IQF мұздату машинасын сыйымдылық, белдік ені және тұру уақыты үшін қалай өлшеуге болады

Өнеркәсіптік мұздату жабдығын белгілеу кез келген тамақ өңдеуші кәсіпорын үшін үлкен үлес қосады. Өлшем параметрлерін қате есептеу өндірістің созылмалы кедергілеріне немесе шамадан тыс тоңазытқыш қондырғыларында ысырапқа ұшыраған капиталға әкеледі. Сіз бірінші күннен бастап қатаң инженерлік сынаққа тап боласыз. Талап етілетін өткізу қабілеттілігін сағатына килограммен нысанның қатаң шектеулерімен теңестіру керек. Бұл ретте өнімнің сапасын қатаң сақтау керек. Бұл термиялық тасымалдау процесі кезінде жиналудың, сусызданудың немесе жасушаның зақымдалуының алдын алуды білдіреді. Біз сіздің жабдықтың өлшемін дәл анықтау үшін жүйелі, дәлелді жұмыс процесін сипаттаймыз. Сіз бастапқы жылу жүктемесін бағалаудан нақты белдік еніне, тұру уақытына және тапсырыс бойынша құрастырылған жабдықты таңдауға ауысасыз. Бұл көрсеткіштерді дұрыс алу өндіріс желісінің күтпеген тоқтауларсыз немесе азық-түлік қауіпсіздігі стандарттарын бұзбай үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Біз инженерлер жылу жүктемелерін физикалық зауыт кеңістігімен сәйкестендіру үшін қолданатын нақты айнымалы мәндерді қарастырамыз.

• Сыйымдылығы көп өлшемді: шынайы өткізу қабілеті тек тоңазытқыш компрессорының шикі ат күші ғана емес, таспаны жүктеу тығыздығының, белдік жылдамдығының және тиімді мұздату аймағының функциясы болып табылады.

• Тұру уақыты із қалдырады: Тұру уақыты мұздатылған өнімнің арнайы жылу қасиеттеріне, ылғалдылығына және физикалық өлшемдеріне эмпирикалық түрде сәйкес келуі керек.

• Жабдық түрі математиканы өзгертеді: спиральді, сызықтық туннельді және сұйылтылған IQF мұздатқыштарын таңдау іздің сыйымдылық қатынасын және қажетті өлшемді есептеулерді түбегейлі өзгертеді.

• Ауа ағыны - жасырын айнымалы: аэродинамикалық ауа ағынын оңтайландырусыз тоңазытқыш жүктемелерінің шамадан тыс болуы энергияның шамадан тыс ысырап болуына, аяздың жиналуына және өнімнің ықтимал зақымдалуына әкеледі.

IQF өлшемінің негізгі айнымалылары: шешім қабылдау жүйесі

Мақсатты сыйымдылықты (кг/сағ) анықтау, ең жоғары жүктемеге қарсы

Номиналды орташа қуаттылық пен ең жоғары маусымдық өндірістік жүктемелер арасындағы айырмашылықты түсіну орнатуыңыздың сәтті болуын талап етеді. Егін жинау маусымы кішігірім жүйелерді басып тастайтын шикізаттың жаппай ағынын әкеледі. Базалық қуаттылық талабы алдыңғы ағындағы өңдеу ауытқуларын есепке алуы керек. Қуырғыштар, бланчерлер және шайбалар көбінесе болжанбайтын өнім толқындарын тудырады. Егер сіздің картоп өңдеу желісі 2500 кг/сағ жылдамдықты 15 минуттық қысқа мерзімде итерсе, мұздатқышты орташа есеппен 2000 кг/сағ өлшеммен белгілеу дереу қиындықтар туғызады. Өнім діріл конвейерлерінде сақтық көшірме жасайды, бұл тағам мұздату камерасына кірмес бұрын температураның бұзылуына және бұзылуына әкеледі.

