المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 11-08-2026 المنشأ: موقع
إن تحديد معدات التجميد الصناعية ينطوي على مخاطر كبيرة لأي منشأة لتجهيز الأغذية. ويؤدي سوء حساب معايير الحجم إلى اختناقات مزمنة في الإنتاج أو إهدار رأس المال على محطات التبريد كبيرة الحجم. أنت تواجه تحديًا هندسيًا صارمًا منذ اليوم الأول. يجب عليك موازنة الإنتاجية المطلوبة بالكيلوجرام في الساعة مع القيود الصارمة على بصمة المنشأة. وفي الوقت نفسه، يجب عليك الحفاظ على جودة المنتج الصارمة. وهذا يعني منع التكتل أو الجفاف أو تلف الخلايا أثناء عملية النقل الحراري. نحن نحدد سير عمل منهجي قائم على الأدلة لتحديد حجم معداتك بدقة. ستنتقل من تقديرات الحمل الحراري الأولية إلى عرض الحزام الدقيق ووقت الإقامة واختيار المعدات المصممة خصيصًا. يضمن الحصول على هذه المقاييس بشكل صحيح أن خط الإنتاج الخاص بك يعمل بشكل مستمر دون توقف غير متوقع أو تعريض معايير سلامة الأغذية للخطر. سنتعرف على المتغيرات الدقيقة التي يستخدمها المهندسون لمطابقة الأحمال الحرارية مع مساحة المصنع الفعلية.
السعة متعددة الأبعاد: الإنتاجية الحقيقية هي وظيفة كثافة تحميل الحزام، وسرعة الحزام، ومنطقة التجميد الفعالة، وليس فقط القدرة الحصانية الخام لضاغط التبريد.
وقت الإقامة يملي البصمة: يجب أن يكون وقت البقاء مطابقًا تجريبيًا للخصائص الحرارية المحددة ومحتوى الرطوبة والأبعاد المادية للمنتج الذي يتم تجميده.
نوع المعدات يغير الرياضيات: يؤدي الاختيار بين مجمدات IQF الحلزونية والنفقية الخطية والمميعة إلى تغيير نسبة البصمة إلى السعة بشكل أساسي وحسابات الحجم المطلوبة.
تدفق الهواء هو المتغير الخفي: يؤدي الحجم الكبير لأحمال التبريد دون تحسين تدفق الهواء الديناميكي الهوائي إلى إهدار الطاقة المفرط، وتراكم الصقيع، وتلف المنتج المحتمل.
إن فهم الفرق بين متوسط السعة الاسمية وأحمال الإنتاج الموسمية القصوى يحدد نجاح التثبيت. تجلب مواسم الحصاد تدفقات هائلة من المواد الخام التي تطغى على الأنظمة الصغيرة الحجم. يجب أن تأخذ متطلبات السعة الأساسية في الاعتبار تقلبات المعالجة الأولية. غالبًا ما تؤدي المقالي والمبيضات والغسالات إلى حدوث زيادات غير متوقعة في المنتج. إذا كان خط معالجة البطاطس الخاص بك يدفع 2500 كجم/ساعة في دفعات قصيرة مدتها 15 دقيقة، فإن ضبط حجم الفريزر الخاص بك لمتوسط صارم يبلغ 2000 كجم/ساعة سوف يسبب اختناقات فورية. سوف يرتد المنتج على الناقلات الاهتزازية، مما يؤدي إلى سوء استخدام درجة الحرارة والتلف قبل أن يدخل الطعام إلى غرفة التجميد.
تؤثر ظروف التشغيل المحيطة أيضًا على حسابات الحمل الأساسي. تؤدي الرطوبة العالية في غرفة المعالجة إلى إدخال رطوبة زائدة إلى غرفة التجميد. تترك نوبات الغسيل المياه الراكدة على الأرضيات، والتي تتبخر ويتم سحبها إلى داخل العلبة. وتتحول هذه الرطوبة إلى صقيع على ملفات المبخر، مما يقلل من كفاءة التبريد بشكل عام. تتطلب ظروف التشغيل في الصيف قدرة تبريد أكبر من ظروف التشغيل في الشتاء. يجب عليك تغيير حجم النظام للتعامل مع أسوأ السيناريوهات المحيطة لضمان الإنتاج المستمر.
