Si të përmasoni një makinë ngrirëse IQF për kapacitetin, gjerësinë e rripit dhe kohën e qëndrimit

Specifikimi i pajisjeve industriale të ngrirjes mbart interesa të larta për çdo objekt të përpunimit të ushqimit. Llogaritja e gabuar e parametrave të madhësisë çon në pengesa kronike të prodhimit ose humbje të kapitalit në impiantet frigoriferike të mëdha. Ju përballeni me një sfidë të rreptë inxhinierike që nga dita e parë. Duhet të balanconi xhiron e kërkuar në kilogramë në orë me kufizime strikte të gjurmës së objektit. Në të njëjtën kohë, ju duhet të ruani cilësinë strikte të produktit. Kjo nënkupton parandalimin e grumbullimit, dehidrimit ose dëmtimit qelizor gjatë procesit të transferimit termik. Ne përshkruajmë një rrjedhë pune sistematike dhe të bazuar në dëshmi për përmasat e saktë të pajisjeve tuaja. Ju do të lëvizni nga vlerësimet fillestare të ngarkesës termike në gjerësinë e saktë të rripit, kohën e qëndrimit dhe zgjedhjen e pajisjeve të projektuara me porosi. Marrja e saktë e këtyre metrikave siguron që linja juaj e prodhimit të funksionojë vazhdimisht pa ndërprerje të papritura ose standarde të rrezikuara të sigurisë ushqimore. Ne do të kalojmë nëpër variablat e sakta që përdorin inxhinierët për të përputhur ngarkesat termike me hapësirën fizike të fabrikës.

• Kapaciteti është shumë-dimensional: Rezultati i vërtetë është një funksion i densitetit të ngarkimit të rripit, shpejtësisë së rripit dhe zonës efektive të ngrirjes, jo vetëm kuajfuqisë së papërpunuar të kompresorit të ftohjes.

• Koha e qëndrimit dikton gjurmën: Koha e qëndrimit duhet të përputhet në mënyrë empirike me vetitë specifike termike, përmbajtjen e lagështisë dhe dimensionet fizike të produktit që ngrihet.

• Lloji i pajisjes Ndryshon matematikën: Përzgjedhja midis ngrirësve spirale, tunelesh lineare dhe ngrirësve të lëngshëm IQF ndryshon rrënjësisht raportin gjurmë-kapacitet dhe llogaritjet e kërkuara të madhësisë.

• Rrjedha e ajrit është variabli i fshehur: ngarkesat e tepërta të ftohjes pa optimizuar rrjedhën aerodinamike të ajrit çojnë në humbje të tepërt të energjisë, grumbullim të ngricave dhe dëmtim të mundshëm të produktit.

Variablat thelbësorë të përmasave të IQF: Një kornizë vendimi

Përcaktimi i kapacitetit të synuar (kg/orë) kundrejt ngarkesës maksimale

Të kuptuarit e ndryshimit midis kapacitetit mesatar nominal dhe ngarkesave kulmore të prodhimit sezonal dikton suksesin e instalimit tuaj. Stinët e korrjes sjellin flukse masive të lëndëve të para që mbingarkojnë sistemet e vogla. Një kërkesë bazë për kapacitet duhet të marrë parasysh luhatjet e përpunimit në rrjedhën e sipërme. Thithësit, blanchers dhe rondele shpesh krijojnë rritje të paparashikueshme të produktit. Nëse linja juaj e përpunimit të patates në rrjedhën e sipërme shtyn 2500 kg/orë në breshëri të shkurtra 15-minutëshe, përcaktimi i madhësisë së ngrirësit tuaj për një mesatare strikte 2000 kg/orë do të shkaktojë pengesa të menjëhershme. Produkti do të mbështetet në transportuesit dridhës, duke çuar në abuzimin e temperaturës dhe prishjen para se ushqimi të hyjë në dhomën e ngrirjes.