Қоршаған ортаның жұмыс жағдайлары негізгі жүктеме есептеулеріне де әсер етеді. Өңдеу бөлмесіндегі жоғары ылғалдылық мұздату камерасына артық ылғалды енгізеді. Жуу ауысымдары едендерде тұрып қалған суды қалдырады, ол буланып, қоршауға тартылады. Бұл ылғал буландырғыш катушкаларында аязға айналып, жалпы салқындату тиімділігін төмендетеді. Жазғы жұмыс жағдайлары қысқы жағдайларға қарағанда көбірек тоңазытқыш сыйымдылығын талап етеді. Үздіксіз өндірісті қамтамасыз ету үшін ең нашар қоршаған орта сценарийін өңдеу үшін жүйені өлшемдеу керек.

Өнім бойынша тұру уақытын (тұру уақыты) анықтау

Тұру уақыты - мақсатты негізгі температураға жету үшін өнімнің мұздату аймағында қалуы тиіс нақты ұзақтығы. Мұздатылған тамақ өнеркәсібінде бұл мақсат жалпыға бірдей дерлік -18°C. Өнімнің қалыңдығы бұл көрсеткішті қатты талап етеді. 10 мм бақша бұршақ шамамен 3-4 минут тұру уақытын қажет етеді. Қалыңдығы 40 мм маринадталған тауықтың төс еті айтарлықтай ұзағырақ тұру уақытын қажет етеді, көбінесе 35 минуттан асады, себебі жылу өзектен жер бетіне өту үшін ұзағырақ уақыт алады. Ауа температурасын жай ғана төмендету арқылы термодинамика заңдарын асықтыруға болмайды.

Судың мөлшері есептеуді толығымен өзгертеді. Ылғалдылығы жоғары тағамдар судың жасырын жылуына байланысты толығымен қатып қалу үшін көбірек жылу энергиясын кетіруді қажет етеді. Беру температурасы деп аталатын бастапқы температура тағы бір маңызды фактор болып табылады. +85°C температурада қуырғыштан тікелей түсетін өнімдер үлкен жылу жүктемесін көтереді. Олар +4°C температурада су салқындатқыштан келетін алдын ала салқындатылған заттармен салыстырғанда ұзақ тұру уақытын талап етеді. Беру температурасының әрбір дәрежесі қажетті тұру уақыты мен тоңазытқыштың жалпы жүктемесін қосады.

Оңтайлы белдік ені мен жүктеме тығыздығын есептеу

Белдік жүктеу тығыздығы шаршы метрге килограмммен өлшенеді (кг/м²). Өнімнің агломерациясын тудырмай, максималды рұқсат етілген жүктемені анықтау керек. Белдікті шамадан тыс жүктеу жеке бөліктердің тұтас блоктарға қатып қалуына әкеледі. Бұл жеке жылдам мұздатылған стандартты бұзады және қабылданбаған партияларға әкеледі. Тиісті жүктеу тығыздығы тағамның әрбір бөлігінің жоғары жылдамдықтағы суық ауамен қоршалғанын қамтамасыз етеді.

Белдік ені мен туннель ұзындығы арасында қатаң кері байланыс бар. Алдын ала шығындарды үнемдеу үшін тар белдікті таңдасаңыз, қажетті мұздату аймағын сақтау үшін туннель ұзындығын немесе спираль биіктігін арттыру керек. Белдік жүктеу шектеулері сонымен қатар жұмсақ сапалы өңдеуді қамтамасыз етеді. Тым жоғары жиналған таңқурай сияқты нәзік өнімдер қатты қатып қалмас бұрын өз салмағымен ұсақталады. Белдіктің физикалық енін өңделетін тағамның құрылымдық тұтастығымен теңестіру керек.