وقت الإقامة هو المدة المحددة التي يجب أن يبقى فيها المنتج في منطقة التجميد للوصول إلى درجة الحرارة الأساسية المستهدفة. وفي صناعة الأغذية المجمدة، يكون هذا الهدف عالميًا تقريبًا -18 درجة مئوية. سمك المنتج يملي هذا المقياس بشكل كبير. تتطلب حبة البازلاء التي يبلغ قطرها 10 مم وقتًا للسكن يتراوح من 3 إلى 4 دقائق تقريبًا. يتطلب صدر الدجاج المتبل بسمك 40 مم وقتًا أطول بكثير، غالبًا ما يتجاوز 35 دقيقة، لأن الحرارة تستغرق وقتًا أطول للانتقال من القلب إلى السطح. لا يمكنك التعجيل بقوانين الديناميكا الحرارية بمجرد خفض درجة حرارة الهواء.
محتوى الماء يغير الحساب بالكامل. تتطلب الأطعمة عالية الرطوبة إزالة المزيد من الطاقة الحرارية حتى تتجمد تمامًا بسبب الحرارة الكامنة للمياه. تعد درجة حرارة البداية، المعروفة بدرجة حرارة التغذية، عاملاً رئيسيًا آخر. تحمل المنتجات التي تدخل مباشرة من المقلاة عند درجة حرارة +85 درجة مئوية أحمالًا حرارية هائلة. إنها تتطلب فترات بقاء أطول بكثير مقارنة بالعناصر المبردة مسبقًا القادمة من المبرد المائي عند درجة حرارة +4 درجة مئوية. تضيف كل درجة من درجات حرارة التغذية إلى وقت المكوث المطلوب وإجمالي حمل التبريد.
يتم قياس كثافة تحميل الحزام بالكيلوجرام لكل متر مربع (كجم/م²). يجب عليك تحديد الحد الأقصى المسموح به للتحميل دون التسبب في تكتل المنتج. يؤدي التحميل الزائد على الحزام إلى تجميد القطع الفردية معًا لتكوين كتل صلبة. يؤدي هذا إلى تدمير المعيار المجمد السريع بشكل فردي ويؤدي إلى رفض الدفعات. تضمن كثافة التحميل المناسبة أن كل قطعة من الطعام محاطة بهواء بارد عالي السرعة.
هناك علاقة عكسية صارمة بين عرض الحزام وطول النفق. إذا قمت بتحديد حزام أضيق لتوفير التكاليف الأولية، فيجب عليك زيادة طول النفق أو الارتفاع الحلزوني للحفاظ على منطقة التجميد المطلوبة. تضمن حدود تحميل الحزام أيضًا التعامل مع الجودة اللطيفة. المنتجات الهشة مثل التوت المكدسة بدرجة عالية جدًا سوف تنسحق تحت وزنها قبل أن تتجمد. يجب عليك موازنة العرض المادي للحزام مع السلامة الهيكلية للطعام الذي تتم معالجته.
تم تصميم عملية التسييل بشكل صارم للعناصر الصغيرة والموحدة. فكر في البازلاء والتوت والخضروات المقطعة والفواكه الصغيرة. يستخدم النظام تدفق هواء تصاعدي عالي السرعة لرفع المنتج وتعليقه خارج الحزام. وهذا يخلق طبقة تشبه السائل من جزيئات الطعام المتحركة، مما يمنعها من الالتصاق ببعضها البعض. يتطلب تحديد حجم النظام المميع حسابات محددة لسرعة الهواء التصاعدية بناءً على المظهر الديناميكي الهوائي للطعام.
يجب أن تولد المراوح ضغطًا ثابتًا كافيًا للتغلب على وزن طبقة المنتج. يؤثر هذا على قوة المروحة المطلوبة والحد الأقصى لعمق السرير. إذا كان السرير عميقًا جدًا، فلن يتمكن الهواء من اختراقه، وسيتكتل المنتج على الفور. إذا كان تدفق الهواء قويًا جدًا، فإن المنتجات خفيفة الوزن تنفجر من الحزام إلى ملفات المبخر. تحدد الديناميكيات الهوائية الدقيقة سعة هذه الوحدات المحددة، مما يتطلب اختيارًا دقيقًا للمروحة ومحركات التردد المتغير (VFDs) للضبط الدقيق.