Kushtet e funksionimit të ambientit ndikojnë gjithashtu në llogaritjet e ngarkesës bazë. Lagështia e lartë në dhomën e përpunimit fut lagështi të tepërt në dhomën e ngrirjes. Ndryshimet e larjes lënë ujë të qëndrueshëm në dysheme, i cili avullon dhe tërhiqet në mbyllje. Kjo lagështi kthehet në acar në mbështjelljet e avulluesit, duke ulur efikasitetin e përgjithshëm të ftohjes. Kushtet e funksionimit të verës kërkojnë më shumë kapacitet ftohës sesa kushtet e dimrit. Ju duhet të përmasoni sistemin për të trajtuar skenarin më të keq të ambientit për të siguruar prodhim të vazhdueshëm.

Përcaktimi i kohës së qëndrimit (koha e qëndrimit) sipas produktit

Koha e qëndrimit është kohëzgjatja e saktë që duhet të qëndrojë një produkt në zonën e ngrirjes për të arritur temperaturën e synuar të bërthamës. Në industrinë e ushqimit të ngrirë, ky objektiv është pothuajse universalisht -18°C. Trashësia e produktit dikton shumë këtë metrikë. Një bizele kopshti 10 mm kërkon një kohë qëndrimi prej afërsisht 3 deri në 4 minuta. Një gjoks pule i marinuar me trashësi 40 mm kërkon një kohë qëndrimi dukshëm më të gjatë, shpesh më shumë se 35 minuta, sepse nxehtësia kërkon më shumë për të migruar nga thelbi në sipërfaqe. Ju nuk mund të nxitoni ligjet e termodinamikës thjesht duke ulur temperaturën e ajrit.

Përmbajtja e ujit ndryshon plotësisht llogaritjen. Ushqimet me lagështi të lartë kërkojnë më shumë heqje të energjisë termike për të ngrirë plotësisht për shkak të nxehtësisë latente të ujit. Temperatura e fillimit, e njohur si temperatura e furnizimit, është një tjetër faktor kryesor. Produktet që hyjnë drejtpërdrejt nga një fryerje në +85°C mbajnë ngarkesa masive të nxehtësisë. Ata kërkojnë kohë qëndrimi shumë më të gjatë në krahasim me artikujt e paraftohur që vijnë nga një hidro-ftohës në +4°C. Çdo shkallë e temperaturës së furnizimit shton kohën e kërkuar të qëndrimit dhe ngarkesën totale të ftohjes.

Llogaritja e gjerësisë optimale të rripit dhe dendësisë së ngarkimit

Dendësia e ngarkimit të rripit matet në kilogramë për metër katror (kg/m²). Ju duhet të përcaktoni ngarkesën maksimale të lejueshme pa shkaktuar grumbullim të produktit. Mbingarkimi i rripit bën që pjesët individuale të ngrihen së bashku në blloqe të forta. Kjo prish standardin individual të ngrirjes së shpejtë dhe çon në tufa të refuzuara. Një densitet i duhur ngarkimi siguron që çdo pjesë e ushqimit të rrethohet nga ajri i ftohtë me shpejtësi të lartë.

Ekziston një marrëdhënie e rreptë e kundërt midis gjerësisë së brezit dhe gjatësisë së tunelit. Nëse zgjidhni një rrip më të ngushtë për të kursyer kostot e para, duhet të rrisni gjatësinë e tunelit ose lartësinë e spirales për të ruajtur zonën e kërkuar të ngrirjes. Kufijtë e ngarkimit të rripit sigurojnë gjithashtu trajtim të butë cilësor. Produktet e brishta si mjedrat e grumbulluara shumë lart do të shtypen nën peshën e tyre përpara se të ngrijnë të ngurta. Ju duhet të balanconi gjerësinë fizike të rripit me integritetin strukturor të ushqimit që përpunohet.