Өнім сипаттамаларын IQF мұздатқыш түрлерімен сәйкестендіру

Шағын, түйіршіктелген өнімдерге арналған сұйықталған IQF мұздатқыштары

Флюидизация кішкентай, біркелкі заттар үшін қатаң түрде жасалған. Бұршақ, жидектер, текшелерге кесілген көкөністер және кішкентай жемістер туралы ойланыңыз. Жүйе өнімді таспадан көтеру және ілу үшін жоғары жылдамдықтағы ауа ағынын пайдаланады. Бұл тамақ бөлшектерінің бір-біріне жабысуын болдырмайтын сұйық тәрізді төсек жасайды. Сұйықтандырылған жүйенің өлшемін анықтау тағамның аэродинамикалық профиліне негізделген ауаның жоғары көтерілу жылдамдығының арнайы есептеулерін қажет етеді.

Желдеткіштер өнім төсегінің салмағын жеңу үшін жеткілікті статикалық қысым жасауы керек. Бұл қажетті желдеткіш қуатына және төсек тереңдігіне әсер етеді. Төсек тым терең болса, ауа кіре алмайды және өнім бірден жиналып қалады. Ауа ағыны тым күшті болса, жеңіл өнімдер таспадан шығып, буландырғыш катушкаларға түседі. Дәл аэродинамика дәл реттеу үшін мұқият желдеткіш таңдауды және айнымалы жиілікті жетектерді (VFD) қажет ететін осы арнайы блоктардың сыйымдылығын белгілейді.

Көлемі жоғары, кеңістікте шектелген операцияларға арналған спиральды мұздатқыштар

Спиральды жүйелер зауыт ішіндегі тік кеңістікті барынша арттырады. Олар ет, құс еті, нан өнімдері және дайын тағамдар үшін өте қолайлы. Өлшемді анықтау механикасы деңгей қадамына және белдіктің жалпы ұзындығына көп көңіл бөледі. Деңгейлік қадам - ​​белдік деңгейлері арасындағы тік қашықтық. Сіз бұны өнімнің максималды биіктігіне және әдетте шамамен 50 мм болатын көлденең ауа ағыны үшін міндетті саңылауға негізделген есептейсіз. Қадам тым тығыз болса, ауа өнім бойымен айнала алмайды және мұздату уақыты екі еселенеді.

Белбеудің жалпы ұзындығы қажетті тұру уақыты мен белдік жылдамдығымен анықталады. 60 минуттық мұздатуды қажет ететін тығыз өнім қоршаудың ішінде үлкен көлемдегі белдікті қажет етеді. Белбеу жоғары қарай қозғалатындықтан, сіз жүздеген метр тиімді мұздату ұзындығын өте кішкентай шаршы алаңға жинай аласыз. Дегенмен, тығызырақ өнімдер бір шаршы метрге көбірек тоңазытқыш сыйымдылығын қажет етеді, бұл белдіктің максималды жылдамдығын шектей алады және үлкенірек орталық тоңазытқыш қондырғысын талап етеді.

Нәзік немесе жалпақ өнімдерге арналған сызықты туннельді мұздатқыштар

Сызықтық iqf мұздатқышы нәзік заттарды тамаша өңдейді. Балық филесі, фри картоптары және нәзік кондитерлік өнімдер жұмсақ сапалы өңдеуді қажет етеді. Олар қайнаған қабаттың құлау әрекетінен немесе кейбір спиральды жүйелердің күрделі белдік ауысуынан аман өте алмайды. Сызықтық жүйеде өнім беру шайқағышынан ағызу конвейеріне дейін тегіс және кедергісіз қалады.

Туннель ұзындығы белдеу жылдамдығы мен тұру уақытымен қатаң түрде белгіленеді. Егер өнімді мұздату үшін 15 минут қажет болса, туннель қажетті өндіріс жылдамдығымен 15 минуттық үздіксіз қозғалысты қамту үшін жеткілікті ұзын болуы керек. Бұл айтарлықтай сызықтық еден кеңістігін қажет етеді. Бұл блоктарды бар өңдеу желілеріне сәйкестендіру үшін жиі реттелетін инженерия қажет, кейде түзу сызықты ізді орналастыру үшін құрылыс кеңейтімдерін немесе сызықты қайта конфигурациялауды қажет етеді.

