การติดตั้งและการดีบักอุปกรณ์ทำความเย็นในห้องเย็น

ก. การประกอบและติดตั้งเครื่องทำความเย็น

หากอุณหภูมิการระเหยต่ำกว่า -15 องศา จะต้องติดตั้งเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลว และเติมน้ำมันทำความเย็นในปริมาณที่เหมาะสมลงในเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลว และเติมน้ำมันทำความเย็นในปริมาณที่เหมาะสม

2 ควรติดตั้งฐานคอมเพรสเซอร์พร้อมเบาะยาง

3 การติดตั้งเครื่องควรมีพื้นที่บำรุงรักษา ง่ายต่อการสังเกตเครื่องมือและการปรับวาล์ว

4 ควรติดตั้งมิเตอร์แรงดันสูงในวาล์วชลประทานที่เก็บของเหลวสามทาง

5 รูปแบบโดยรวมของหน่วยมีความสมเหตุสมผล สีเหมือนกัน โครงสร้างการติดตั้งแต่ละประเภทควรสอดคล้องกัน

ข.ห้องเย็นและติดตั้งเครื่องทำความเย็น

1. เมื่อเลือกตำแหน่งจุดแขวนแล้ว จะพิจารณาตำแหน่งการไหลเวียนของอากาศที่ดีที่สุดก่อน จากนั้นจึงพิจารณาทิศทางของโครงสร้างอ่างเก็บน้ำ

2 ช่องว่างระหว่างเครื่องทำความเย็นและแผ่นจัดเก็บควรมากกว่าความหนาของเครื่องทำความเย็น

3. ปลั๊กเครื่องทำความเย็นทั้งหมดจะต้องยึดและปิดผนึกด้วยน้ำยาซีลเพื่อป้องกันสะพานเย็นและการรั่วไหลของอากาศ

4. เมื่อพัดลมเพดานมีน้ำหนักเกิน ให้ทำคานโดยใช้มุม 4 หรือมุม 5 และคานจะต้องวางคร่อมไว้กับหลังคาและแผ่นผนังอีกแผ่นหนึ่งเพื่อแบ่งเบาภาระ

 

ค. เทคโนโลยีการติดตั้งท่อทำความเย็น

1. ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทองแดงอย่างเคร่งครัดตามส่วนต่อประสานวาล์วดูดและไอเสียของคอมเพรสเซอร์ เมื่อคอนเดนเซอร์และคอมเพรสเซอร์แยกจากกันเกิน 3 เมตร ควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

2 พื้นผิวดูดคอนเดนเซอร์และผนังให้ห่างจากระยะทาง 400 มม. เต้าเสียบและสิ่งกีดขวางให้ระยะห่างมากกว่า 3 เมตร

3 เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าและทางออกของถังเก็บของเหลวจะต้องขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางไอเสียและทางออกที่ระบุไว้ในตัวอย่างของตัวเครื่อง

4. ท่อดูดของคอมเพรสเซอร์และท่อส่งกลับของเครื่องทำความเย็นจะต้องมีขนาดไม่ต่ำกว่าขนาดที่ระบุในตัวอย่าง เพื่อลดความต้านทานภายในของท่อระเหย

5. เมื่อตำแหน่งของคอนเดนเซอร์สูงกว่าตำแหน่งของคอมเพรสเซอร์ ท่อไอเสียจะต้องมีความชันระดับหนึ่ง เมื่อตำแหน่งของคอนเดนเซอร์สูงกว่าคอมเพรสเซอร์ ท่อไอเสียจะต้องลาดเอียงไปที่คอนเดนเซอร์ และจะต้องติดตั้งวงแหวนของเหลวที่พอร์ตไอเสียของคอมเพรสเซอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้การทำความเย็นและการทำให้ก๊าซกลายเป็นของเหลวไหลกลับไปยังทางออกแรงดันสูงหลังจากปิดเครื่อง เมื่อรีบูตของเหลวจะถูกบีบอัด