Përputhja e karakteristikave të produktit me llojet e ngrirësve IQF

Ngrirës të lëngshëm IQF për produkte të vogla kokrrizore

Fluidizimi është projektuar rreptësisht për sende të vogla dhe uniforme. Mendoni për bizelet, manaferrat, perimet e prera në kubikë dhe frutat e vegjël. Sistemi përdor fluksin e ajrit me shpejtësi të lartë për të ngritur dhe pezulluar produktin nga rripi. Kjo krijon një shtrat të ngjashëm me lëngun e grimcave të ushqimit në lëvizje, duke i penguar ato të ngjiten së bashku. Përcaktimi i madhësisë së një sistemi të lëngshëm kërkon llogaritje specifike të shpejtësisë së ajrit lart bazuar në profilin aerodinamik të ushqimit.

Ventilatorët duhet të krijojnë presion të mjaftueshëm statik për të kapërcyer peshën e shtratit të produktit. Kjo ndikon në fuqinë e kërkuar të ventilatorit dhe thellësinë maksimale të shtratit. Nëse shtrati është shumë i thellë, ajri nuk mund të depërtojë dhe produkti grumbullohet menjëherë. Nëse fluksi i ajrit është shumë i fortë, produktet e lehta fryhen nga rripi dhe futen në mbështjelljet e avulluesit. Aerodinamika e saktë dikton kapacitetin e këtyre njësive specifike, duke kërkuar përzgjedhje të kujdesshme të ventilatorit dhe disqet me frekuencë të ndryshueshme (VFD) për akordim të imët.

Ngrirës spirale për operacione me volum të lartë, me hapësirë ​​të kufizuar

Sistemet spirale maksimizojnë hapësirën vertikale brenda një fabrike. Ato janë ideale për mish, shpendë, artikuj buke dhe ushqime të gatshme. Mekanika e përmasave fokusohet shumë në hapin e nivelit dhe gjatësinë totale të rripit. Hapi i nivelit është distanca vertikale midis niveleve të rripit. Ju e llogaritni këtë bazuar në lartësinë maksimale të produktit plus një hapësirë ​​të detyrueshme për rrjedhën horizontale të ajrit, zakonisht rreth 50 mm. Nëse hapi është shumë i ngushtë, ajri nuk mund të qarkullojë në të gjithë produktin dhe koha e ngrirjes dyfishohet.

Gjatësia totale e rripit diktohet nga koha e kërkuar e qëndrimit dhe shpejtësia e rripit. Një produkt i dendur që kërkon një ngrirje 60-minutëshe ka nevojë për një sasi të madhe rripi brenda mbylljes. Për shkak se rripi rrotullohet lart, ju mund të paketoni qindra metra gjatësi efektive të ngrirjes në një gjurmë katrore shumë të vogël. Megjithatë, produktet më të dendura kërkojnë më shumë kapacitet ftohës për metër katror, ​​gjë që mund të kufizojë shpejtësinë maksimale të rripit dhe të diktojë një impiant qendror ftohës më të madh.

Ngrirës linearë tuneli për produkte të brishta ose të sheshta

Një lineare Ngrirësi iqf trajton në mënyrë të përsosur sendet delikate. Fileto peshku, patate të skuqura dhe pasta delikate kërkojnë trajtim të butë cilësor. Ata nuk mund t'i mbijetojnë veprimit të rrëzimit të një shtrati të lëngshëm ose tranzicionit kompleks të rripit të disa sistemeve spirale. Në një sistem linear, produkti qëndron i sheshtë dhe i patrazuar nga shkundësi i furnizimit deri te transportuesi i shkarkimit.

Gjatësia e tunelit diktohet rreptësisht nga shpejtësia e brezit dhe koha e qëndrimit. Nëse një produkti ka nevojë për 15 minuta për të ngrirë, tuneli duhet të jetë mjaft i gjatë që të përmbajë 15 minuta udhëtim të vazhdueshëm me shpejtësinë e kërkuar të prodhimit. Kjo kërkon hapësirë ​​të konsiderueshme lineare të dyshemesë. Ju shpesh keni nevojë për inxhinieri me porosi për t'i përshtatur këto njësi në linjat ekzistuese të përpunimit, ndonjëherë duke kërkuar zgjerime ndërtimi ose rikonfigurime të linjës për të përshtatur gjurmën e vijës së drejtë.