IQF мұздату машинасының өлшемдерін қадамдық есептеулер

1-қадам: Жылулық жүктемені орнату (энтальпияның өзгеруі)

Кез келген жабдықты таңдамас бұрын, қажетті жалпы жылуды кетіруді есептеу керек. Бұл киловатт (кВт) немесе Тоңазытқыш тоннасымен (TR) өлшенеді. Формула өнімнің мұздату кезіндегі меншікті жылуына және мұздату кезіндегі меншікті жылуына негізделген. Әртүрлі тағамдар жылуды әртүрлі жылдамдықпен бөледі. Сіз сондай-ақ синтездің жасырын жылуын ескеруіңіз керек. Бұл тағамның ішіндегі сұйық суды қатты мұзға айналдыру үшін қажетті энергияның үлкен өсуі.

Қажетті температураның ашылмалы диапазоны сіздің есептеуіңіздің шекараларын белгілейді. Өнімді +85°C-тан -18°C-қа жылжыту оны +4°C-тан -18°C-қа жылжытумен салыстырғанда үлкен тоңазытқыш қондырғысын қажет етеді. Жүйе арқылы сағатына өтетін өнімнің әрбір килограммы үшін энтальпияның өзгеруін есептейсіз. Бұл негізгі нөмір қоршау температурасын ұстап тұру үшін қажетті компрессорлардың, конденсаторлардың және буландырғыштардың өлшемін белгілейді.

2-қадам: Белдіктің қажетті ауданын есептеу

Физикалық өлшемдердің математикалық негізі жылу талаптары мен физикалық зауыт кеңістігі арасындағы алшақтықты жояды. Сіз өнімді тұру уақытында ұстау үшін нақты шаршы метрді анықтайсыз.

1. Мақсатты өндіру жылдамдығын сағатына килограмммен анықтаңыз (мысалы, 2000 кг/сағ).

2. Қажетті тұру уақытын сағатпен белгілеңіз (мысалы, 30 минут = 0,5 сағат).

3. Эмпирикалық тестілеу арқылы кг/м²-де белдіктің максималды жүктеме тығыздығын анықтаңыз.

4. Кез келген уақытта мұздатқыш ішіндегі өнімнің жалпы салмағын табу үшін өндіру жылдамдығын тұру уақытына көбейтіңіз.

5. Қажетті белдеу аймағын табу үшін сол жалпы салмақты белдіктің жүктелу тығыздығына бөліңіз.

Жалпы қажетті аумақты алғаннан кейін оны практикалық өлшемдерге аударасыз. Тиімді мұздату ұзындығын табу үшін жалпы аумақты таңдалған белдік еніне бөліңіз. Есептелген ұзындық құрылыс өлшемдеріңізден асып кетсе, белдік енін ұлғайту керек немесе сызықтық туннельден спиральды конфигурацияға ауысу керек.

3-қадам: Ауа ағыны мен жылу беру коэффициенттерін есептеу

Ауа ағынының жылдамдығы мен температурасы конвективтік жылу беру коэффициентіне тікелей әсер етеді. Корпус ішіндегі стандартты жұмыс температурасы -35°C пен -40°C аралығында болады. Жылдамырақ ауа ағыны жолақтары өнімнен жылдамырақ қызады. Бұл қажетті тұру уақытын қысқартады және белдікті қысқартуға мүмкіндік береді. Жылдамдығы жоғары ауа термиялық губка сияқты әрекет етеді, өнім бетіндегі жылытылған ауаны нөлден төмен ауамен ауыстырады.

Жоғары жылдамдықты желдеткіштер мұздату камерасының ішкі жылу жүктемесін арттырады. Желдеткіш қозғалтқыштар тоңазытқыш жүйесі алып тастауы керек механикалық жылуды тудырады. Желдеткіш жылдамдығын энергия тұтынумен теңестіру қатаң инженерлік талап болып табылады. Желдеткіш жылдамдығын тым жоғары итеру өнімділікті азайтады, қуатты ысырап етеді және мұздату уақытын айтарлықтай жақсартпай үлкен компрессорларды қажет етеді.

