Cách xác định kích thước máy cấp đông IQF theo công suất, chiều rộng băng tải và thời gian lưu trữ

Việc chỉ định thiết bị đông lạnh công nghiệp mang lại lợi ích cao cho bất kỳ cơ sở chế biến thực phẩm nào. Việc tính toán sai các thông số kích thước dẫn đến tình trạng tắc nghẽn sản xuất kinh niên hoặc lãng phí vốn cho các nhà máy điện lạnh quá khổ. Bạn phải đối mặt với một thách thức kỹ thuật nghiêm ngặt ngay từ ngày đầu tiên. Bạn phải cân bằng thông lượng cần thiết tính bằng kilogam trên giờ với những hạn chế nghiêm ngặt về diện tích cơ sở. Đồng thời, bạn phải duy trì chất lượng sản phẩm một cách nghiêm ngặt. Điều này có nghĩa là ngăn ngừa tình trạng vón cục, mất nước hoặc tổn thương tế bào trong quá trình truyền nhiệt. Chúng tôi phác thảo quy trình làm việc có hệ thống, dựa trên bằng chứng để xác định kích thước chính xác cho thiết bị của bạn. Bạn sẽ chuyển từ ước tính tải nhiệt ban đầu sang chiều rộng vành đai chính xác, thời gian lưu trú và lựa chọn thiết bị được thiết kế theo yêu cầu. Việc sử dụng đúng các số liệu này sẽ đảm bảo dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động liên tục mà không có thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​hoặc các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm bị ảnh hưởng. Chúng ta sẽ tìm hiểu các biến số chính xác mà các kỹ sư sử dụng để khớp tải nhiệt với không gian vật lý của nhà máy.

• Công suất đa chiều: Công suất thực là hàm của mật độ tải băng tải, tốc độ băng tải và diện tích cấp đông hiệu quả chứ không chỉ là công suất thô của máy nén lạnh.

• Thời gian lưu trữ quyết định dấu chân: Thời gian lưu trữ phải phù hợp theo kinh nghiệm với các đặc tính nhiệt cụ thể, độ ẩm và kích thước vật lý của sản phẩm được đông lạnh.

• Loại thiết bị làm thay đổi phép toán: Việc lựa chọn giữa máy cấp đông IQF xoắn ốc, đường hầm tuyến tính và tầng sôi sẽ thay đổi cơ bản tỷ lệ diện tích trên công suất và các phép tính kích thước cần thiết.

• Luồng khí là biến số tiềm ẩn: Việc tăng tải làm lạnh quá khổ mà không tối ưu hóa luồng khí khí động học sẽ dẫn đến lãng phí năng lượng quá mức, tích tụ sương giá và có thể làm hư hỏng sản phẩm.

Các biến cốt lõi của việc xác định kích thước IQF: Khung quyết định

Xác định công suất mục tiêu (kg/giờ) so với tải trọng đỉnh

Hiểu được sự khác biệt giữa công suất trung bình danh nghĩa và tải sản xuất cao điểm theo mùa sẽ quyết định sự thành công của quá trình lắp đặt của bạn. Mùa thu hoạch mang lại nguồn nguyên liệu thô khổng lồ tràn vào các hệ thống có quy mô nhỏ. Yêu cầu về công suất cơ bản phải tính đến những biến động trong quá trình xử lý ngược dòng. Nồi chiên, máy chần và máy giặt thường tạo ra sự tăng vọt sản phẩm không thể đoán trước. Nếu dây chuyền chế biến khoai tây ngược dòng của bạn đẩy công suất 2500 kg/giờ trong thời gian ngắn 15 phút, thì việc điều chỉnh kích thước tủ đông của bạn ở mức trung bình nghiêm ngặt là 2000 kg/giờ sẽ gây ra tình trạng tắc nghẽn ngay lập tức. Sản phẩm sẽ bị lưu lại trên băng tải rung, dẫn đến lạm dụng nhiệt độ và hư hỏng trước khi thực phẩm đi vào buồng cấp đông.