تعمل الأنظمة الحلزونية على زيادة المساحة الرأسية داخل المصنع. إنها مثالية للحوم والدواجن والمخبوزات والوجبات الجاهزة. تركز ميكانيكا التحجيم بشكل كبير على درجة الطبقة وطول الحزام الإجمالي. خطوة الطبقة هي المسافة العمودية بين مستويات الحزام. يمكنك حساب ذلك بناءً على الحد الأقصى لارتفاع المنتج بالإضافة إلى الخلوص الإلزامي لتدفق الهواء الأفقي، والذي يبلغ عادةً حوالي 50 مم. إذا كانت المسافة ضيقة للغاية، فلن يتمكن الهواء من الدوران عبر المنتج، وتتضاعف أوقات التجميد.
يتم تحديد إجمالي طول الحزام حسب وقت المكوث المطلوب وسرعة الحزام. يحتاج المنتج الكثيف الذي يتطلب تجميدًا لمدة 60 دقيقة إلى كمية هائلة من الحزام داخل العلبة. نظرًا لأن الحزام يدور بشكل حلزوني للأعلى، يمكنك تجميع مئات الأمتار من طول التجميد الفعال في مساحة مربعة صغيرة جدًا. ومع ذلك، تتطلب المنتجات الأكثر كثافة سعة تبريد أكبر لكل متر مربع، مما قد يحد من سرعة الحزام القصوى ويتطلب إنشاء محطة تبريد مركزية أكبر.
خطي يتعامل فريزر iqf مع العناصر الحساسة بشكل مثالي. تتطلب شرائح السمك والبطاطس المقلية والمعجنات الرقيقة التعامل مع الجودة اللطيفة. لا يمكنها النجاة من الحركة المتدحرجة للطبقة المميعة أو انتقالات الحزام المعقدة لبعض الأنظمة الحلزونية. في النظام الخطي، يبقى المنتج مسطحًا وغير مضطرب من شاكر التغذية إلى ناقل التفريغ.
يتم تحديد طول النفق بشكل صارم من خلال سرعة الحزام ووقت الإقامة. إذا كان المنتج يحتاج إلى 15 دقيقة للتجميد، فيجب أن يكون النفق طويلًا بما يكفي لاحتواء 15 دقيقة من السفر المستمر بمعدل الإنتاج المطلوب. وهذا يتطلب مساحة أرضية خطية كبيرة. غالبًا ما تحتاج إلى هندسة مخصصة لتناسب هذه الوحدات في خطوط المعالجة الحالية، وتتطلب أحيانًا تمديدات للمبنى أو إعادة تكوين الخط لاستيعاب مساحة الخط المستقيم.
نوع الفريزر |
أنواع المنتجات المثالية |
قيود الحجم الأساسي |
خاصية البصمة |
|---|---|---|---|
مميعة |
البازلاء والتوت والخضروات المقطعة |
سرعة الهواء التصاعدية وعمق السرير |
مساحة خطية معتدلة، ومساحة رأسية عالية للمراوح |
دوامة |
اللحوم، الدواجن، المخبوزات، الوجبات الجاهزة |
درجة الطبقة وطول الحزام الإجمالي |
بصمة مربعة مدمجة، تستخدم المساحة الرأسية |
النفق الخطي |
شرائح السمك، البطاطس المقلية، المعجنات |
سرعة الحزام وزمن الإقامة |
يتطلب مساحة أرضية خطية طويلة ومستمرة |
يجب عليك حساب إجمالي إزالة الحرارة المطلوبة قبل اختيار أي جهاز. يتم قياس ذلك بالكيلووات (kW) أو طن التبريد (TR). تعتمد الصيغة على الحرارة النوعية للمنتج فوق درجة التجمد والحرارة النوعية تحت درجة التجمد. تطلق الأطعمة المختلفة الحرارة بمعدلات مختلفة. يجب عليك أيضًا أن تأخذ في الاعتبار الحرارة الكامنة للانصهار. هذا هو الارتفاع الهائل في الطاقة اللازمة لتحويل الماء السائل داخل الطعام إلى ثلج صلب.
يحدد نطاق درجة الحرارة المطلوب المنسدل حدود حساباتك. يتطلب نقل المنتج من +85 درجة مئوية إلى -18 درجة مئوية محطة تبريد ضخمة مقارنة بنقله من +4 درجة مئوية إلى -18 درجة مئوية. يمكنك حساب التغير في المحتوى الحراري لكل كيلوغرام من المنتج الذي يمر عبر النظام في الساعة. يحدد رقم خط الأساس هذا حجم الضواغط والمكثفات والمبخرات المطلوبة للحفاظ على درجة حرارة العلبة.
الأساس الرياضي للتحجيم المادي يسد الفجوة بين المتطلبات الحرارية ومساحة المصنع المادية. يمكنك تحديد المساحة الدقيقة اللازمة للاحتفاظ بالمنتج أثناء فترة سكنه.
