IQF-pakastuskoneen koon mitoitus kapasiteetin, hihnan leveyden ja oleskeluajan mukaan

Teollisuuden pakastuslaitteiden määrittäminen on erittäin tärkeä kaikille elintarvikejalostuslaitoksille. Mitoitusparametrien virheellinen laskeminen johtaa kroonisiin tuotannon pullonkauloihin tai pääoman hukkaan ylimitoitettuihin jäähdytyslaitoksiin. Sinulla on tiukka insinöörihaaste ensimmäisestä päivästä lähtien. Sinun on tasapainotettava vaadittu läpijuoksu kilogrammoina tunnissa tiukkojen laitoksen jalanjälkirajoitusten kanssa. Samalla sinun on ylläpidettävä tiukkaa tuotteiden laatua. Tämä tarkoittaa paakkuuntumisen, kuivumisen tai soluvaurioiden estämistä lämmönsiirtoprosessin aikana. Suunnittelemme järjestelmällisen, näyttöön perustuvan työnkulun laitteidesi mitoittamiseksi tarkasti. Siirryt alkuperäisistä lämpökuormitusarvioista tarkkaan hihnan leveyteen, viipymäaikaan ja räätälöityyn laitevalintaan. Näiden mittareiden saaminen oikein varmistaa, että tuotantolinjasi toimii jatkuvasti ilman odottamattomia seisokkeja tai vaarantuneita elintarviketurvallisuusstandardeista. Käymme läpi tarkat muuttujat, joita insinöörit käyttävät sovittaakseen lämpökuormituksen fyysiseen tehdastilaan.

• Kapasiteetti on moniulotteinen: Todellinen suorituskyky riippuu hihnan kuormitustiheydestä, hihnan nopeudesta ja tehokkaasta jäätymisalueesta, ei vain jäähdytyskompressorin raakahevosvoimista.

• Viipymäaika määrää jalanjäljen: Viipymäaika on sovitettava empiirisesti pakastettavan tuotteen erityisiin lämpöominaisuuksiin, kosteuspitoisuuteen ja fysikaalisiin mittoihin.

• Laitetyyppi muuttaa matematiikkaa: Valinta spiraali-, lineaarinen tunneli- ja fluidisoitujen IQF-pakastimien välillä muuttaa perusteellisesti jalanjäljen kapasiteettia ja tarvittavia mitoituslaskelmia.

• Ilmavirta on piilotettu muuttuja: Ylimitoitettu jäähdytyskuorma ilman aerodynaamisen ilmavirran optimointia johtaa liialliseen energiahukkaan, huurteen kertymiseen ja mahdollisiin tuotevaurioihin.

IQF-koon perusmuuttujat: Päätöskehys

Tavoitekapasiteetin (kg/h) määrittäminen vs. huippukuormitus

Nimelliskeskimääräisen kapasiteetin ja sesonkiajan huippukuormituksen välisen eron ymmärtäminen sanelee asennuksesi onnistumisen. Sadonkorjuukaudet tuovat valtavia raaka-ainevirtoja, jotka ylittävät alimittaiset järjestelmät. Peruskapasiteettivaatimuksen on otettava huomioon alkupään prosessoinnin vaihtelut. Rasvakeittimet, vaahdottimet ja aluslevyt aiheuttavat usein arvaamattomia tuotepiikkejä. Jos alkupään perunanjalostuslinjasi painaa 2500 kg/h lyhyissä 15 minuutin purskeissa, pakastimesi mitoitus tiukkaan 2000 kg/h keskiarvon mukaan aiheuttaa välittömiä pullonkauloja. Tuote palautuu värähtelykuljettimille, mikä johtaa lämpötilan väärinkäyttöön ja pilaantumiseen ennen kuin ruoka pääsee edes pakastuskammioon.

Myös ympäristön käyttöolosuhteet vaikuttavat peruskuormituslaskelmiin. Korkea kosteus käsittelyhuoneessa tuo ylimääräistä kosteutta pakastuskammioon. Pesuvuorot jättävät lattioille seisovaa vettä, joka haihtuu ja joutuu koteloon. Tämä kosteus muuttuu huurreeksi höyrystimen kierukoissa, mikä heikentää jäähdytystehoa. Kesäiset käyttöolosuhteet vaativat enemmän jäähdytyskapasiteettia kuin talviolosuhteet. Sinun on mitoitettava järjestelmä vastaamaan pahimman mahdollisen ympäristön skenaariota jatkuvan tuotannon varmistamiseksi.