Điều kiện hoạt động xung quanh cũng ảnh hưởng đến tính toán tải cơ bản. Độ ẩm cao trong phòng xử lý sẽ đưa hơi ẩm dư thừa vào buồng đông lạnh. Các ca rửa trôi để lại nước đọng trên sàn, nước này bay hơi và bị kéo vào vỏ bọc. Độ ẩm này biến thành sương giá trên cuộn dây bay hơi, làm giảm hiệu quả làm mát tổng thể. Điều kiện vận hành mùa hè đòi hỏi công suất làm lạnh nhiều hơn điều kiện mùa đông. Bạn phải điều chỉnh quy mô hệ thống để xử lý tình huống môi trường xung quanh trong trường hợp xấu nhất nhằm đảm bảo sản xuất liên tục.

Xác định thời gian lưu trú (thời gian lưu trú) theo sản phẩm

Thời gian lưu trú là khoảng thời gian chính xác mà sản phẩm phải ở trong vùng đóng băng để đạt được nhiệt độ lõi mục tiêu. Trong ngành thực phẩm đông lạnh, mục tiêu này gần như phổ biến là -18°C. Độ dày của sản phẩm quyết định rất nhiều đến số liệu này. Một hạt đậu vườn 10 mm cần thời gian lưu giữ khoảng 3 đến 4 phút. Một miếng ức gà ướp dày 40mm cần thời gian ngâm lâu hơn đáng kể, thường vượt quá 35 phút, vì nhiệt mất nhiều thời gian hơn để di chuyển từ lõi ra bề mặt. Bạn không thể áp đặt các định luật nhiệt động lực học một cách đơn giản bằng cách hạ thấp nhiệt độ không khí.

Hàm lượng nước thay đổi hoàn toàn việc tính toán. Thực phẩm có độ ẩm cao đòi hỏi phải loại bỏ nhiều năng lượng nhiệt hơn để đóng băng hoàn toàn do ẩn nhiệt của nước. Nhiệt độ ban đầu, được gọi là nhiệt độ nạp liệu, là một yếu tố chính khác. Sản phẩm được đưa thẳng từ bếp chiên ở nhiệt độ +85°C mang theo lượng nhiệt lớn. Chúng yêu cầu thời gian lưu giữ lâu hơn nhiều so với các sản phẩm được làm lạnh trước từ máy làm mát bằng nước ở nhiệt độ +4°C. Mỗi mức nhiệt độ nạp sẽ làm tăng thêm thời gian dừng cần thiết và tổng tải làm lạnh.

Tính toán chiều rộng đai tối ưu và mật độ tải

Mật độ tải của đai được đo bằng kilôgam trên mét vuông (kg/m²). Bạn phải xác định tải trọng tối đa cho phép mà không gây ra sự kết tụ sản phẩm. Dây đai bị quá tải sẽ khiến các mảnh riêng lẻ đóng băng lại với nhau thành khối rắn. Điều này làm hỏng tiêu chuẩn đông lạnh nhanh riêng lẻ và dẫn đến các lô bị từ chối. Mật độ tải thích hợp đảm bảo mỗi miếng thực phẩm được bao quanh bởi không khí lạnh tốc độ cao.

Có một mối quan hệ nghịch đảo chặt chẽ giữa chiều rộng vành đai và chiều dài đường hầm. Nếu bạn chọn băng tải hẹp hơn để tiết kiệm chi phí trả trước, bạn phải tăng chiều dài đường hầm hoặc chiều cao xoắn ốc để duy trì diện tích đóng băng cần thiết. Giới hạn tải đai cũng đảm bảo chất lượng xử lý nhẹ nhàng. Các sản phẩm dễ vỡ như quả mâm xôi xếp chồng lên nhau quá cao sẽ bị nghiền nát dưới sức nặng của chính chúng trước khi chúng đông cứng lại. Bạn phải cân bằng chiều rộng vật lý của dây đai với tính toàn vẹn về cấu trúc của thực phẩm đang được chế biến.