Llogaritjet hap pas hapi të madhësisë për një makinë ngrirëse IQF

Hapi 1: Vendosja e ngarkesës termike (ndryshimi i entalpisë)

Duhet të llogaritni heqjen totale të nxehtësisë që kërkohet përpara se të zgjidhni ndonjë pajisje. Kjo matet në kilovat (kW) ose ton ftohje (TR). Formula mbështetet në nxehtësinë specifike të produktit mbi ngrirje dhe nxehtësinë specifike nën ngrirje. Ushqime të ndryshme çlirojnë nxehtësi me ritme të ndryshme. Ju gjithashtu duhet të faktorizoni nxehtësinë latente të shkrirjes. Kjo është rritja masive e energjisë e nevojshme për të ndryshuar ujin e lëngshëm brenda ushqimit në akull të ngurtë.

Gama e dëshiruar e uljes së temperaturës përcakton kufijtë e llogaritjes suaj. Lëvizja e një produkti nga +85°C në -18°C kërkon një impiant ftohjeje masive në krahasim me lëvizjen e tij nga +4°C në -18°C. Ju llogaritni ndryshimin e entalpisë për çdo kilogram produkt që kalon në sistem në orë. Ky numër bazë dikton madhësinë e kompresorëve, kondensatorëve dhe avulluesve të nevojshëm për të ruajtur temperaturën e mbylljes.

Hapi 2: Llogaritja e zonës së kërkuar të rripit

Baza matematikore për përmasat fizike lidh hendekun midis kërkesave termike dhe hapësirës fizike të fabrikës. Ju përcaktoni metrin e saktë katror të nevojshëm për të mbajtur produktin gjatë kohës së qëndrimit të tij.

1. Përcaktoni shkallën e prodhimit të synuar në kilogramë në orë (p.sh., 2000 kg/orë).

2. Përcaktoni kohën e kërkuar të qëndrimit në orë (p.sh., 30 minuta = 0,5 orë).

3. Identifikoni densitetin maksimal të ngarkimit të rripit në kg/m² nëpërmjet testimit empirik.

4. Shumëzoni shkallën e prodhimit me kohën e qëndrimit për të gjetur peshën totale të produktit brenda frigoriferit në çdo moment të caktuar.

5. Ndani atë peshë totale me densitetin e ngarkimit të rripit për të gjetur zonën e kërkuar të rripit.

Pasi të keni sipërfaqen totale të kërkuar, ju e përktheni atë në dimensione praktike. Ju e ndani sipërfaqen totale me gjerësinë e brezit të zgjedhur për të gjetur gjatësinë efektive të ngrirjes. Nëse gjatësia e llogaritur tejkalon dimensionet e ndërtesës suaj, duhet të rrisni gjerësinë e rripit ose të kaloni nga një tunel linear në një konfigurim spirale.

Hapi 3: Faktorimi i koeficientëve të rrjedhës së ajrit dhe transferimit të nxehtësisë

Shpejtësia e rrjedhës së ajrit dhe temperatura ndikojnë drejtpërdrejt në koeficientin e transferimit të nxehtësisë konvektive. Temperaturat standarde të funksionimit brenda kabinës variojnë nga -35°C deri në -40°C. Rrjedha më e shpejtë e ajrit largon nxehtësinë nga produkti më shpejt. Kjo zvogëlon kohën e kërkuar të qëndrimit dhe lejon një rrip më të shkurtër. Ajri me shpejtësi të lartë vepron si një sfungjer termik, duke zëvendësuar vazhdimisht ajrin e ngrohur me ajër nën zero në sipërfaqen e produktit.

Ventilatorët me shpejtësi të lartë rrisin ngarkesën e brendshme të nxehtësisë së dhomës së ngrirjes. Motorët e ventilatorit gjenerojnë nxehtësi mekanike që sistemi i ftohjes duhet ta heqë. Balancimi i shpejtësisë së ventilatorit ndaj konsumit të energjisë është një kërkesë strikte inxhinierike. Shtytja e shpejtësive shumë të larta të ventilatorit zvogëlon rendimentin, humbet fuqinë dhe kërkon kompresorë më të mëdhenj pa përmirësuar ndjeshëm kohën e ngrirjes.