تحديد معدل الإنتاج المستهدف بالكيلوجرام في الساعة (على سبيل المثال، 2000 كجم/ساعة).
حدد وقت الإقامة المطلوب بالساعات (على سبيل المثال، 30 دقيقة = 0.5 ساعة).
تحديد الحد الأقصى لكثافة تحميل الحزام بالكيلوجرام/م2 من خلال الاختبار التجريبي.
اضرب معدل الإنتاج في وقت الإقامة للعثور على الوزن الإجمالي للمنتج داخل الفريزر في أي لحظة.
اقسم هذا الوزن الإجمالي على كثافة تحميل الحزام للعثور على منطقة الحزام المطلوبة.
بمجرد حصولك على المساحة الإجمالية المطلوبة، يمكنك ترجمتها إلى أبعاد عملية. يمكنك تقسيم المساحة الإجمالية حسب عرض الحزام الذي اخترته للعثور على طول التجميد الفعال. إذا تجاوز الطول المحسوب أبعاد المبنى الخاص بك، فيجب عليك زيادة عرض الحزام أو التبديل من النفق الخطي إلى التكوين الحلزوني.
تؤثر سرعة تدفق الهواء ودرجة الحرارة بشكل مباشر على معامل نقل الحرارة بالحمل الحراري. تتراوح درجات حرارة التشغيل القياسية داخل العلبة من -35 درجة مئوية إلى -40 درجة مئوية. يعمل تدفق الهواء الأسرع على إبعاد الحرارة عن المنتج بسرعة أكبر. وهذا يقلل من وقت الإقامة المطلوب ويسمح بحزام أقصر. يعمل الهواء عالي السرعة مثل الإسفنجة الحرارية، حيث يستبدل الهواء الدافئ باستمرار بهواء تحت الصفر على سطح المنتج.
تعمل المراوح عالية السرعة على زيادة الحمل الحراري الداخلي لغرفة التجميد. تولد محركات المروحة حرارة ميكانيكية يجب على نظام التبريد إزالتها. تعد موازنة سرعة المروحة مع استهلاك الطاقة من المتطلبات الهندسية الصارمة. يؤدي دفع سرعات المروحة العالية جدًا إلى تقليل العوائد وإهدار الطاقة والحاجة إلى ضواغط أكبر دون تحسين أوقات التجميد بشكل ملحوظ.
تملي تخطيطات المصنع هندسة المعدات. أنت تواجه مقايضة صارمة بين استخدام المساحة الرأسية والمساحة الخطية. تهيمن المجمدات الحلزونية على البصمات المربعة الضيقة حيث يتوفر ارتفاع السقف. تتطلب المجمدات النفقية قاعات طويلة وضيقة. يجب أن يتم تصميم إجمالي طول النفق وعرض الحزام وأبعاد العلبة بشكل مخصص ليناسب مخطط الأرضية الخاص بك.
غالبًا ما يؤدي الاعتماد على أحجام الكتالوج القياسية إلى تخطيطات غير ملائمة للمصانع أو خطوط إنتاج معرضة للخطر. قد تضطر إلى تقديم ثنيات ناقلة غير ضرورية، والتي تلحق الضرر بالمنتجات الهشة قبل أن تتجمد. صناعية يجب أن تتكيف آلة التجميد iqf مع البنية التحتية للمبنى والأعمدة الهيكلية وأنظمة الصرف الصحي، وليس العكس. تضمن الهندسة المخصصة تكامل المعدات بسلاسة مع أنظمة معالجة المواد الموجودة لديك.
يحدد الحمل الحراري المحسوب حجم محطة التبريد المركزية لديك. يجب أن تتعامل الضواغط مع الحمل الأقصى للمنتج، بالإضافة إلى حرارة محرك المروحة، بالإضافة إلى تسرب حرارة ناقل الحركة عبر الألواح المعزولة. يؤثر اختيار مادة التبريد بشكل كبير على تصميم ملف المبخر وكفاءة المصنع بشكل عام. توفر الأمونيا (NH3) كفاءة ديناميكية حرارية استثنائية للمنشآت الصناعية الكبيرة ولكنها تتطلب بروتوكولات أمان صارمة وغرف محركات متخصصة.