Kết hợp đặc tính sản phẩm với các loại tủ đông IQF

Tủ đông IQF tầng sôi cho các sản phẩm dạng hạt nhỏ

Quá trình hóa lỏng được thiết kế nghiêm ngặt cho các mặt hàng nhỏ, đồng nhất. Hãy nghĩ đến đậu Hà Lan, quả mọng, rau thái hạt lựu và trái cây nhỏ. Hệ thống sử dụng luồng không khí hướng lên trên với tốc độ cao để nâng và treo sản phẩm ra khỏi băng tải. Điều này tạo ra một lớp chất lỏng chứa các hạt thức ăn di chuyển, ngăn chúng dính vào nhau. Việc xác định kích thước của một hệ thống hóa lỏng đòi hỏi phải tính toán tốc độ không khí đi lên cụ thể dựa trên đặc điểm khí động học của thực phẩm.

Quạt phải tạo ra đủ áp suất tĩnh để vượt qua trọng lượng của giường sản phẩm. Điều này ảnh hưởng đến công suất quạt cần thiết và độ sâu giường tối đa. Nếu lớp lót quá sâu, không khí không thể lọt vào và sản phẩm sẽ vón cục ngay lập tức. Nếu luồng không khí quá mạnh, các sản phẩm nhẹ sẽ thổi ra khỏi dây đai và đi vào cuộn dây của thiết bị bay hơi. Khí động học chính xác quyết định công suất của các thiết bị cụ thể này, đòi hỏi phải lựa chọn quạt cẩn thận và bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) để tinh chỉnh.

Tủ đông xoắn ốc cho các hoạt động có khối lượng lớn, không gian hạn chế

Hệ thống xoắn ốc tối đa hóa không gian theo chiều dọc bên trong nhà máy. Chúng lý tưởng cho thịt, gia cầm, các mặt hàng bánh mì và bữa ăn sẵn. Cơ chế định cỡ tập trung nhiều vào bước bậc và tổng chiều dài đai. Khoảng cách bậc là khoảng cách thẳng đứng giữa các cấp đai. Bạn tính toán điều này dựa trên chiều cao tối đa của sản phẩm cộng với khoảng trống bắt buộc cho luồng không khí theo chiều ngang, thường là khoảng 50mm. Nếu bước quá chặt, không khí không thể lưu thông khắp sản phẩm và thời gian đông lạnh sẽ tăng gấp đôi.

Tổng chiều dài đai được quyết định bởi thời gian dừng và tốc độ đai cần thiết. Một sản phẩm dày đặc cần đông lạnh trong 60 phút cần một lượng lớn dây đai bên trong vỏ bọc. Bởi vì dây đai xoắn ốc hướng lên trên, bạn có thể đóng gói chiều dài đóng băng hiệu quả hàng trăm mét vào một diện tích hình vuông rất nhỏ. Tuy nhiên, các sản phẩm có mật độ dày đặc hơn đòi hỏi công suất làm lạnh nhiều hơn trên mỗi mét vuông, điều này có thể hạn chế tốc độ băng tải tối đa và yêu cầu nhà máy làm lạnh trung tâm lớn hơn.

Tủ đông đường hầm tuyến tính cho các sản phẩm dễ vỡ hoặc phẳng

Một tuyến tính Tủ đông iqf xử lý các mặt hàng dễ vỡ một cách hoàn hảo. Phi lê cá, khoai tây chiên và bánh ngọt mềm yêu cầu xử lý chất lượng nhẹ nhàng. Chúng không thể tồn tại dưới tác động nhào lộn của tầng sôi hoặc sự chuyển tiếp vành đai phức tạp của một số hệ thống xoắn ốc. Trong hệ thống tuyến tính, sản phẩm vẫn phẳng và không bị xáo trộn từ máy lắc cấp liệu đến băng tải xả.

Chiều dài đường hầm được quyết định chặt chẽ bởi tốc độ vành đai và thời gian lưu trú. Nếu một sản phẩm cần 15 phút để đông lạnh thì đường hầm phải đủ dài để chứa 15 phút di chuyển liên tục với tốc độ sản xuất yêu cầu. Điều này đòi hỏi không gian sàn tuyến tính đáng kể. Bạn thường cần kỹ thuật tùy chỉnh để lắp các thiết bị này vào dây chuyền xử lý hiện có, đôi khi yêu cầu mở rộng tòa nhà hoặc cấu hình lại dây chuyền để phù hợp với diện tích đường thẳng.