6. ควรติดตั้ง U-bend ที่ทางออกของท่อส่งคืนของเครื่องทำความเย็น และท่อส่งคืนควรเอียงไปในทิศทางของคอมเพรสเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันไหลกลับได้อย่างราบรื่น

7. จะต้องติดตั้งวาล์วขยายตัวให้ใกล้กับเครื่องทำความเย็นมากที่สุด โดยจะต้องติดตั้งโซลินอยด์วาล์วในแนวนอน ตัววาล์วจะต้องอยู่ในแนวตั้ง และจะต้องสังเกตทิศทางของการปล่อย

8. หากจำเป็น ให้ติดตั้งตัวกรองบนท่อส่งคืนคอมเพรสเซอร์เพื่อป้องกันไม่ให้ระบบเข้าสู่คอมเพรสเซอร์และขจัดความชื้นออกจากระบบ

9. โซเดียมและล็อคทั้งหมดในระบบทำความเย็นควรหล่อลื่นด้วยน้ำมันแช่เย็นก่อนทำการยึด และควรเสริมคุณสมบัติการปิดผนึก หลังจากยึดแล้วให้เช็ดทำความสะอาด และควรล็อครากของจานตัดประตูแต่ละอันไว้

10, แพคเกจอุณหภูมิวาล์วขยายถูกยึดที่ทางออกระเหย 100 มม. - 200 มม. พร้อมแคลมป์โลหะและห่อด้วยการเก็บรักษาความร้อนสองชั้น

11 หลังจากการเชื่อมทั้งระบบ ควรทำการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ ปลายแรงดันสูงที่เติมไนโตรเจน 1.8 MP ปลายแรงดันต่ำที่เติมไนโตรเจน 1.2MP ในระหว่างช่วงเติมน้ำสบู่เพื่อตรวจจับรอยรั่ว ให้ตรวจสอบข้อต่อการเชื่อม หน้าแปลน และวาล์วอย่างระมัดระวัง หลังจากการตรวจจับรอยรั่วเสร็จสิ้นเพื่อรักษาแรงดันไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยไม่ทำให้แรงดันตก

D. เทคโนโลยีการติดตั้งระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

1 แต่ละพินจะทำเครื่องหมายหมายเลขสายสำหรับการยกเครื่อง

2 อย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการวาดภาพเพื่อสร้างกล่องควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และเชื่อมต่อเพื่อทำการทดลองแบบไม่โหลด

3 ตั้งชื่อคอนแทคแต่ละตัว

4 สายไฟของส่วนประกอบไฟฟ้าแต่ละชิ้นได้รับการแก้ไขด้วยลวดผูก

5, ข้อต่อลวดกดหน้าสัมผัสไฟฟ้า, ขั้วต่อสายหลักของมอเตอร์, การหนีบลวดแอปพลิเคชัน

6 การเชื่อมต่ออุปกรณ์แต่ละอย่างจะต้องวางท่อลวดและยึดด้วยคลิป ท่อสายเคเบิล PVC เชื่อมต่อด้วยกาว ปากท่อถูกปิดผนึกด้วยผ้ายาง

7 กล่องกระจายที่ติดตั้งแนวนอนแนวตั้ง แสงสิ่งแวดล้อมดี การอบแห้งในบ้านง่ายต่อการสังเกตและใช้งาน

8 พื้นที่ท่อออนไลน์ของ Wire ต้องไม่เกิน 50%

9. การเลือกสายไฟควรมีปัจจัยด้านความปลอดภัย การทำงานของหน่วย หรือการละลายน้ำแข็ง เมื่ออุณหภูมิภายนอกของสายไฟไม่ควรเกิน 4 องศา

10, สายไฟไม่ควรถูกเปิดเผยในที่โล่ง, เพื่อหลีกเลี่ยงการถูกแดดเผาลมพัดลวดผิวริ้วรอยในระยะยาว, การรั่วไหลของไฟฟ้าลัดวงจรและปรากฏการณ์อื่นๆ