Installation und Fehlerbehebung von Kühlgeräten in Kühlhäusern

A. Montage und Installation von Kühleinheiten

Wenn die Verdampfungstemperatur unter -15 Grad liegt, muss der Gas-Flüssigkeits-Abscheider installiert werden und die entsprechende Menge Kühlöl in den Gas-Flüssigkeits-Abscheider und die entsprechende Menge Kühlöl eingefüllt werden.

2, Kompressorsockel sollte mit Gummisitz installiert werden.

3. Bei der Installation des Geräts sollte Platz für die Wartung vorhanden sein und die Einstellung des Instruments und des Ventils leicht zu beobachten sein.

4. Der Hochdruckmesser sollte an der Dreiwegestelle des Flüssigkeitsspeicher-Bewässerungsventils installiert werden.

5. Das Gesamtlayout des Geräts ist angemessen, die Farbe ist gleich, jede Art von Geräteinstallationsstruktur sollte konsistent sein.

B. Kühlraum und Installation eines Kühlers

1. Bei der Auswahl der Position des Aufhängepunkts wird zunächst die beste Position der Luftzirkulation und dann die Richtung der Reservoirstruktur berücksichtigt.

2. Der Abstand zwischen Kühler und Speicherplatte sollte größer sein als die Dicke des Kühlers.

3. Alle Kühlerstopfen müssen befestigt und mit Dichtmittel abgedichtet sein, um Kältebrücken und Luftlecks zu verhindern.

4. Wenn der Deckenventilator übergewichtig ist, muss der Balken unter Verwendung von Winkel 4 oder 5 hergestellt werden und der Balken muss auf ein anderes Dach- und Wandbrett gestützt werden, um die Tragfähigkeit zu verringern.

 

C. Installationstechnik der Kälteleitung

1. Der Durchmesser des Kupferrohrs sollte streng nach der Ansaug- und Auslassventilschnittstelle des Kompressors gewählt werden. Wenn Kondensator und Kompressor mehr als 3 Meter voneinander entfernt sind, sollte der Rohrdurchmesser vergrößert werden.

2, Die Saugfläche des Kondensators und die Wand müssen einen Abstand von mehr als 400 mm einhalten, Auslass und Hindernis müssen einen Abstand von mehr als 3 Metern einhalten.

3. Die Einlass- und Auslassdurchmesser von Flüssigkeitslagertanks basieren auf den Auslass- und Auslassdurchmessern, die auf dem Muster der Einheit angegeben sind.

4. Die Saugleitungen des Kompressors und die Rücklaufleitungen des Kühlers dürfen nicht kleiner als die im Muster angegebene Größe sein, um den Innenwiderstand der Verdampfungsleitung zu verringern.

5. Wenn die Position des Kondensators höher ist als die des Kompressors, muss das Abgasrohr eine bestimmte Neigung haben. Wenn die Position des Kondensators höher ist als die des Kompressors, muss das Abgasrohr zum Kondensator geneigt sein und an der Auslassöffnung des Kompressors muss ein Flüssigkeitsring installiert werden, um zu verhindern, dass die Kühlung und Verflüssigung des Gases nach dem Abschalten zum Hochdruckauslass zurückkehrt. Beim Neustart wird die Flüssigkeit komprimiert.

6. Der U-Bogen sollte am Auslass des Rücklaufrohrs des Kühlers installiert werden und das Rücklaufrohr sollte in Richtung des Kompressors geneigt sein, um einen reibungslosen Ölrücklauf zu gewährleisten.

7. Das Expansionsventil muss so nah wie möglich am Kühler installiert werden, das Magnetventil muss horizontal installiert werden, der Ventilkörper muss vertikal sein und die Auslassrichtung muss notiert werden.

8. Installieren Sie bei Bedarf einen Filter in der Rücklaufleitung des Kompressors, um zu verhindern, dass das System in den Kompressor gelangt, und um Feuchtigkeit aus dem System zu entfernen.

9, Alle Natrium- und Sperren im Kühlsystem sollten vor der Befestigung mit Kühlöl geschmiert werden und die Dichtungseigenschaft sollte gestärkt werden. Nach dem Befestigen abwischen und die Wurzel jeder Türschneidscheibe verriegeln.

10, Das Expansionsventil-Temperaturpaket wird am Verdampferauslass 100 mm bis 200 mm mit einer Metallklemme befestigt und mit einer doppellagigen Wärmeschutzfolie umwickelt.

11. Nach dem Schweißen des gesamten Systems sollte der Luftdichtheitstest durchgeführt werden, wobei das Hochdruckende mit Stickstoff 1,8 MP gefüllt ist. Niederdruckende mit 1,2 MP Stickstoff gefüllt, während des Füllzeitraums mit Seifenwasser zur Lecksuche, Schweißverbindungen, Flansche und Ventile sorgfältig prüfen, nach Abschluss der Lecksuche den Druck 24 Stunden lang aufrechterhalten, ohne dass der Druck abfällt.

D. Installationstechnik des elektronischen Steuerungssystems

1, Jeder Pin markiert die Drahtnummer für die Überholung.

2, Streng nach den Zeichnungsanforderungen, um die elektronische Steuerbox herzustellen und anzuschließen, um Leerlaufexperimente durchzuführen.

3. Benennen Sie jedes Schütz.

4, Die Drähte jeder elektrischen Komponente werden mit Bindedraht befestigt.

5, elektrische Kontaktpressdrahtverbindung, Motorhauptleitungsstecker, Anwendungsdrahtklemmung.

6. Bei jedem Geräteanschluss muss das Drahtrohr verlegt und mit der Klammer befestigt werden, das PVC-Kabelrohr wird mit dem Kleber verbunden, die Rohröffnung wird mit dem Gummituch abgedichtet.

7. Der Verteilerkasten ist horizontal und vertikal installiert, die Umgebungsbeleuchtung ist gut, die Trocknung im Haus ist leicht zu beobachten und zu bedienen.

8. Die Online-Leitungsfläche des Drahtes darf 50 % nicht überschreiten.

9. Bei der Kabelauswahl sollte ein Sicherheitsfaktor berücksichtigt werden. Der Gerätebetrieb oder die Abtauung sollten erfolgen, wenn die Außentemperatur des Kabels 4 Grad nicht überschreiten sollte.

10, Drähte sollten nicht der offenen Luft ausgesetzt werden, um eine langfristige Alterung der Drahthaut durch Sonnenbrand, Wind und andere Phänomene zu vermeiden