Oleskeluajan (viipymisajan) määrittäminen tuotteen mukaan

Viipymäaika on tarkka aika, jonka tuotteen on oltava jäätymisalueella saavuttaakseen tavoitelämpötilan. Pakasteteollisuudessa tämä tavoite on lähes kaikkialla -18°C. Tuotteen paksuus sanelee voimakkaasti tämän mittarin. 10 mm:n puutarhaherne vaatii noin 3-4 minuutin viipymisajan. 40 mm paksu marinoitu kananrinta vaatii huomattavasti pidemmän viipymäajan, usein yli 35 minuuttia, koska lämmön siirtyminen ytimestä pintaan kestää kauemmin. Et voi kiirehtiä termodynamiikan lakeja yksinkertaisesti alentamalla ilman lämpötilaa.

Vesipitoisuus muuttaa laskennan kokonaan. Ruoat, joissa on korkea kosteus, vaativat enemmän lämpöenergian poistoa jäätyäkseen kokonaan veden piilevän lämmön vuoksi. Aloituslämpötila, joka tunnetaan nimellä syöttölämpötila, on toinen tärkeä tekijä. Suoraan rasvakeittimestä +85°C:ssa tulevat tuotteet kantavat valtavia lämpökuormia. Ne vaativat paljon pidempiä viipymäaikoja verrattuna esijäähdytettyihin tuotteisiin, jotka tulevat vesijäähdyttimestä +4 °C:ssa. Jokainen syöttölämpötilan aste lisää vaadittua viipymisaikaa ja kokonaisjäähdytyskuormaa.

Optimaalisen hihnan leveyden ja kuormitustiheyden laskeminen

Hihnan kuormitustiheys mitataan kilogrammoina neliömetriä kohden (kg/m²). Sinun on määritettävä suurin sallittu kuormitus aiheuttamatta tuotteen agglomeroitumista. Hihnan ylikuormitus aiheuttaa yksittäisten kappaleiden jäätymisen yhteen kiinteiksi lohkoiksi. Tämä pilaa yksittäisen pikapakastusstandardin ja johtaa hylättyihin eriin. Oikea lataustiheys varmistaa, että jokainen ruokapala ympäröi nopeaa kylmää ilmaa.

Hihnan leveyden ja tunnelin pituuden välillä on tiukka käänteinen suhde. Jos valitset kapeamman hihnan säästääksesi etukäteiskustannuksia, sinun on lisättävä tunnelin pituutta tai spiraalin korkeutta tarvittavan jäätymisalueen ylläpitämiseksi. Hihnan kuormitusrajoitukset takaavat myös hellävaraisen ja laadukkaan käsittelyn. Herkät tuotteet, kuten liian korkealle pinottu vadelmat, murenevat oman painonsa alla ennen kuin ne jäätyvät kiinteäksi. Sinun on tasapainotettava hihnan fyysinen leveys jalostettavan ruoan rakenteellisen eheyden kanssa.

Tuoteominaisuuksien yhteensopivuus IQF-pakastintyyppien kanssa

Nestemäiset IQF-pakastimet pienille, rakeisille tuotteille

Fluidointi on suunniteltu tiukasti pienille, yhtenäisille esineille. Ajattele herneitä, marjoja, kuutioituja vihanneksia ja pieniä hedelmiä. Järjestelmä käyttää nopeaa ylöspäin suuntautuvaa ilmavirtaa tuotteen nostamiseen ja ripustamiseen hihnalta. Tämä luo nestemäisen kerroksen liikkuvista ruokahiukkasista, mikä estää niitä tarttumasta yhteen. Fluidisoidun järjestelmän mitoitus vaatii erityisiä ylöspäin suuntautuvia ilmannopeuslaskelmia, jotka perustuvat ruoan aerodynaamiseen profiiliin.

Puhaltimien on tuotettava tarpeeksi staattista painetta tuotekerroksen painon voittamiseksi. Tämä vaikuttaa vaadittavaan tuulettimen tehoon ja maksimaaliseen pohjan syvyyteen. Jos sänky on liian syvä, ilma ei pääse tunkeutumaan ja tuote paakkuuntuu välittömästi. Jos ilmavirtaus on liian voimakas, kevyet tuotteet puhaltavat hihnalta höyrystimen kierteisiin. Tarkka aerodynamiikka sanelee näiden yksiköiden kapasiteetin, mikä edellyttää huolellista tuulettimen valintaa ja VFD-taajuusmuuttajia hienosäätöä varten.