Нысанның шектеулері және тоңазытқыш интеграциясы

Аяқ ізі шындықтары: тапсырыс беруші инженерия және сөреден тыс

Зауыт макеттері жабдықтың геометриясын белгілейді. Сіз тік кеңістік пен сызықтық кеңістікті пайдалану арасында қатаң келіссөзге тап боласыз. Спиральды мұздатқыштар төбенің биіктігі қол жетімді жерлерде тығыз, шаршы іздерге басым болады. Туннельді мұздатқыштар ұзын, тар залдарды қажет етеді. Тоннельдің жалпы ұзындығы, белдік ені және қоршау өлшемдері сіздің арнайы еден жоспарыңызға сәйкес келу үшін арнайы жобаланған болуы керек.

Каталогтың стандартты өлшемдеріне сүйену көбінесе ыңғайсыз зауыт орналасуларына немесе бұзылған өндіріс желілеріне әкеледі. Сізге қажет емес конвейер иілулерін енгізу қажет болуы мүмкін, олар қатып қалмас бұрын нәзік өнімдерді зақымдайды. Өнеркәсіптік iqf мұздату машинасы ғимараттың инфрақұрылымына, құрылымдық бағандарға және дренаж жүйелеріне бейімделуі керек, керісінше емес. Арнайы инженерия жабдықтың материалды өңдеу жүйелерімен үздіксіз біріктірілуін қамтамасыз етеді.

Компрессордың өлшемі және салқындатқышты таңдау

Есептелген жылу жүктемесі орталық тоңазытқыш қондырғысының өлшемдерін белгілейді. Компрессорлар өнімнің ең жоғары жүктемесін, сонымен қатар желдеткіш қозғалтқышының қызуын, сонымен қатар оқшауланған панельдер арқылы ағып кететін тасымалдау жылуын өңдеуі керек. Салқындатқышты таңдау буландырғыш катушкасының дизайнына және зауыттың жалпы тиімділігіне қатты әсер етеді. Аммиак (NH3) ірі өнеркәсіптік зауыттар үшін ерекше термодинамикалық тиімділікті ұсынады, бірақ қатаң қауіпсіздік протоколдары мен арнайы машина бөлмелерін талап етеді.

Көмірқышқыл газы (CO2) қоршаған ортаны қорғау ережелеріне және транскритикалық күшейткіш жүйелердегі тамаша төмен температура өнімділігіне байланысты тартымдылыққа ие болуда. Синтетикалық салқындатқыштар (фреон нұсқалары) аммиакқа жергілікті аймақтарға бөлу заңдарымен тыйым салынған шағын немесе орталықтандырылмаған жүйелерде кең таралған болып қала береді. Әрбір хладагент -40°C сору температурасында тиімді жұмыс істеуі үшін арнайы құбырларды, клапан өлшемдерін және катушкалар геометриясын қажет етеді.

Жібіту циклдары және үздіксіз жұмыс істеу талаптары

Кез келген мұздату операциясында буландырғыштарда аяздың жиналуы сөзсіз. Ыстық өнімнен түсетін ылғал мен қоршауға кіретін сыртқы ауа суық катушкаларға қатып қалады. Бұл аяз бір ауысымда салқындату қабілетін айтарлықтай төмендететін оқшаулағыш ретінде әрекет етеді. Өлшемді анықтау стратегиялары үздіксіз жұмыс талаптарын есепке алуы керек. 24 сағаттық өндірістік желіні катушкалардан мұзды еріту үшін ғана тоқтата алмайсыз.

Кезекті жібіту жүйелері мұны бір катушка бөлігін ыстық газды пайдаланып жібітуге мүмкіндік беру арқылы шешеді, ал басқа бөліктер өнімді мұздатуды жалғастырады. Сондай-ақ, катушкалардың өлшемін ұлғайтып, қанаттар аралығын 12 мм немесе 16 мм дейін ұлғайтуға болады. Үлкенірек қанат аралығы аязмен бітелу үшін әлдеқайда көп уақыт алады. Бұл міндетті тазалау циклдері арасындағы жұмыс уақытын ұзартады, өңдеу желісінің ұзағырақ жұмыс істеуін және өткізу қабілетін сақтайды.