يكتسب ثاني أكسيد الكربون (CO2) قوة جذب بسبب اللوائح البيئية وأدائه الممتاز في درجات الحرارة المنخفضة في أنظمة التعزيز العابرة للحدود الحرجة. تظل المبردات الاصطناعية (أنواع الفريون) شائعة في الأنظمة الأصغر أو اللامركزية حيث تحظر قوانين تقسيم المناطق المحلية الأمونيا. يتطلب كل مبرد أنابيب محددة، وحجم الصمامات، وهندسة الملفات لتعمل بكفاءة عند درجات حرارة الشفط -40 درجة مئوية.
تراكم الصقيع على المبخرات أمر لا مفر منه في أي عملية تجميد. تتجمد الرطوبة الناتجة عن المنتج الساخن والهواء المحيط الذي يدخل إلى العلبة على الملفات الباردة. يعمل هذا الصقيع كعازل، مما يقلل بشدة من قدرة التبريد خلال نوبة العمل. يجب أن تأخذ استراتيجيات التحجيم في الاعتبار متطلبات التشغيل المستمر. لا يمكنك إيقاف خط إنتاج يعمل على مدار 24 ساعة فقط لإذابة الجليد الموجود على الملفات.
تعمل أنظمة إزالة الصقيع المتتابعة على حل هذه المشكلة عن طريق السماح لقسم واحد من الملف بإذابة الجليد باستخدام الغاز الساخن بينما تستمر الأقسام الأخرى في تجميد المنتج. وبدلاً من ذلك، يمكنك زيادة حجم الملفات وزيادة تباعد الزعانف إلى 12 مم أو 16 مم. يستغرق تباعد الزعانف الأكبر وقتًا أطول بكثير للانسداد بالصقيع. يؤدي هذا إلى تمديد أوقات التشغيل بين دورات التنظيف الإلزامية، مما يحافظ على تشغيل خط المعالجة لفترة أطول والحفاظ على الإنتاجية.
الرياضيات النظرية ليست سوى نقطة البداية. إن الاعتماد فقط على المعادلات العامة كمواصفات نهائية أمر خطير للغاية. تعمل المعادلات كأدوات فحص لتحصل على الملعب الصحيح. يجب عليك إجراء اختبار مادي للمنتج في الثلاجة التجريبية قبل الانتهاء من شراء أي معدات. متغيرات العالم الحقيقي تعطل الرياضيات النظرية باستمرار.
لا يمكن تصميم نماذج غير منتظمة في شكل المنتج، وتغيرات رطوبة السطح، ومحتوى الدهون بشكل مثالي على الورق. يكشف الاختبار التجريبي بالضبط كيف يتصرف الطعام تحت الهواء البارد عالي السرعة. فهو يتحقق من صحة افتراضاتك فيما يتعلق بحدود تحميل الحزام وأوقات المكوث الفعلية. غالبًا ما يؤدي تخطي هذه الخطوة إلى شراء آلة تبدو رائعة على الورق ولكنها تفشل في المصنع.
الحجم غير المناسب يزيل الرطوبة من المنتج. يتسبب تدفق الهواء ودرجات حرارة الملف غير المتطابقة في حدوث جفاف شديد أثناء عملية التجميد. وهذا يقلل من عائد منتجك النهائي ويضر بالربحية بشكل مباشر. أنت حرفيًا تنفخ وزن الماء خارج العادم. عندما تبيع بالكيلو جرام، فإن فقدان 3% من الرطوبة لديك بسبب ملفات المبخر يمثل خسارة مالية فادحة.
يؤدي الفشل في التصميم للتعامل اللطيف إلى تفاقم تلف الخلايا. تسرب الخلايا التالفة المزيد من الرطوبة. يقوم النظام ذو الحجم المناسب بحبس الرطوبة بسرعة عن طريق تجميد القشرة الخارجية في ثوانٍ. وهذا يحافظ على الوزن والجاذبية البصرية والقيمة الغذائية. تحسين الفرق في درجة الحرارة بين الهواء وغاز التبريد يمنع هذا الجفاف.
إن تحديد حجم غرفة التجميد بشكل صحيح هو نصف المعركة فقط. أنت تخاطر بإخفاقات هائلة إذا تجاهلت البنية التحتية المحيطة. يجب أن تتوافق المعدات الطرفية مع المواصفات الدقيقة للفريزر.
يجب أن تقوم هزازات التغذية الاهتزازية بتوزيع المنتج بالتساوي عبر عرض الحزام الكامل لمنع تراكم المركز.
يجب أن تتطابق معدات التزجيج مع معدل الإنتاجية الدقيق للفريزر لضمان طلاء الجليد بشكل موحد.