Tính toán kích thước từng bước cho máy cấp đông IQF

Bước 1: Thiết lập tải nhiệt (Thay đổi Entanpy)

Bạn phải tính toán tổng lượng nhiệt cần loại bỏ trước khi lựa chọn bất kỳ thiết bị nào. Giá trị này được đo bằng kilowatt (kW) hoặc Tấn lạnh (TR). Công thức dựa trên nhiệt dung riêng của sản phẩm trên mức đóng băng và nhiệt dung riêng dưới mức đóng băng. Các loại thực phẩm khác nhau giải phóng nhiệt ở mức độ khác nhau. Bạn cũng phải tính đến sức nóng tiềm ẩn của phản ứng tổng hợp. Đây là mức năng lượng tăng vọt cần thiết để biến nước lỏng bên trong thực phẩm thành đá rắn.

Phạm vi kéo xuống nhiệt độ mong muốn sẽ đặt ra ranh giới cho phép tính của bạn. Việc di chuyển một sản phẩm từ +85°C đến -18°C cần một nhà máy làm lạnh lớn so với việc di chuyển sản phẩm từ +4°C đến -18°C. Bạn tính toán sự thay đổi entanpy cho mỗi kg sản phẩm đi qua hệ thống trong một giờ. Số cơ sở này cho biết kích thước của máy nén, bình ngưng và thiết bị bay hơi cần thiết để duy trì nhiệt độ bao vây.

Bước 2: Tính diện tích vành đai cần thiết

Nền tảng toán học cho việc định cỡ vật lý thu hẹp khoảng cách giữa yêu cầu về nhiệt và không gian vật lý của nhà máy. Bạn xác định diện tích chính xác cần thiết để giữ sản phẩm trong thời gian lưu giữ.

1. Xác định tốc độ sản xuất mục tiêu tính bằng kilôgam trên giờ (ví dụ: 2000 kg/giờ).

2. Thiết lập thời gian cư trú cần thiết theo giờ (ví dụ: 30 phút = 0,5 giờ).

3. Xác định mật độ tải trọng lớn nhất của đai tính bằng kg/m² thông qua thử nghiệm thực nghiệm.

4. Nhân tốc độ sản xuất với thời gian lưu trữ để tìm tổng trọng lượng sản phẩm bên trong tủ đông tại bất kỳ thời điểm nào.

5. Chia tổng trọng lượng đó cho mật độ tải của đai để tìm Diện tích đai cần thiết.

Khi bạn có tổng diện tích cần thiết, bạn chuyển nó thành kích thước thực tế. Bạn chia tổng diện tích cho chiều rộng đai đã chọn để tìm chiều dài đóng băng hiệu quả. Nếu chiều dài tính toán vượt quá kích thước tòa nhà của bạn, bạn phải tăng chiều rộng vành đai hoặc chuyển từ đường hầm tuyến tính sang cấu hình xoắn ốc.

Bước 3: Tính hệ số luồng không khí và truyền nhiệt

Tốc độ dòng khí và nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến hệ số truyền nhiệt đối lưu. Nhiệt độ hoạt động tiêu chuẩn bên trong phạm vi bao vây từ -35°C đến -40°C. Luồng khí nhanh hơn sẽ loại bỏ nhiệt ra khỏi sản phẩm nhanh hơn. Điều này làm giảm thời gian lưu trú cần thiết và cho phép dây đai ngắn hơn. Không khí tốc độ cao hoạt động giống như một miếng bọt biển nhiệt, liên tục thay thế không khí ấm bằng không khí dưới 0 trên bề mặt sản phẩm.

Quạt tốc độ cao làm tăng tải nhiệt bên trong buồng cấp đông. Động cơ quạt tạo ra nhiệt cơ học mà hệ thống lạnh phải loại bỏ. Cân bằng tốc độ quạt với mức tiêu thụ năng lượng là một yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt. Đẩy tốc độ quạt quá cao sẽ làm giảm hiệu suất, lãng phí điện năng và yêu cầu máy nén lớn hơn mà không cải thiện đáng kể thời gian đóng băng.