Іске асыру тәуекелдері және өлшемдерді анықтаудағы жалпы ақаулар

Жалпы теңдеулерді соңғы сипаттамалар ретінде пайдалану қаупі

Теориялық математика тек бастапқы нүкте болып табылады. Соңғы спецификация ретінде тек жалпы теңдеулерге сүйену өте қауіпті. Теңдеулер сізді дұрыс доп алаңына апаратын скрининг құралы ретінде қызмет етеді. Кез келген жабдықты сатып алуды аяқтамас бұрын пилоттық мұздатқышта физикалық өнімді сынақтан өткізу керек. Нақты әлем айнымалылары теориялық математиканы үнемі бұзады.

Өнімнің пішінінің бұзылуы, бетінің ылғалдылығының ауытқуы және майдың мазмұны қағазда тамаша үлгіленуі мүмкін емес. Пилоттық сынақ жоғары жылдамдықтағы суық ауада тағамның қалай әрекет ететінін көрсетеді. Ол белдік жүктеу шектері мен нақты тұру уақытына қатысты болжамдарыңызды растайды. Бұл қадамды өткізіп жіберу көбінесе қағазда жақсы көрінетін, бірақ зауыт қабатында істен шығатын машинаны сатып алуға әкеледі.

Өнімнің салмағын жоғалтуды және сусыздандыруды бағаламау

Дұрыс таңдалмаған өлшем өнімдегі ылғалды кетіреді. Сәйкес келмейтін ауа ағыны мен катушкалардың температурасы мұздату процесінде қатты сусыздандыруды тудырады. Бұл сіздің түпкілікті өнім шығымдылығын төмендетеді және кірістілікке тікелей зиян келтіреді. Сіз сорғыштан судың салмағын шығарып жатырсыз. Килограммен сатсаңыз, буландырғыш катушкаларына ылғалдың 3% жоғалту - бұл үлкен қаржылық шығын.

Нәзік өңдеуге арналған дизайнның болмауы жасушалық зақымдануды күшейтеді. Зақымдалған жасушалар ылғал көбірек ағып кетеді. Тиісті өлшемді жүйе сыртқы қабықты секундтарда мұздату арқылы ылғалды жылдам бекітеді. Бұл салмақты, көрнекі тартымдылықты және тағамдық құндылықты сақтайды. Ауа мен хладагент арасындағы температура айырмашылығын оңтайландыру бұл сусыздандыруды болдырмайды.

Енгізу және беру кедергілерін елемеу

Мұздату камерасының өлшемін дұрыс таңдау - бұл шайқастың жартысы. Айналадағы инфрақұрылымды елемесеңіз, үлкен сәтсіздікке ұшырау қаупі бар. Перифериялық жабдық мұздатқыштың нақты сипаттамаларына сәйкес келуі керек.

• Енгізу діріл шайқағыштары орталық қадалардың жиналуын болдырмау үшін өнімді белдіктің толық еніне біркелкі таратуы керек.

• Мұзды біркелкі жабуды қамтамасыз ету үшін жылтырату жабдығы мұздатқыштың нақты өткізу жылдамдығына сәйкес келуі керек.

• Шығару конвейерлері мұздатылған көлемді тасымалдау орындарында кептелістерді немесе сынықтарды тудырмай өңдеуі керек.

• Қаптама таразылары мұздатылған өнімнің үздіксіз төгілуін қамтамасыз ету үшін жеткілікті жылдам айналуы керек.

Мұздатылған тағам сынғыш және нашар жобаланған тасымалдау нүктелерінен оңай сынған. Егер перифериялық жабдық белдіктің ені мен негізгі камераның жылдамдығына сәйкес келмесе, сіздің тамаша өлшемді мұздату жабдығы үлкен тығырықтан шығады.

