Installazione e debug delle apparecchiature di refrigerazione in cella frigo

A. Assemblaggio e installazione di unità di refrigerazione

Se la temperatura di evaporazione è inferiore a 15 gradi, deve essere installato il separatore di gas-liquido e la quantità adeguata di olio refrigerante deve essere aggiunta al separatore gas-liquid e la quantità appropriata di olio refrigerante.

2, la base del compressore deve essere installata con sedile in gomma.

3, l'installazione dell'unità dovrebbe avere spazio di manutenzione, facile da osservare lo strumento e la regolazione della valvola.

4, il misuratore ad alta pressione deve essere installato nella valvola di irrigazione a tre vie di archiviazione del liquido.

5, il layout complessivo dell'unità è ragionevole, il colore è lo stesso, ogni tipo di struttura di installazione dell'unità dovrebbe essere coerente.

B. Cold Room e Installation of Chiller

1. Quando viene selezionata la posizione del punto di sospensione, viene considerata la migliore posizione di circolazione dell'aria, quindi viene considerata la direzione della struttura del serbatoio.

2, lo spazio tra refrigeratore e piastra di stoccaggio dovrebbe essere maggiore dello spessore del refrigeratore.

3. Tutte le spine refrigerate devono essere fissate e sigillate con sigillante per prevenire ponti freddi e perdite d'aria.

4. Quando la ventola del soffitto è in sovrappeso, il raggio deve essere realizzato usando l'angolo 4 o l'angolo 5 e il raggio deve essere a cavallo su un altro tetto e tavola da parete per alleggerire il carico.

C. Tecnologia di installazione della pipeline di refrigerazione

1. Il diametro del tubo di rame deve essere scelto rigorosamente in base all'interfaccia della valvola di aspirazione e di scarico del compressore. Quando il condensatore e il compressore sono separati per più di 3 metri, il diametro del tubo dovrebbe essere aumentato.

2, la superficie di aspirazione del condensatore e la parete mantengono la distanza di 400 mm, l'uscita e l'ostacolo mantengono la distanza di più di 3 metri.

3, i diametri di ingresso e uscita dei serbatoi di accumulo di liquidi devono essere basati su diametri di scarico e uscita indicati sul campione dell'unità.

4, le linee di aspirazione del compressore e le linee di ritorno del refrigeratore non devono essere inferiori alle dimensioni indicate nel campione per ridurre la resistenza interna della linea di evaporazione.

5. Quando la posizione del condensatore è superiore a quella del compressore, il tubo di scarico deve avere una certa pendenza. Quando la posizione del condensatore è superiore a quella del compressore, il tubo di scarico deve essere inclinata sul condensatore e un anello liquido deve essere installato nella porta di scarico del compressore per evitare che il raffreddamento e la liquefazione del gas tornino all'uscita ad alta pressione dopo l'arresto. Durante il riavvio, il fluido viene compresso.

6. La piega a U deve essere installata all'uscita del tubo di ritorno del refrigeratore e il tubo di ritorno deve essere inclinata nella direzione del compressore per garantire il tempo regolare di olio.

7. La valvola di espansione deve essere installata il più vicino possibile al refrigeratore, la valvola del solenoide deve essere installata in orizzontale, il corpo della valvola deve essere verticale e deve essere annotata la direzione di scarico.

8. Se necessario, installare un filtro sulla linea di ritorno del compressore per impedire al sistema di inserire il compressore e rimuovere l'umidità dal sistema.

9, tutto il sodio e le serrature nel sistema di refrigerazione devono essere lubrificati con olio refrigerato prima del fissaggio e la proprietà di tenuta deve essere rafforzata. Dopo il fissaggio, pulire e la radice di ogni disco di taglio della porta deve essere bloccata.

10, il pacchetto di temperatura della valvola di espansione è fissato all'uscita evaporatore 100 mm-200 mm con morsetto in metallo e avvolto con conservazione del calore a doppio strato.

11, dopo la saldatura dell'intero sistema, è necessario eseguire il test di tenuta dell'aria, l'estremità ad alta pressione riempita con azoto 1,8 MP. L'estremità a bassa pressione riempita con azoto da 1,2 MP, durante il periodo di riempimento con acqua di sapone per il rilevamento delle perdite, controllare con cura i giunti, le flange e le valvole di saldatura, dopo che il rilevamento delle perdite è stato completato per mantenere la pressione per 24 ore senza cadere dalla pressione.

D. Tecnologia di installazione del sistema di controllo elettronico

1, ogni pin segna il numero di filo per la revisione.

2, rigorosamente secondo i requisiti di disegno per creare la casella di controllo elettronica e collegato all'esperimento senza carico.

3, nome ogni contattore.

4, i fili di ciascun componente elettrico sono fissati con filo di legame.

5, giunto di pressione di contatto elettrico, connettore della linea principale del motore, serraggio del filo dell'applicazione.

6, ogni connessione dell'attrezzatura deve posare il tubo del filo e fissare con la clip, il tubo del cavo PVC è collegato dall'adesivo, l'orifizio del tubo è sigillato con il panno di gomma.

7, La scatola di distribuzione installata verticale orizzontale, l'illuminazione ambientale è buona, l'essiccazione in casa è facile da osservare e operare.

8, l'area del tubo in linea di filo non deve superare il 50%.

9, la selezione del filo dovrebbe avere un fattore di sicurezza, un funzionamento dell'unità o uno scongelamento quando la temperatura esterna del filo non deve superare i 4 gradi.

10, i fili non devono essere esposti all'aria aperta, al fine di evitare l'invecchiamento della pelle del vento a lungo termine del vento solare, perdite di cortocircuito e altri fenomeni