يجب أن تتعامل ناقلات التفريغ مع الحجم المجمد دون التسبب في انحشار أو كسر عند نقاط النقل.
يجب أن تدور موازين التغليف بسرعة كافية لمواكبة التفريغ المستمر للمنتج المجمد.
الأطعمة المجمدة هشة ويمكن تحطيمها بسهولة بسبب نقاط النقل سيئة التصميم. إذا لم تتمكن المعدات الطرفية من مطابقة عرض الحزام وسرعة الحجرة الرئيسية، فإن معدات التجميد ذات الحجم المثالي لديك تصبح عنق الزجاجة هائلًا.
قم بتجميع أوراق بيانات منتجك المحدد، بما في ذلك الأبعاد المادية الدقيقة، ونسب محتوى الرطوبة، ودرجات حرارة التغذية القصوى.
اطلب تقييمًا تفصيليًا للنمذجة الحرارية من جهة تصنيع مؤهلة استنادًا إلى سيناريوهات الإنتاج الأسوأ لديك.
حدد موعدًا لإجراء اختبار تجريبي فعلي مع منتجك الأكثر صعوبة وعالي الرطوبة للتحقق من صحة الافتراضات الهندسية المتعلقة بوقت المكوث وتحميل الحزام.
قم بتقييم مقترحات OEM بناءً على مقاييس الأداء المضمونة، مثل الاحتفاظ بالإنتاجية والإنتاجية الدقيقة بالكيلو جرام/ساعة، بدلاً من أبعاد الكتالوج القياسية.
ج: يتم حساب وقت المكوث بناءً على درجة حرارة بداية المنتج، ودرجة الحرارة الأساسية المستهدفة (عادة -18 درجة مئوية)، والسمك، ومحتوى الماء. في حين توفر المعادلات الحرارية خطًا أساسيًا، فإن وقت المكوث الدقيق يتطلب اختبارًا تجريبيًا في الفريزر التجريبي لمراعاة المخالفات السطحية ومعدلات نقل الحرارة المحددة.
ج: عرض حزام الصناعة المشترك هو 600 مم، 1000 مم، و1200 مم. ومع ذلك، لا يوجد معيار عالمي. يتطلب الاختيار النهائي هندسة مخصصة بناءً على مقياس الإنتاج المطلوب، وحدود تحميل الحزام، ومساحة أرضية المصنع المتاحة لضمان منطقة التجميد الفعالة الصحيحة.
ج: تتطلب المنتجات الأكثر كثافة إزالة المزيد من الطاقة الحرارية لكل متر مربع من مساحة الحزام. وهذا يتطلب قدرة تبريد أعلى. إذا لم تتمكن محطة التبريد المركزية من التعامل مع الحمل الكثيف، فيجب عليك إبطاء سرعة الحزام، مما يقلل بشكل مباشر من السعة الإجمالية للكجم / الساعة.
ج: يتضمن التحجيم الميكانيكي تكاليف رأسمالية عالية ولكن تكاليف تشغيل منخفضة، ويعتمد على الضواغط والمساحات الكبيرة. يستخدم التحجيم المبرد النيتروجين السائل أو ثاني أكسيد الكربون، مما يوفر بصمة صغيرة جدًا وتجميدًا سريعًا، ولكنه يفرض تكاليف استهلاكية مستمرة عالية جدًا للغازات السائلة.
ج: يتراوح خط الأساس الواقعي من 100 إلى 150 كيلووات (28 إلى 42 طنًا من التبريد) لكل 1000 كجم/ساعة. ومع ذلك، تعتمد الأرقام الدقيقة بشكل كبير على الحرارة المحددة، ومحتوى الماء، ودرجة حرارة تغذية الطعام. تتطلب تطبيقات القلي سعة أكبر بكثير من المنتجات المبردة مسبقًا.
ج: نعم، ولكن ضمن الحدود المادية الصعبة. تتضمن مسارات الترقية الواقعية خفض ضغط الشفط للضواغط، أو الترقية إلى مراوح عالية الكفاءة، أو إضافة مرحلة ما قبل التبريد. ومع ذلك، لا يمكنك تجاوز حدود المتر المربع الفعلي للحزام الحالي.
جهة الاتصال: صني صن
الهاتف : +86- 18698104196 / 13920469197
واتساب/فيسبوك: +86- 18698104196
ويشات: +86- 18698104196 / +86- 13920469197
بريد إلكتروني : firstcoldchain@gmail.com / sunny@fstcoldchain.com