Những hạn chế về cơ sở và tích hợp điện lạnh

Thực tế về dấu chân: Kỹ thuật tùy chỉnh so với sản phẩm sẵn có

Bố trí nhà máy quyết định hình dạng thiết bị. Bạn phải đối mặt với sự cân bằng chặt chẽ giữa việc sử dụng không gian dọc và không gian tuyến tính. Tủ đông dạng xoắn ốc chiếm ưu thế trong diện tích hình vuông, chật hẹp, nơi có chiều cao trần. Tủ đông dạng đường hầm đòi hỏi phải có hành lang dài và hẹp. Tổng chiều dài đường hầm, chiều rộng vành đai và kích thước bao vây phải được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với sơ đồ mặt bằng cụ thể của bạn.

Việc dựa vào kích thước danh mục tiêu chuẩn thường dẫn đến việc bố trí nhà máy bất tiện hoặc dây chuyền sản xuất bị tổn hại. Bạn có thể phải sử dụng các đoạn băng tải uốn cong không cần thiết, làm hỏng các sản phẩm dễ vỡ trước khi chúng đông cứng. Một khu công nghiệp Máy cấp đông iqf phải thích ứng với cơ sở hạ tầng tòa nhà, cột kết cấu và hệ thống thoát nước chứ không phải ngược lại. Kỹ thuật tùy chỉnh đảm bảo thiết bị tích hợp hoàn hảo với hệ thống xử lý vật liệu hiện có của bạn.

Lựa chọn kích thước máy nén và chất làm lạnh

Tải nhiệt được tính toán sẽ quyết định kích thước nhà máy làm lạnh trung tâm của bạn. Máy nén phải xử lý tải sản phẩm cao nhất, cộng với nhiệt động cơ quạt, cộng với nhiệt truyền tải rò rỉ qua các tấm cách nhiệt. Việc lựa chọn chất làm lạnh ảnh hưởng lớn đến thiết kế cuộn dây bay hơi và hiệu suất tổng thể của nhà máy. Amoniac (NH3) mang lại hiệu quả nhiệt động đặc biệt cho các nhà máy công nghiệp lớn nhưng yêu cầu các quy trình an toàn nghiêm ngặt và phòng máy chuyên dụng.

Carbon dioxide (CO2) đang thu hút được sự chú ý nhờ các quy định về môi trường và hiệu suất tuyệt vời ở nhiệt độ thấp trong các hệ thống tăng áp xuyên tới hạn. Chất làm lạnh tổng hợp (các biến thể Freon) vẫn phổ biến trong các hệ thống nhỏ hơn hoặc phi tập trung, nơi mà luật phân vùng địa phương cấm amoniac. Mỗi chất làm lạnh yêu cầu đường ống, kích thước van và hình dạng cuộn dây cụ thể để hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ hút -40°C.

Chu kỳ rã đông và yêu cầu hoạt động liên tục

Sự tích tụ sương giá trên thiết bị bay hơi là không thể tránh khỏi trong bất kỳ hoạt động đóng băng nào. Độ ẩm từ sản phẩm nóng và không khí xung quanh đi vào vỏ đóng băng trên cuộn dây lạnh. Lớp sương giá này hoạt động như một chất cách nhiệt, làm giảm nghiêm trọng khả năng làm mát trong một ca làm việc. Chiến lược định cỡ phải tính đến các yêu cầu hoạt động liên tục. Bạn không thể dừng dây chuyền sản xuất 24 giờ chỉ để làm tan băng khỏi cuộn dây.

Hệ thống rã đông tuần tự giải quyết vấn đề này bằng cách cho phép một phần cuộn dây rã đông bằng khí nóng trong khi các phần khác tiếp tục đông lạnh sản phẩm. Ngoài ra, bạn có thể phóng to các cuộn dây và tăng khoảng cách giữa các vây lên 12mm hoặc 16mm. Khoảng cách vây lớn hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn để bị tắc do sương giá. Điều này kéo dài thời gian chạy giữa các chu kỳ làm sạch bắt buộc, giữ cho dây chuyền xử lý chạy lâu hơn và duy trì thông lượng.

