Installazione e debug di apparecchiature di refrigerazione in celle frigorifere

A. Assemblaggio e installazione di unità di refrigerazione

Se la temperatura di evaporazione è inferiore a -15 gradi, sarà necessario installare il separatore gas-liquido e aggiungere la quantità appropriata di olio refrigerante al separatore gas-liquido e la quantità appropriata di olio refrigerante.

2, la base del compressore deve essere installata con un sedile in gomma.

3, L'installazione dell'unità dovrebbe avere spazio per la manutenzione, facile da osservare la regolazione dello strumento e della valvola.

4, il misuratore ad alta pressione deve essere installato nella posizione a tre vie della valvola di irrigazione di stoccaggio del liquido.

5, la disposizione generale dell'unità è ragionevole, il colore è lo stesso, ogni tipo di struttura di installazione dell'unità dovrebbe essere coerente.

B. Cella frigorifera e installazione del refrigeratore

1. Quando viene selezionata la posizione del punto di sospensione, viene considerata prima la migliore posizione di circolazione dell'aria, quindi la direzione della struttura del serbatoio.

2, lo spazio tra il refrigeratore e la piastra di stoccaggio deve essere maggiore dello spessore del refrigeratore.

3. Tutti i tappi del refrigeratore devono essere fissati e sigillati con sigillante per evitare ponti freddi e perdite d'aria.

4. Quando il ventilatore da soffitto è sovrappeso, la trave deve essere realizzata utilizzando l'angolo 4 o l'angolo 5 e la trave deve essere posizionata a cavallo su un altro pannello del tetto e della parete per alleggerire il carico.

 

C. Tecnologia di installazione della conduttura di refrigerazione

1. Il diametro del tubo di rame deve essere scelto rigorosamente in base all'interfaccia della valvola di aspirazione e scarico del compressore. Quando il condensatore e il compressore sono separati a più di 3 metri, il diametro del tubo deve essere aumentato.

2, la superficie di aspirazione del condensatore e la parete mantengono una distanza superiore a 400 mm, l'uscita e l'ostacolo mantengono una distanza superiore a 3 metri.

3, i diametri di ingresso e di uscita dei serbatoi di stoccaggio dei liquidi devono essere basati sui diametri di scarico e di uscita indicati sul campione dell'unità.

4, le linee di aspirazione del compressore e le linee di ritorno del refrigeratore non devono essere inferiori alle dimensioni indicate nel campione per ridurre la resistenza interna della linea di evaporazione.

5. Quando la posizione del condensatore è più alta di quella del compressore, il tubo di scarico dovrà avere una certa pendenza. Quando la posizione del condensatore è più alta di quella del compressore, il tubo di scarico deve essere inclinato verso il condensatore e un anello liquido deve essere installato sulla porta di scarico del compressore per impedire che il raffreddamento e la liquefazione del gas ritornino all'uscita ad alta pressione dopo lo spegnimento. Al riavvio, il fluido viene compresso.

6. La curva a U deve essere installata all'uscita del tubo di ritorno del refrigeratore e il tubo di ritorno deve essere inclinato nella direzione del compressore per garantire un ritorno regolare dell'olio.

7. La valvola di espansione deve essere installata il più vicino possibile al refrigeratore, l'elettrovalvola deve essere installata orizzontalmente, il corpo della valvola deve essere verticale e la direzione di scarico deve essere annotata.

8. Se necessario, installare un filtro sulla linea di ritorno del compressore per impedire l'ingresso del sistema nel compressore e rimuovere l'umidità dal sistema.

9, tutto il sodio e i dispositivi di bloccaggio del sistema di refrigerazione devono essere lubrificati con olio refrigerato prima del fissaggio e la proprietà di tenuta deve essere rafforzata. Dopo il fissaggio, pulire e la radice di ciascun disco tagliaporta deve essere bloccata.

10, Il pacchetto di temperatura della valvola di espansione è fissato all'uscita dell'evaporatore da 100 mm a 200 mm con un morsetto metallico e avvolto con un doppio strato di conservazione del calore.

11, Dopo la saldatura dell'intero sistema, è necessario eseguire il test di tenuta all'aria, riempiendo l'estremità ad alta pressione con azoto 1,8 MP. Estremità a bassa pressione riempita con azoto da 1,2 MP, durante il periodo di riempimento con acqua saponata per il rilevamento delle perdite, controllare attentamente i giunti di saldatura, le flange e le valvole, una volta completato il rilevamento delle perdite per mantenere la pressione per 24 ore senza diminuire la pressione.

D. Tecnologia di installazione del sistema di controllo elettronico

1, ogni pin segna il numero del filo per la revisione.

2, Rigorosamente secondo i requisiti del disegno per realizzare la scatola di controllo elettronica e collegata per eseguire esperimenti a vuoto.

3, nominare ciascun contattore.

4, i fili di ciascun componente elettrico sono fissati con filo legante.

5, contatto elettrico che preme il giunto del cavo, connettore della linea principale del motore, bloccaggio del cavo dell'applicazione.

6. Ogni collegamento dell'apparecchiatura deve posare il tubo metallico e fissarlo con la clip, il tubo del cavo in PVC è collegato tramite adesivo, l'orifizio del tubo è sigillato con il panno di gomma.

7, La scatola di distribuzione è installata orizzontalmente in verticale, l'illuminazione ambientale è buona, l'asciugatura in casa è facile da osservare e da utilizzare.

8, l'area del tubo in linea non deve superare il 50%.

9, La selezione del cavo deve avere un fattore di sicurezza, funzionamento dell'unità o sbrinamento quando la temperatura esterna del cavo non deve superare i 4 gradi.

10. I cavi non devono essere esposti all'aria aperta, al fine di evitare scottature solari a lungo termine causate dal vento che soffia l'invecchiamento della pelle del filo, perdite di cortocircuito e altri fenomeni