Қорытынды

1. Өнімнің нақты деректер парақтарын, соның ішінде нақты физикалық өлшемдерді, ылғалдылық пайыздарын және максималды енгізу температураларын құрастырыңыз.

2. Өндірістің ең нашар сценарийлеріне негізделген білікті өндірушіден термиялық модельдеудің егжей-тегжейлі бағасын сұраңыз.

3. Тұру уақыты мен белдіктің жүктелуіне қатысты инженерлік болжамдарды растау үшін ең қиын, ылғалдылығы жоғары өніммен физикалық пилоттық сынақты жоспарлаңыз.

4. OEM ұсыныстарын стандартты каталог өлшемдері емес, кірісті сақтау және нақты кг/сағ өткізу қабілеті сияқты кепілдік берілген өнімділік көрсеткіштеріне негізделген бағалаңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: IQF мұздатқышының тұру уақытын қалай есептейсіз?

A: Тоқтау уақыты өнімнің бастапқы температурасына, мақсатты ішкі температурасына (әдетте -18°C), қалыңдығына және су мазмұнына негізделген. Жылулық теңдеулер базалық мәнді қамтамасыз еткенімен, дәл тұру уақыты беттік тегіссіздіктерді және нақты жылу беру жылдамдығын есепке алу үшін пилоттық мұздатқышта эмпирикалық сынақты қажет етеді.

С: Өнеркәсіптік IQF мұздату машинасының стандартты белдік ені қандай?

A: Жалпы өнеркәсіп белдіктерінің ені 600мм, 1000мм және 1200мм. Дегенмен, әмбебап стандарт жоқ. Қорытынды таңдау дұрыс тиімді мұздату аймағын қамтамасыз ету үшін қажетті өндіріс ауқымына, белдік жүктеу шектеріне және қол жетімді зауыттық кеңістікке негізделген арнайы инженерияны қажет етеді.

С: Өнімнің тығыздығы спиральды мұздатқыштың сыйымдылығына қалай әсер етеді?

A: Тығызырақ өнімдер белдік кеңістігінің шаршы метріне көбірек жылу энергиясын кетіруді қажет етеді. Бұл жоғары тоңазытқыш сыйымдылықты талап етеді. Орталық тоңазытқыш қондырғысы тығыз жүктемені көтере алмаса, белбеу жылдамдығын баяулату керек, бұл жалпы кг/сағ өнімділікті тікелей төмендетеді.

С: Механикалық және криогенді IQF мұздату өлшемдерінің айырмашылығы неде?

A: Механикалық өлшемдер жоғары күрделі шығындарды, бірақ компрессорларға және үлкен іздерге сүйене отырып, төмен операциялық шығындарды қамтиды. Криогендік мөлшерлеу сұйық азотты немесе CO2 пайдаланады, бұл өте аз із қалдырады және жылдам мұздатуды ұсынады, бірақ сұйық газдар үшін өте жоғары тұрақты тұтыну шығындарын тудырады.

С: 1000 кг/сағ үшін қанша тоңазытқыш қуаты (кВт немесе тонна) қажет?

A: Нақты бастапқы мән 1000 кг/сағ үшін 100-ден 150 кВт-қа дейін (28-42 тонна тоңазытқыш) ауытқиды. Дегенмен, нақты сандар тағамның меншікті жылуына, судың құрамына және беру температурасына қатты байланысты. Қуыруға арналған қолданбалар алдын ала салқындатылған өнімдерге қарағанда әлдеқайда көп сыйымдылықты қажет етеді.

С: Қолданыстағы IQF туннельді мұздатқышының сыйымдылығын арттыра аласыз ба?

Ж: Иә, бірақ қатты физикалық шектерде. Нақты жаңарту жолдары компрессорлардың сору қысымын төмендетуді, жоғары тиімді желдеткіштерге жаңартуды немесе жоғары ағынды алдын ала салқындату сатысын қосуды қамтиды. Дегенмен, сіз қолданыстағы белдіктің физикалық шаршы метр шегінен асып кете алмайсыз.