Spiraalipakastimet suuriin volyymeihin, rajoitetusti tilaan

Spiraalijärjestelmät maksimoivat pystysuoran tilan tehtaan sisällä. Ne sopivat ihanteellisesti lihalle, siipikarjalle, leipomotuotteille ja valmisruokille. Mitoitusmekaniikka keskittyy voimakkaasti tason nousuun ja hihnan kokonaispituuteen. Tason nousu on pystysuora etäisyys vyötasojen välillä. Lasket tämän tuotteen enimmäiskorkeuden ja vaakasuuntaisen ilmavirran pakollisen välyksen perusteella, tyypillisesti noin 50 mm. Jos nousu on liian tiukka, ilma ei pääse kiertämään tuotteen poikki ja jäätymisajat kaksinkertaistuvat.

Hihnan kokonaispituus määräytyy vaaditun viipymisajan ja hihnan nopeuden mukaan. Tiheä tuote, joka vaatii 60 minuutin pakastuksen, tarvitsee valtavan määrän hihnaa kotelon sisällä. Koska hihna kiertyy ylöspäin, voit pakata satoja metrejä tehokkaan jäätymispituuden hyvin pieneen neliöjalanjäljeen. Tiheämmät tuotteet vaativat kuitenkin enemmän jäähdytyskapasiteettia neliömetriä kohden, mikä voi rajoittaa hihnan maksiminopeutta ja sanella suuremman keskuskylmälaitoksen.

Lineaariset tunnelipakastimet hauraille tai litteille tuotteille

Lineaarinen iqf pakastin käsittelee herkkiä esineitä täydellisesti. Kalafileet, ranskalaiset perunat ja herkät leivonnaiset vaativat hellävaraista laadukasta käsittelyä. Ne eivät kestä leijukerroksen pyörtymistä tai joidenkin spiraalijärjestelmien monimutkaisia ​​hihnasiirtymiä. Lineaarisessa järjestelmässä tuote pysyy tasaisena ja häiriöttömänä syöttöravistimesta poistokuljettimelle.

Tunnelin pituus määräytyy tiukasti hihnan nopeuden ja viipymäajan mukaan. Jos tuote tarvitsee 15 minuuttia jäätyä, tunnelin on oltava riittävän pitkä, jotta se sisältää 15 minuuttia jatkuvaa matkaa vaaditulla tuotantonopeudella. Tämä vaatii huomattavaa lineaarista lattiatilaa. Tarvitset usein räätälöityä suunnittelua näiden yksiköiden sovittamiseksi olemassa oleviin prosessointilinjoihin, ja joskus tarvitaan rakennuksen laajennuksia tai linjan uudelleenmäärityksiä suoran jalanjäljen huomioon ottamiseksi.

Vaiheittaiset kokolaskelmat IQF-pakastuskoneelle

Vaihe 1: Terminen kuormituksen määrittäminen (entalpian muutos)

Sinun on laskettava tarvittava kokonaislämmönpoisto ennen laitteiden valintaa. Tämä mitataan kilowatteina (kW) tai tonneina jäähdytystä (TR). Kaava perustuu tuotteen ominaislämpöön jäätymispisteen yläpuolella ja ominaislämmön jäätymispisteen alapuolella. Eri ruoka-aineet vapauttavat lämpöä eri nopeudella. Sinun on myös otettava huomioon piilevä fuusiolämpö. Tämä on valtava energiapiikki, joka tarvitaan muuttamaan ruoan sisällä oleva nestemäinen vesi kiinteäksi jääksi.

Haluttu lämpötila-alasvetoalue asettaa laskelmasi rajat. Tuotteen siirtäminen +85°C:sta -18°C:een vaatii massiivisen jäähdytyslaitoksen verrattuna sen siirtämiseen +4°C:sta -18°C:seen. Lasket entalpian muutoksen jokaiselle järjestelmän läpi kulkevalle tuotekilolle tunnissa. Tämä perusluku määrää kompressorien, lauhduttimien ja höyrystimien koon, jotka tarvitaan kotelon lämpötilan ylläpitämiseen.

Vaihe 2: Vaaditun hihnan alueen laskeminen

Fyysisen mitoituksen matemaattinen perusta muodostaa sillan lämpövaatimusten ja fyysisen tehdastilan välillä. Määrität tarkan neliömetrin, joka tarvitaan tuotteen pitämiseen sen viipymäaikana.