Kufizimet e objektit dhe integrimi i ftohjes

Realitetet e gjurmës: Inxhinieri me porosi kundrejt raftit jashtë raftit

Paraqitjet e fabrikës diktojnë gjeometrinë e pajisjeve. Ju përballeni me një shkëmbim të rreptë midis përdorimit të hapësirës vertikale dhe hapësirës lineare. Ngrirësit spirale dominojnë gjurmët e ngushta katrore ku është e disponueshme lartësia e tavanit. Ngrirësit e tunelit kërkojnë salla të gjata e të ngushta. Gjatësia totale e tunelit, gjerësia e rripit dhe dimensionet e mbylljes duhet të jenë të dizajnuara me porosi për t'iu përshtatur planit tuaj specifik të dyshemesë.

Mbështetja në përmasat standarde të katalogut shpesh çon në paraqitje të vështira të fabrikës ose linja prodhimi të komprometuara. Mund t'ju duhet të futni kthesa të panevojshme të transportuesit, të cilat dëmtojnë produktet e brishta përpara se të ngrijnë. Një industriale Makina ngrirëse iqf duhet të përshtatet me infrastrukturën e ndërtesës, kolonat strukturore dhe sistemet e kullimit, dhe jo anasjelltas. Inxhinieria me porosi siguron që pajisjet të integrohen pa probleme me sistemet tuaja ekzistuese të trajtimit të materialeve.

Madhësia e kompresorit dhe zgjedhja e ftohësit

Ngarkesa termike e llogaritur dikton madhësinë e centralit tuaj qendror të ftohjes. Kompresorët duhet të përballojnë ngarkesën maksimale të produktit, plus nxehtësinë e motorit të ventilatorit, plus nxehtësinë e transmetimit që rrjedh nëpër panelet e izoluara. Zgjedhja e ftohësit ndikon shumë në dizajnin e spirales së avullimit dhe efikasitetin e përgjithshëm të impiantit. Amoniaku (NH3) ofron efikasitet të jashtëzakonshëm termodinamik për impiantet e mëdha industriale, por kërkon protokolle të rrepta sigurie dhe dhoma të specializuara motorike.

Dioksidi i karbonit (CO2) po fiton tërheqje për shkak të rregulloreve mjedisore dhe performancës së tij të shkëlqyer në temperaturë të ulët në sistemet përforcuese transkritike. Ftohësit sintetikë (variantet e Freonit) mbeten të zakonshme në sistemet më të vogla ose të decentralizuara ku amoniaku është i ndaluar nga ligjet lokale të zonimit. Çdo ftohës kërkon tubacione specifike, madhësi valvulash dhe gjeometri të spirales për të funksionuar me efikasitet në temperaturat e thithjes -40°C.

Ciklet e shkrirjes dhe kërkesat e vazhdueshme të funksionimit

Grumbullimi i ngricave në avullues është i pashmangshëm në çdo operacion ngrirjeje. Lagështia nga produkti i nxehtë dhe ajri i ambientit që hyn në mbyllje ngrin mbi bobinat e ftohta. Ky acar vepron si një izolues, duke reduktuar ndjeshëm kapacitetin ftohës gjatë një ndërrimi. Strategjitë e madhësisë duhet të marrin parasysh kërkesat e vazhdueshme të funksionimit. Ju nuk mund të ndaloni një linjë prodhimi 24-orëshe vetëm për të shkrirë akullin nga bobinat.

Sistemet sekuenciale të shkrirjes e zgjidhin këtë duke lejuar që një seksion spirale të shkrihet duke përdorur gaz të nxehtë, ndërsa seksionet e tjera vazhdojnë të ngrijnë produktin. Përndryshe, mund t'i përmasoni mbështjelljet dhe të rrisni hapësirën e fineve në 12 mm ose 16 mm. Një ndarje më e madhe e pendës kërkon shumë më tepër kohë për t'u bllokuar nga ngrica. Kjo zgjat kohëzgjatjen midis cikleve të detyrueshme të pastrimit, duke e mbajtur linjën e përpunimit të funksionojë më gjatë dhe duke ruajtur xhiros.

