Installatie en foutopsporing van koelapparatuur in koude opslag

A. Montage en installatie van koelunits

Als de verdampingstemperatuur lager is dan 15 graden, moet de gas-vloeistofafscheider worden geïnstalleerd en moet de juiste hoeveelheid koelolie aan de gas-vloeistofafscheider worden toegevoegd, evenals de juiste hoeveelheid koelolie.

2. De compressorbasis moet worden geïnstalleerd met een rubberen zitting.

3, De installatie van de unit moet onderhoudsruimte hebben, gemakkelijk om het instrument en de klepafstelling te observeren.

4, de hogedrukmeter moet worden geïnstalleerd in de driewegklep voor irrigatie van vloeistofopslag.

5, de algemene lay-out van de unit is redelijk, de kleur is hetzelfde, elk type unit-installatiestructuur moet consistent zijn.

B. Koude kamer en installatie van koelmachine

1. Wanneer de positie van het ophangpunt is geselecteerd, wordt eerst gekeken naar de beste positie van de luchtcirculatie en vervolgens naar de richting van de reservoirstructuur.

2. De opening tussen koelmachine en opslagplaat moet groter zijn dan de dikte van de koelmachine.

3. Alle pluggen van de koelmachine moeten worden vastgezet en afgedicht met afdichtmiddel om koudebruggen en luchtlekken te voorkomen.

4. Als de plafondventilator te zwaar is, moet de balk worden gemaakt met behulp van hoek 4 of hoek 5, en moet de balk over een ander dak en een andere muurplaat worden geplaatst om de draagkracht te verlichten.

 

C. Installatietechnologie van koelpijpleidingen

1. De diameter van de koperen buis moet strikt worden gekozen in overeenstemming met de zuig- en uitlaatklepinterface van de compressor. Wanneer de condensor en compressor meer dan 3 meter van elkaar gescheiden zijn, moet de leidingdiameter vergroot worden.

2, condensorzuigoppervlak en muur houden een afstand van meer dan 400 mm, uitlaat en obstakel houden een afstand van meer dan 3 meter.

3. De inlaat- en uitlaatdiameters van vloeistofopslagtanks moeten gebaseerd zijn op de uitlaat- en uitlaatdiameters aangegeven op het monster van de eenheid.

4. De zuigleidingen van de compressor en de retourleidingen van de koelmachine mogen niet kleiner zijn dan de maat aangegeven in het monster om de interne weerstand van de verdampingsleiding te verminderen.

5. Wanneer de positie van de condensor hoger is dan die van de compressor, moet de uitlaatpijp een bepaalde helling hebben. Wanneer de positie van de condensor hoger is dan die van de compressor, moet de uitlaatpijp schuin naar de condensor lopen en moet er een vloeistofring worden geïnstalleerd bij de uitlaatpoort van de compressor om te voorkomen dat de koeling en het vloeibaar maken van het gas na uitschakeling terugkeert naar de hogedrukuitlaat. Bij het opnieuw opstarten wordt de vloeistof gecomprimeerd.

6. De U-bocht moet worden geïnstalleerd bij de uitlaat van de retourleiding van de koelmachine, en de retourleiding moet schuin aflopen in de richting van de compressor om een ​​soepele terugkeer van de olie te garanderen.

7. De expansieklep moet zo dicht mogelijk bij de koelmachine worden geïnstalleerd, de magneetklep moet horizontaal worden geïnstalleerd, het kleplichaam moet verticaal zijn en de afvoerrichting moet worden genoteerd.

8. Installeer indien nodig een filter op de retourleiding van de compressor om te voorkomen dat het systeem de compressor binnendringt en om vocht uit het systeem te verwijderen.

9, alle natrium en sloten in het koelsysteem moeten vóór bevestiging worden gesmeerd met gekoelde olie, en de afdichtingseigenschap moet worden versterkt. Veeg na het bevestigen schoon en de wortel van elke deursnijschijf moet worden vergrendeld.

10. Het temperatuurpakket van het expansieventiel wordt met een metalen klem aan de verdamperuitlaat 100 mm - 200 mm bevestigd en omwikkeld met dubbellaags hittebehoud.

11. Na het lassen van het hele systeem moet de luchtdichtheidstest worden uitgevoerd, waarbij het hogedrukuiteinde gevuld is met stikstof 1,8 MP. Lagedrukuiteinde gevuld met 1,2 MP stikstof, tijdens de vulperiode met zeepwater voor lekdetectie, controleer zorgvuldig de lasverbindingen, flenzen en kleppen, nadat de lekdetectie is voltooid om de druk gedurende 24 uur te handhaven zonder van de druk af te vallen.

D. Installatietechnologie van elektronisch regelsysteem

1. Elke pin markeert het draadnummer voor revisie.

2, strikt volgens de tekeningvereisten om de elektronische schakelkast te maken, en verbonden om onbelast experiment uit te voeren.

3. Geef elke contactor een naam.

4. De draden van elke elektrische component zijn vastgezet met binddraad.

5, elektrische contactpersdraadverbinding, hoofdlijnconnector van de motor, draadklemming van de toepassing.

6, Elke apparatuuraansluiting moet de draadbuis leggen en vastmaken met de clip, de PVC-kabelbuis is verbonden door de lijm, de buisopening is afgedicht met de rubberen doek.

7, De verdeelkast is horizontaal verticaal geïnstalleerd, de omgevingsverlichting is goed, het drogen in het huis is gemakkelijk te observeren en te bedienen.

8. Het online leidinggebied van de draad mag niet groter zijn dan 50%.

9. De draadkeuze moet een veiligheidsfactor hebben, de werking van de unit of het ontdooien wanneer de externe temperatuur van de draad niet hoger mag zijn dan 4 graden.

10. Draden mogen niet worden blootgesteld aan de open lucht, om langdurige zonnebrand, windblazende draadhuidveroudering, kortsluitingslekkage en andere verschijnselen te voorkomen