1. Määritä tavoitetuotantonopeus kilogrammoina tunnissa (esim. 2000 kg/h).

2. Määritä vaadittu viipymäaika tunteina (esim. 30 minuuttia = 0,5 tuntia).

3. Tunnista hihnan enimmäiskuormitustiheys kg/m² empiirisellä testauksella.

4. Kerro tuotantonopeus viipymäajalla saadaksesi tuotteen kokonaispainon pakastimessa kulloinkin.

5. Jaa tämä kokonaispaino hihnan kuormitustiheydellä löytääksesi vaaditun hihnan alueen.

Kun sinulla on tarvittava kokonaispinta-ala, muutat sen käytännön mitoiksi. Jaa kokonaispinta-ala valitsemallasi hihnan leveydellä löytääksesi tehokkaan jäätymispituuden. Jos laskettu pituus ylittää rakennuksesi mitat, sinun on lisättävä hihnan leveyttä tai vaihdettava lineaarisesta tunnelista spiraalikonfiguraatioon.

Vaihe 3: Ilmavirran ja lämmönsiirtokertoimien ottaminen huomioon

Ilmavirran nopeus ja lämpötila vaikuttavat suoraan konvektiiviseen lämmönsiirtokertoimeen. Normaalit käyttölämpötilat kotelon sisällä ovat -35°C - -40°C. Nopeampi ilmavirtaus poistaa lämmön pois tuotteesta nopeammin. Tämä lyhentää vaadittua viipymisaikaa ja mahdollistaa lyhyemmän hihnan. Suurinopeuksinen ilma toimii kuin lämpösieni, joka korvaa jatkuvasti lämmitetyn ilman pakkasilmalla tuotteen pinnalla.

Suurinopeuksiset puhaltimet lisäävät pakastuskammion sisäistä lämpökuormaa. Puhallinmoottorit tuottavat mekaanista lämpöä, joka jäähdytysjärjestelmän on poistettava. Puhaltimen nopeuden tasapainottaminen energiankulutuksen kanssa on tiukka suunnitteluvaatimus. Liian korkeiden puhallinnopeuksien työntäminen vähentää tuottoa, hukkaa tehoa ja vaatii suurempia kompressoreita ilman, että jäätymisajat paranevat merkittävästi.

Tilojen rajoitukset ja jäähdytysintegrointi

Footprint Realities: Custom Engineering vs

Tehdasasettelut sanelevat laitteiden geometrian. Edessäsi on tiukka kompromissi pystytilan ja lineaarisen tilan käytön välillä. Spiraalipakastimet hallitsevat tiukkoja neliöjalanjälkiä, joissa kattokorkeus on käytettävissä. Tunnelipakastimet vaativat pitkiä, kapeita halleja. Tunnelin kokonaispituus, hihnan leveys ja kotelon mitat on suunniteltava räätälöitynä pohjapiirroksiasi vastaavaksi.

Vakioluettelokokoihin luottaminen johtaa usein hankalaan tehdasasetteluun tai vaarantuneisiin tuotantolinjoihin. Saatat joutua lisäämään tarpeettomia kuljettimen mutkia, jotka vahingoittavat särkyviä tuotteita ennen kuin ne jäätyvät. Teollinen iqf-pakastuskoneen on mukauduttava rakennuksen infrastruktuuriin, rakenteellisiin pylväisiin ja viemärijärjestelmiin, ei päinvastoin. Räätälöity suunnittelu varmistaa, että laitteet integroituvat saumattomasti olemassa olevien materiaalinkäsittelyjärjestelmien kanssa.

Kompressorin mitoitus ja kylmäaineen valinta

Laskettu lämpökuorma sanelee keskuskylmälaitoksesi koon. Kompressoreiden on kestettävä tuotehuippukuorma, plus puhaltimen moottorin lämpö sekä eristettyjen paneelien läpi vuotava siirtolämpö. Kylmäaineen valinta vaikuttaa voimakkaasti höyrystimen patterin suunnitteluun ja laitoksen yleiseen tehokkuuteen. Ammoniakki (NH3) tarjoaa poikkeuksellisen termodynaamisen tehokkuuden suurille teollisuuslaitoksille, mutta vaatii tiukkoja turvallisuusprotokollia ja erikoistuneita konehuoneita.

Hiilidioksidi (CO2) on saamassa vetovoimaa ympäristömääräysten ja sen erinomaisen suorituskyvyn alhaisissa lämpötiloissa ansiosta transkriittisissä tehostinjärjestelmissä. Synteettiset kylmäaineet (freoniversiot) ovat edelleen yleisiä pienemmissä tai hajautetuissa järjestelmissä, joissa ammoniakki on kielletty paikallisilla kaavoituslailla. Jokainen kylmäaine vaatii tietyn putkiston, venttiilin koon ja käämin geometrian toimiakseen tehokkaasti -40 °C:n imulämpötiloissa.