Rreziqet e zbatimit dhe dështimet e zakonshme të përmasave

Rreziku i përdorimit të ekuacioneve gjenerike si specifika përfundimtare

Matematika teorike është vetëm një pikënisje. Mbështetja vetëm në ekuacionet gjenerike si specifikim përfundimtar është shumë i rrezikshëm. Ekuacionet shërbejnë si mjete kontrolli për t'ju futur në parkun e duhur. Ju duhet të kryeni testimin fizik të produktit në një frigorifer pilot përpara se të përfundoni çdo blerje pajisjeje. Variablat e botës reale prishin vazhdimisht matematikën teorike.

Parregullsitë e formës së produktit, ndryshimet e lagështisë së sipërfaqes dhe përmbajtja e yndyrës nuk mund të modelohen në mënyrë të përsosur në letër. Një test pilot zbulon saktësisht se si sillet ushqimi nën ajrin e ftohtë me shpejtësi të lartë. Ai vërteton supozimet tuaja në lidhje me kufijtë e ngarkimit të rripit dhe kohën aktuale të qëndrimit. Kapërcimi i këtij hapi shpesh rezulton në blerjen e një makinerie që duket e mrekullueshme në letër, por dështon në dyshemenë e fabrikës.

Nënvlerësimi i humbjes së peshës dhe dehidrimit të produktit

Përmasat e gabuara heqin lagështinë nga produkti. Mospërputhja e fluksit të ajrit dhe temperaturave të spirales shkaktojnë dehidrim të rëndë gjatë procesit të ngrirjes. Kjo zvogëlon rendimentin e produktit tuaj përfundimtar dhe dëmton drejtpërdrejt përfitimin. Ju jeni fjalë për fjalë duke fryrë peshën e ujit jashtë shkarkimit. Kur shisni me kilogramë, humbja e 3% të lagështisë tuaj në mbështjelljet e avulluesit është një humbje masive financiare.

Dështimi për t'u projektuar për trajtim të butë përkeqëson dëmtimin qelizor. Qelizat e dëmtuara rrjedhin më shumë lagështi. Një sistem me madhësinë e duhur bllokon lagështinë me shpejtësi duke ngrirë koren e jashtme në sekonda. Kjo ruan peshën, tërheqjen vizuale dhe vlerën ushqyese. Optimizimi i diferencës së temperaturës midis ajrit dhe ftohësit parandalon këtë dehidrim.

Injorimi i pengesave të Infeed dhe Outfeed

Përmasimi i saktë i dhomës së ngrirjes është vetëm gjysma e betejës. Ju rrezikoni dështime masive nëse injoroni infrastrukturën përreth. Pajisjet periferike duhet të përputhen me specifikimet e sakta të ngrirësit.

• Shakerët dridhës të ushqyer duhet ta shpërndajnë produktin në mënyrë të barabartë në të gjithë gjerësinë e brezit për të parandaluar grumbullimin në qendër.

• Pajisjet e lustrimit duhet të përputhen me shpejtësinë e saktë të xhiros së ngrirësit për të siguruar veshje uniforme të akullit.

• Transportuesit e shkarkimit duhet të trajtojnë volumin e ngrirë pa shkaktuar bllokime ose thyerje në pikat e transferimit.

• Peshoret e paketimit duhet të qarkullojnë mjaft shpejt për të mbajtur në hap me shkarkimin e vazhdueshëm të produktit të ngrirë.

Ushqimi i ngrirë është i brishtë dhe thyhet lehtësisht nga pikat e transferimit të dizajnuara keq. Nëse pajisjet periferike nuk mund të përputhen me gjerësinë e rripit dhe shpejtësinë e dhomës kryesore, pajisjet tuaja të ngrirjes me përmasa të përsosura bëhen një pengesë masive.

konkluzioni

1. Përpiloni fletët e të dhënave specifike të produktit tuaj, duke përfshirë dimensionet e sakta fizike, përqindjet e përmbajtjes së lagështisë dhe temperaturat maksimale të furnizimit.