Rủi ro triển khai và các lỗi định cỡ phổ biến

Mối nguy hiểm của việc sử dụng các phương trình chung làm thông số kỹ thuật cuối cùng

Toán lý thuyết chỉ là điểm khởi đầu. Chỉ dựa vào các phương trình chung làm thông số kỹ thuật cuối cùng là rất nguy hiểm. Các phương trình đóng vai trò là công cụ sàng lọc để đưa bạn đến đúng sân chơi bóng chày. Bạn phải tiến hành thử nghiệm vật lý sản phẩm trong tủ đông thí điểm trước khi hoàn tất bất kỳ giao dịch mua thiết bị nào. Các biến số trong thế giới thực liên tục làm gián đoạn toán lý thuyết.

Những hình dạng không đồng đều của sản phẩm, sự thay đổi độ ẩm bề mặt và hàm lượng chất béo không thể được mô hình hóa hoàn hảo trên giấy. Một thử nghiệm thí điểm cho thấy chính xác cách thức hoạt động của thực phẩm trong không khí lạnh tốc độ cao. Nó xác nhận các giả định của bạn về giới hạn tải của băng tải và thời gian dừng thực tế. Bỏ qua bước này thường dẫn đến việc mua phải một chiếc máy trông rất đẹp trên giấy tờ nhưng lại bị hỏng khi xuất xưởng.

Đánh giá thấp việc giảm cân và mất nước của sản phẩm

Định cỡ không đúng sẽ làm mất đi độ ẩm của sản phẩm. Luồng khí và nhiệt độ cuộn dây không phù hợp gây mất nước nghiêm trọng trong quá trình đóng băng. Điều này làm giảm năng suất sản phẩm cuối cùng của bạn và gây tổn hại trực tiếp đến lợi nhuận. Theo nghĩa đen, bạn đang thổi trọng lượng nước ra khỏi ống xả. Khi bạn bán theo kg, việc mất 3% độ ẩm vào cuộn dây bay hơi là một tổn thất tài chính lớn.

Không thiết kế để xử lý nhẹ nhàng sẽ làm trầm trọng thêm tổn thương tế bào. Các tế bào bị hư hỏng sẽ rò rỉ nhiều độ ẩm hơn. Một hệ thống có kích thước phù hợp sẽ khóa độ ẩm nhanh chóng bằng cách đóng băng lớp vỏ bên ngoài trong vài giây. Điều này bảo tồn trọng lượng, sự hấp dẫn thị giác và giá trị dinh dưỡng. Tối ưu hóa sự chênh lệch nhiệt độ giữa không khí và chất làm lạnh sẽ ngăn chặn tình trạng mất nước này.

Bỏ qua tắc nghẽn đầu vào và đầu ra

Việc xác định kích thước chính xác của buồng cấp đông chỉ là một nửa trận chiến. Bạn có nguy cơ thất bại lớn nếu bỏ qua cơ sở hạ tầng xung quanh. Các thiết bị ngoại vi phải phù hợp với thông số kỹ thuật chính xác của tủ đông.

• Máy lắc rung nạp liệu phải phân bố đều sản phẩm trên toàn bộ chiều rộng đai để ngăn chặn tình trạng đóng cọc ở giữa.

• Thiết bị tráng men phải phù hợp với tốc độ thông lượng chính xác của tủ đông để đảm bảo lớp băng phủ đồng đều.

• Băng tải xả phải xử lý được khối lượng đông lạnh không gây ùn tắc, đứt gãy tại các điểm trung chuyển.

• Cân đóng gói phải quay vòng đủ nhanh để theo kịp việc xả sản phẩm đông lạnh liên tục.

Thực phẩm đông lạnh giòn và dễ bị vỡ do các điểm chuyển tải được thiết kế kém. Nếu thiết bị ngoại vi không thể phù hợp với chiều rộng băng tải và tốc độ của buồng chính thì thiết bị cấp đông có kích thước hoàn hảo của bạn sẽ trở thành một nút cổ chai lớn.

Phần kết luận

1. Biên soạn bảng dữ liệu sản phẩm cụ thể của bạn, bao gồm kích thước vật lý chính xác, tỷ lệ phần trăm độ ẩm và nhiệt độ nạp liệu tối đa.