Sulatusjaksot ja jatkuvan toiminnan vaatimukset

Huurteen kerääntyminen höyrystimiin on väistämätöntä kaikissa jäädytystoiminnoissa. Kuuman tuotteen kosteus ja koteloon tuleva ulkoilma jäätyy kylmiin kierteisiin. Tämä huurre toimii eristeenä ja vähentää merkittävästi jäähdytyskapasiteettia työvuoron aikana. Mitoitusstrategioissa on otettava huomioon jatkuvan toiminnan vaatimukset. Et voi pysäyttää 24 tunnin tuotantolinjaa vain sulattaaksesi jään keloista.

Peräkkäiset sulatusjärjestelmät ratkaisevat tämän antamalla yhden patteriosan sulattaa kuumalla kaasulla, kun taas muut osat jäädyttävät tuotetta. Vaihtoehtoisesti voit suurentaa kelat ja kasvattaa evien etäisyyttä 12 mm:iin tai 16 mm:iin. Suuremman evävälin tukkeutuminen huurreesta kestää paljon kauemmin. Tämä pidentää ajoaikoja pakollisten puhdistusjaksojen välillä, pitää käsittelylinjan käynnissä pidempään ja suorituskykyä.

Käyttöönoton riskit ja yleiset kokoon liittyvät epäonnistumiset

Yleisten yhtälöiden käyttämisen vaara lopullisina tietoina

Teoreettinen matematiikka on vain lähtökohta. Pelkästään yleisiin yhtälöihin luottaminen lopullisena määrittelynä on erittäin vaarallista. Yhtälöt toimivat seulontatyökaluina, joiden avulla pääset oikeaan palloparkkiin. Sinun on suoritettava fyysinen tuotetestaus pilottipakastimessa ennen laitteen oston viimeistelyä. Reaalimaailman muuttujat häiritsevät teoreettista matematiikkaa jatkuvasti.

Tuotteen muodon epäsäännöllisyyksiä, pinnan kosteusvaihteluita ja rasvapitoisuutta ei voida mallintaa täydellisesti paperille. Pilottitesti paljastaa tarkalleen, kuinka ruoka käyttäytyy nopean kylmän ilman alla. Se vahvistaa oletuksesi hihnan kuormitusrajoista ja todellisista viipymäajoista. Tämän vaiheen ohittaminen johtaa usein koneen ostamiseen, joka näyttää hyvältä paperilla, mutta epäonnistuu tehtaalla.

Tuotteen painonpudotuksen ja kuivumisen aliarvioiminen

Virheellinen mitoitus poistaa kosteuden tuotteesta. Väärät ilmavirran ja patterin lämpötilat aiheuttavat vakavaa kuivumista jäätymisprosessin aikana. Tämä alentaa lopputuotteesi tuottoa ja heikentää suoraan kannattavuutta. Puhaltat kirjaimellisesti vettä pakoputkesta. Kun myyt kilolla, 3 %:n kosteuden menettäminen höyrystimen patteriin on valtava taloudellinen menetys.

Epäonnistuminen hellävaraiseen käsittelyyn pahentaa soluvaurioita. Vaurioituneet solut vuotavat enemmän kosteutta. Oikean kokoinen järjestelmä lukitsee kosteuden nopeasti jäädyttämällä ulkokuoren sekunneissa. Tämä säilyttää painon, ulkonäön ja ravintoarvon. Ilman ja kylmäaineen välisen lämpötilaeron optimointi estää tämän kuivumisen.

Syöttö- ja ulossyötön pullonkaulojen huomioiminen

Pakastuskammion oikea mitoitus on vain puolet voitosta. Riskit valtavia epäonnistumisia, jos jätät huomioimatta ympäröivän infrastruktuurin. Oheislaitteiden on vastattava tarkasti pakastimen teknisiä tietoja.

• Syöttötäryttimien on jaettava tuote tasaisesti koko hihnan leveydelle, jotta estetään keskipinoutuminen.

• Lasituslaitteiden on vastattava tarkasti pakastimen tehoa tasaisen jääpinnoitteen varmistamiseksi.

• Poistokuljettimien on käsiteltävä jäätynyt tilavuus aiheuttamatta tukoksia tai rikkoutumista siirtopisteissä.

