Instalação e depuração de equipamentos de refrigeração em armazenamento a frio

A. montagem e instalação de unidades de refrigeração

Se a temperatura de evaporação estiver abaixo de 15 graus, o separador de gás-líquido deverá ser instalado e a quantidade apropriada de óleo de refrigeração deve ser adicionada ao separador de gás-líquido e a quantidade apropriada de óleo de refrigeração.

2, a base do compressor deve ser instalada com assento de borracha.

3, a instalação da unidade deve ter espaço de manutenção, fácil de observar o instrumento e o ajuste da válvula.

4, o medidor de alta pressão deve ser instalado na válvula de irrigação de armazenamento líquido local de três vias.

5, o layout geral da unidade é razoável, a cor é a mesma, cada tipo de estrutura de instalação da unidade deve ser consistente.

B. Sala fria e instalação de chiller

1. Quando a posição do ponto de suspensão é selecionada, a melhor posição de circulação de ar é considerada primeiro e, em seguida, a direção da estrutura do reservatório é considerada.

2, a lacuna entre o chiller e a placa de armazenamento deve ser maior que a espessura do chiller.

3. Todos os plugues de chiller devem ser presos e selados com selante para evitar pontes frias e vazamentos de ar.

4. Quando o ventilador de teto estiver acima do peso, a viga deve ser feita usando o ângulo 4 ou o ângulo 5, e a viga deve ser montada em outro telhado e placa de parede para clarear a carga.

C. Tecnologia de instalação do pipeline de refrigeração

1. O diâmetro do tubo de cobre deve ser escolhido estritamente de acordo com a interface da válvula de sucção e escape do compressor. Quando o condensador e o compressor são separados com mais de 3 metros, o diâmetro do tubo deve ser aumentado.

2, superfície de sucção do condensador e parede mantêm acima de 400 mm de distância, saída e obstáculos mantêm a mais de 3 metros de distância.

3, os diâmetros de entrada e saída dos tanques de armazenamento líquido devem ser baseados nos diâmetros de escape e saída indicados na amostra da unidade.

4, as linhas de sucção do compressor e as linhas de retorno do chiller não devem ser inferiores ao tamanho indicado na amostra para reduzir a resistência interna da linha de evaporação.

5. Quando a posição do condensador for maior que a do compressor, o tubo de escape deve ter uma certa inclinação. Quando a posição do condensador for maior que a do compressor, o tubo de escape deve ser inclinado ao condensador e um anel líquido deve ser instalado na porta de escape do compressor para impedir que o resfriamento e a liquefação do gás retornem à saída de alta pressão após o desligamento. Ao reiniciar, o fluido é comprimido.

6. A torre em U deve ser instalada na saída do tubo de retorno do chiller, e o tubo de retorno deve ser inclinado na direção do compressor para garantir o retorno suave do óleo.

7. A válvula de expansão deve ser instalada o mais próximo possível do chiller, a válvula solenóide deve ser instalada horizontalmente, o corpo da válvula deve ser vertical e a direção da descarga deve ser observada.

8. Se necessário, instale um filtro na linha de retorno do compressor para impedir que o sistema digite o compressor e remova a umidade do sistema.

9, todo o sódio e bloqueios no sistema de refrigeração devem ser lubrificados com óleo refrigerado antes da fixação, e a propriedade de vedação deve ser fortalecida. Após a fixação, limpe a raiz de cada disco de corte de porta deve ser travada.

10, o pacote de temperatura da válvula de expansão é preso na tomada de evaporador 100mm-200mm com grampo de metal e embrulhado com preservação de calor de dupla camada.

11, após a soldagem de todo o sistema, o teste de aperto do ar deve ser realizado, a extremidade de alta pressão cheia de nitrogênio 1,8 MP. Baixa extremidade de pressão preenchida com nitrogênio de 1,2MP, durante o período de enchimento com água de sabão para detecção de vazamentos, verifique cuidadosamente as juntas de soldagem, flanges e válvulas, após a detecção de vazamento ser concluída para manter a pressão por 24 horas sem cair da pressão.

D. Tecnologia de instalação do sistema de controle eletrônico

1, cada pino marca o número do fio para revisar.

2, estritamente de acordo com os requisitos de desenho para criar a caixa de controle eletrônico e conectado para fazer um experimento sem carga.

3, nomeie cada contator.

4, os fios de cada componente elétrico são fixos com o fio de ligação.

5, junta de fio de pressionamento de contato elétrico, conector da linha principal do motor, fixação de arame de aplicação.

6, cada conexão do equipamento deve colocar o tubo de arame e prender com o clipe, o tubo do cabo PVC é conectado pelo adesivo, o orifício do tubo é selado com o pano de borracha.

7, a caixa de distribuição instalada vertical horizontal, a iluminação ambiental é boa, é fácil observar e operar.

8, a área do tubo on-line de fio não deve exceder 50%.

9, a seleção do fio deve ter um fator de segurança, operação da unidade ou descongelamento quando a temperatura externa do fio não deve exceder 4 graus.

10, os fios não devem ser expostos ao ar livre, a fim de evitar o envelhecimento da pele de arame de queimaduras solares a longo prazo, vazamento de curto-circuito e outros fenômenos