2. Yêu cầu đánh giá mô hình nhiệt chi tiết từ nhà sản xuất đủ tiêu chuẩn dựa trên các tình huống sản xuất trong trường hợp xấu nhất của bạn.

3. Lên lịch thử nghiệm thí điểm vật lý với sản phẩm có độ ẩm cao, khó khăn nhất của bạn để xác thực các giả định kỹ thuật liên quan đến thời gian dừng và tải trọng của băng tải.

4. Đánh giá các đề xuất OEM dựa trên các số liệu hiệu suất được đảm bảo, chẳng hạn như khả năng duy trì năng suất và thông lượng kg/giờ chính xác, thay vì các kích thước danh mục tiêu chuẩn.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Làm thế nào để bạn tính toán thời gian dừng cho máy cấp đông IQF?

Trả lời: Thời gian lưu được tính toán dựa trên nhiệt độ ban đầu, nhiệt độ lõi mục tiêu (thường là -18°C), độ dày và hàm lượng nước của sản phẩm. Trong khi các phương trình nhiệt cung cấp đường cơ sở, thời gian dừng chính xác đòi hỏi phải thử nghiệm thực nghiệm trong máy cấp đông thí điểm để tính đến những bất thường trên bề mặt và tốc độ truyền nhiệt cụ thể.

Hỏi: Chiều rộng băng tải tiêu chuẩn cho máy cấp đông IQF công nghiệp là bao nhiêu?

Trả lời: Chiều rộng đai công nghiệp phổ biến là 600mm, 1000mm và 1200mm. Tuy nhiên, không có tiêu chuẩn chung. Lựa chọn cuối cùng yêu cầu kỹ thuật tùy chỉnh dựa trên quy mô sản xuất cần thiết, giới hạn tải trọng của dây đai và không gian sàn nhà máy sẵn có để đảm bảo đúng khu vực cấp đông hiệu quả.

Hỏi: Mật độ sản phẩm ảnh hưởng như thế nào đến công suất của tủ đông xoắn ốc?

Trả lời: Các sản phẩm có mật độ dày đặc hơn yêu cầu loại bỏ nhiều năng lượng nhiệt hơn trên mỗi mét vuông không gian băng tải. Điều này đòi hỏi công suất làm lạnh cao hơn. Nếu nhà máy làm lạnh trung tâm không thể xử lý tải dày đặc, bạn phải giảm tốc độ băng tải, điều này trực tiếp làm giảm tổng công suất kg/giờ của bạn.

Hỏi: Sự khác biệt giữa kích thước đông lạnh IQF cơ học và đông lạnh là gì?

Đáp: Định cỡ cơ học đòi hỏi chi phí vốn cao nhưng chi phí vận hành thấp, dựa vào máy nén và diện tích lớn. Quá trình hồ đông lạnh sử dụng nitơ lỏng hoặc CO2, tạo ra dấu chân rất nhỏ và đóng băng nhanh, nhưng phát sinh chi phí tiêu hao liên tục cực kỳ cao đối với khí lỏng.

Hỏi: Cần bao nhiêu công suất làm lạnh (kW hoặc tấn) cho 1000 kg/giờ?

Đáp: Công suất cơ bản thực tế nằm trong khoảng từ 100 đến 150 kW (28 đến 42 tấn điện lạnh) trên 1000 kg/giờ. Tuy nhiên, con số chính xác phụ thuộc nhiều vào nhiệt dung riêng, hàm lượng nước và nhiệt độ nạp của thực phẩm. Các ứng dụng chiên yêu cầu công suất lớn hơn đáng kể so với các sản phẩm được làm lạnh trước.

Hỏi: Bạn có thể tăng công suất của máy cấp đông đường hầm IQF hiện tại không?

A: Có, nhưng trong giới hạn vật lý cứng. Lộ trình nâng cấp thực tế bao gồm giảm áp suất hút của máy nén, nâng cấp lên quạt hiệu suất cao hoặc thêm giai đoạn làm lạnh trước ở thượng nguồn. Tuy nhiên, bạn không thể vượt quá giới hạn mét vuông vật lý của dây đai hiện có.