• Pakkausvaakojen tulee pyöriä riittävän nopeasti pysyäkseen pakastetun tuotteen jatkuvassa purkautumisessa.

Pakasteet ovat hauraita ja rikkoutuvat helposti huonosti suunnitelluista siirtopisteistä. Jos oheislaitteet eivät vastaa pääkammion hihnan leveyttä ja nopeutta, täydellisen kokoisista pakastuslaitteistasi tulee massiivinen pullonkaula.

Johtopäätös

1. Laadi omat tuotetiedot, jotka sisältävät tarkat fyysiset mitat, kosteusprosenttiosuudet ja enimmäissyöttölämpötilat.

2. Pyydä yksityiskohtainen lämpömallinnuksen arviointi pätevältä valmistajalta pahimpien tuotantoskenaarioiden perusteella.

3. Suunnittele fyysinen pilottitesti vaikeimmalla, kosteudellasi olevan tuotteesi kanssa vahvistaaksesi viipymäaikaa ja hihnan kuormitusta koskevat tekniset oletukset.

4. Arvioi OEM-ehdotukset taattujen suorituskykymittareiden, kuten sadonsäilytyksen ja tarkan kg/h suorituskyvyn perusteella, mieluummin kuin vakiomittojen perusteella.

FAQ

K: Kuinka lasket IQF-pakastimen viipymäajan?

V: Viipymäaika lasketaan tuotteen aloituslämpötilan, tavoitelämpötilan (yleensä -18°C), paksuuden ja vesipitoisuuden perusteella. Vaikka lämpöyhtälöt tarjoavat perustason, tarkka viipymäaika vaatii empiiristä testausta pilottipakastimessa pinnan epäsäännöllisyyksien ja ominaislämmönsiirtonopeuksien huomioon ottamiseksi.

K: Mikä on teollisuuden IQF-pakastuskoneen vakiohihnan leveys?

V: Yleiset teollisuuden hihnan leveydet ovat 600 mm, 1000 mm ja 1200 mm. Universaalia standardia ei kuitenkaan ole olemassa. Lopullinen valinta vaatii räätälöityä suunnittelua, joka perustuu vaadittavaan tuotantomittaan, hihnan kuormitusrajoihin ja käytettävissä olevaan tehtaan lattiapintaan oikean tehokkaan pakastusalueen varmistamiseksi.

K: Miten tuotteen tiheys vaikuttaa spiraalipakastimen kapasiteettiin?

V: Tiheämmät tuotteet vaativat enemmän lämpöenergian poistoa hihnatilan neliömetriä kohden. Tämä vaatii suurempaa jäähdytyskapasiteettia. Jos keskuskylmälaitos ei kestä tiheää kuormaa, on hihnan nopeutta hidastettava, mikä suoraan vähentää kokonaiskapasiteettia kg/h.

K: Mitä eroa on mekaanisen ja kryogeenisen IQF-jäädytysmitoituksen välillä?

V: Mekaaninen mitoitus edellyttää korkeita pääomakustannuksia, mutta alhaiset käyttökustannukset, koska se perustuu kompressoreihin ja suuriin jalanjälkiin. Kryogeeninen liimaus käyttää nestemäistä typpeä tai CO2:ta, mikä tarjoaa erittäin pienen jalanjäljen ja nopean jäätymisen, mutta aiheuttaa erittäin korkeat jatkuvat kulutuskustannukset nestemäisille kaasuille.

K: Kuinka paljon jäähdytyskapasiteettia (kW tai tonnia) tarvitaan 1000 kg/h kohden?

V: Realistinen perusarvo vaihtelee välillä 100 - 150 kW (28 - 42 tonnia jäähdytystä) per 1000 kg/h. Tarkat luvut riippuvat kuitenkin suuresti ruoan ominaislämmöstä, vesipitoisuudesta ja syöttölämpötilasta. Paistosovellukset vaativat huomattavasti enemmän kapasiteettia kuin esijäähdytetyt tuotteet.

K: Voitko lisätä olemassa olevan IQF-tunnelipakastimen kapasiteettia?

V: Kyllä, mutta kovien fyysisten rajojen sisällä. Realistisia päivityspolkuja ovat kompressorien imupaineen alentaminen, päivittäminen tehokkaiksi puhaltimiin tai esijäähdytysvaiheen lisääminen ylävirtaan. Et kuitenkaan voi ylittää olemassa olevan hihnan fyysisiä neliörajoja.