?

A: ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອຸນຫະພູມຫຼັກເປົ້າຫມາຍ (ປົກກະຕິແລ້ວ -18 ° C), ຄວາມຫນາ, ແລະປະລິມານນ້ໍາ. ໃນຂະນະທີ່ສົມຜົນຄວາມຮ້ອນສະຫນອງພື້ນຖານ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຕົວຈິງໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນເພື່ອພິຈາລະນາຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນແລະອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນສະເພາະ.

Q: ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງແຊ່ແຂງ IQF ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປແມ່ນ 600mm, 1000mm, ແລະ 1200mm. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານທົ່ວໄປ. ການຄັດເລືອກສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງທ່ານ, ຂອບເຂດຈໍາກັດການໂຫຼດສາຍແອວ, ແລະພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນທີ່ແຊ່ແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

Q: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບຄວາມອາດສາມາດ freezer ກ້ຽວວຽນ?

A: ຜະລິດຕະພັນ Denser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍາຈັດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຕໍ່ຕາແມັດຂອງພື້ນທີ່ສາຍແອວ. ນີ້ຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງຕູ້ເຢັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຖ້າໂຮງງານເຮັດຄວາມເຢັນກາງບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ທ່ານຕ້ອງຊ້າລົງຄວາມໄວສາຍແອວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດຂອງກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍກົງ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຂະຫນາດ freezing IQF ກົນຈັກແລະ cryogenic ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຂະຫນາດກົນຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົ້ນທຶນສູງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ອີງໃສ່ເຄື່ອງອັດແລະຮອຍຕີນຂະຫນາດໃຫຍ່. Cryogenic sizing ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼື CO2, ສະເຫນີຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະການ freezing ໄວ, ແຕ່ incurs ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງທີ່ສຸດສໍາລັບທາດອາຍຜິດຂອງແຫຼວ.

ຖາມ: ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ (kW ຫຼືໂຕນ) ຕ້ອງການຫຼາຍປານໃດຕໍ່ 1000 kg/hr?

A: ລະດັບພື້ນຖານທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 100 ຫາ 150 kW (28 ຫາ 42 ໂຕນຂອງຕູ້ເຢັນ) ຕໍ່ 1000 kg/hr. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ເນື້ອໃນນ້ໍາ, ແລະອຸນຫະພູມ infeed ຂອງອາຫານ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂົ້ວຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຫຼາຍກ່ວາຜະລິດຕະພັນແຊ່ເຢັນກ່ອນ.

ຖາມ: ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງຕູ້ແຊ່ອຸໂມງ IQF ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເສັ້ນທາງການຍົກລະດັບຕົວຈິງລວມມີການຫຼຸດແຮງດັນການດູດຂອງເຄື່ອງອັດ, ການອັບເກຣດເປັນພັດລົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຫຼືເພີ່ມຂັ້ນຕອນການບີບຕົວຂອງສາຍນໍ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານບໍ່ສາມາດເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດແມັດກາວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສາຍແອວທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.