2. Kërkoni një vlerësim të detajuar të modelimit termik nga një prodhues i kualifikuar bazuar në skenarët tuaj më të keq të prodhimit.

3. Programoni një test pilot fizik me produktin tuaj më të vështirë dhe me lagështi të lartë për të vërtetuar supozimet inxhinierike në lidhje me kohën e qëndrimit dhe ngarkimin e rripit.

4. Vlerësoni propozimet e OEM bazuar në matjet e garantuara të performancës, si p.sh. ruajtja e rendimentit dhe xhiroja e saktë kg/orë, në vend të dimensioneve standarde të katalogut.

FAQ

Pyetje: Si e llogaritni kohën e qëndrimit për një ngrirës IQF?

Përgjigje: Koha e qëndrimit llogaritet në bazë të temperaturës fillestare të produktit, temperaturës së synuar të bërthamës (zakonisht -18°C), trashësisë dhe përmbajtjes së ujit. Ndërsa ekuacionet termike ofrojnë një bazë, koha e saktë e qëndrimit kërkon testim empirik në një ngrirës pilot për të llogaritur parregullsitë e sipërfaqes dhe shkallët specifike të transferimit të nxehtësisë.

Pyetje: Cila është gjerësia standarde e rripit për një makinë ngrirëse industriale IQF?

Përgjigje: Gjerësia e brezit të zakonshëm të industrisë është 600 mm, 1000 mm dhe 1200 mm. Sidoqoftë, nuk ka asnjë standard universal. Përzgjedhja përfundimtare kërkon inxhinieri me porosi bazuar në shkallën e kërkuar të prodhimit, kufijtë e ngarkimit të rripit dhe hapësirën e disponueshme të dyshemesë së fabrikës për të siguruar zonën e saktë të ngrirjes efektive.

Pyetje: Si ndikon dendësia e produktit në kapacitetin e ngrirësit spirale?

Përgjigje: Produktet më të dendura kërkojnë më shumë heqje të energjisë termike për metër katror të hapësirës së rripit. Kjo kërkon kapacitet më të lartë ftohës. Nëse impianti qendror i ftohjes nuk mund të përballojë ngarkesën e dendur, duhet të ngadalësoni shpejtësinë e rripit, gjë që redukton drejtpërdrejt kapacitetin tuaj të përgjithshëm kg/orë.

Pyetje: Cili është ndryshimi midis përmasave mekanike dhe kriogjenike të ngrirjes IQF?

Përgjigje: Dimensionimi mekanik përfshin kosto të larta kapitale, por kosto të ulëta operative, duke u mbështetur në kompresorë dhe gjurmë të mëdha. Përmasimi kriogjenik përdor azot të lëngshëm ose CO2, duke ofruar një gjurmë shumë të vogël dhe ngrirje të shpejtë, por shkakton kosto jashtëzakonisht të larta të konsumueshme të vazhdueshme për gazrat e lëngshëm.

Pyetje: Sa kapacitet ftohës (kW ose ton) nevojitet për 1000 kg/orë?

Përgjigje: Një bazë realiste varion nga 100 në 150 kW (28 deri në 42 ton ftohje) për 1000 kg/orë. Megjithatë, numrat e saktë varen shumë nga nxehtësia specifike, përmbajtja e ujit dhe temperatura e ushqimit. Aplikimet e skuqjes kërkojnë dukshëm më shumë kapacitet sesa produktet e paraftohura.

Pyetje: A mund të rrisni kapacitetin e një ngrirës ekzistues të tunelit IQF?

Përgjigje: Po, por brenda kufijve të vështirë fizike. Rrugët realiste të përmirësimit përfshijnë uljen e presionit të thithjes së kompresorëve, përmirësimin në ventilatorë me efikasitet të lartë ose shtimin e një faze para ftohjes në rrjedhën e sipërme. Sidoqoftë, nuk mund të tejkaloni kufijtë fizikë të metër katror të rripit ekzistues.