Instalación y depuración de equipos de refrigeración en almacenamiento en frío

A. Asamblea e instalación de unidades de refrigeración

Si la temperatura de evaporación es inferior a 15 grados, se instalará el separador de gas-líquido y se agregará la cantidad apropiada de aceite de refrigeración al separador de gas-líquido y la cantidad apropiada de aceite refrigerante.

2, la base del compresor debe instalarse con asiento de goma.

3, la instalación de la unidad debe tener espacio de mantenimiento, fácil de observar el instrumento y el ajuste de la válvula.

4, el medidor de alta presión debe instalarse en la válvula de riego de almacenamiento de líquidos en el lugar de tres vías.

5, el diseño general de la unidad es razonable, el color es el mismo, cada tipo de estructura de instalación de la unidad debe ser consistente.

B. espacio frío e instalación de Chiller

1. Cuando se selecciona la posición del punto colgante, se considera primero la mejor posición de circulación de aire, y luego se considera la dirección de la estructura del depósito.

2, la brecha entre el enfriador y la placa de almacenamiento debe ser mayor que el grosor del enfriador.

3. Todos los enchufes del enfriador deben estar sujetos y sellados con sellador para evitar puentes fríos y fugas de aire.

4. Cuando el ventilador del techo tiene sobrepeso, el haz se debe hacer usando el ángulo 4 o el ángulo 5, y el haz se debe a otro techo y tabla de pared para aligerar el soporte de carga.

C. Tecnología de instalación de la tubería de refrigeración

1. El diámetro de la tubería de cobre debe elegirse estrictamente de acuerdo con la interfaz de la válvula de succión y de escape del compresor. Cuando el condensador y el compresor se separan más de 3 metros, se debe aumentar el diámetro de la tubería.

2, la superficie de succión del condensador y la pared mantienen más de 400 mm de distancia, salida y obstáculo mantienen más de 3 metros de distancia.

3, los diámetros de entrada y salida de los tanques de almacenamiento de líquidos deben basarse en los diámetros de escape y salida indicados en la muestra de la unidad.

4, las líneas de succión del compresor y las líneas de retorno del enfriador no deben ser inferiores al tamaño indicado en la muestra para reducir la resistencia interna de la línea de evaporación.

5. Cuando la posición del condensador es más alta que la del compresor, el tubo de escape tendrá una cierta pendiente. Cuando la posición del condensador es más alta que la del compresor, el tubo de escape se debe inclinar al condensador y se instalará un anillo líquido en el puerto de escape del compresor para evitar que el enfriamiento y la licuefacción del gas regresen a la salida de alta presión después del apagado. Al reiniciar, el fluido se comprime.

6. El Bend U debe instalarse en la salida de la tubería de retorno del enfriador, y el tubo de retorno debe inclinarse hacia la dirección del compresor para garantizar el retorno suave del aceite.

7. La válvula de expansión debe instalarse lo más cerca posible de la enfriadora, la válvula solenoide se instalará horizontalmente, el cuerpo de la válvula debe ser vertical y la dirección de descarga debe tenerse en cuenta.

8. Si es necesario, instale un filtro en la línea de retorno del compresor para evitar que el sistema ingrese al compresor y elimine la humedad del sistema.

9, todos los sodio y las cerraduras en el sistema de refrigeración deben lubricarse con aceite refrigerado antes de sujetar, y la propiedad de sellado debe fortalecerse. Después de sujetar, limpie y la raíz de cada disco de corte de puerta debe bloquearse.

10, el paquete de temperatura de la válvula de expansión se sujeta en la salida del evaporador de 100 mm-200 mm con abrazadera de metal, y se envuelve con preservación de calor de doble capa.

11, después de la soldadura de todo el sistema, se debe llevar a cabo la prueba de rencor del aire, el extremo de alta presión lleno de nitrógeno 1.8 MP. Fin de baja presión lleno de nitrógeno de 1.2MP, durante el período de llenado con agua de jabón para la detección de fugas, verifique cuidadosamente las juntas de soldadura, las bridas y las válvulas, después de que la detección de fugas se completa para mantener la presión durante 24 horas sin caerse de la presión.

D. Tecnología de instalación del sistema de control electrónico

1, cada pin marca el número de cable para revisar.

2, estrictamente de acuerdo con los requisitos de dibujo para hacer el cuadro de control electrónico y conectarse para hacer un experimento sin carga.

3, nombre a cada contactor.

4, los cables de cada componente eléctrico se fijan con alambre de unión.

5, Junta de alambre de presionamiento de contacto eléctrico, conector de línea principal del motor, sujeción de alambre de aplicación.

6, cada conexión del equipo debe colocar la tubería de alambre y se sujetan con el clip, el tubo de cable PVC está conectado por el adhesivo, el orificio de la tubería está sellado con el paño de goma.

7, la caja de distribución instalada vertical horizontal, la iluminación ambiental es buena, secar en la casa es fácil de observar y operar.

8, el área de la tubería en línea de alambre no debe exceder el 50%.

9, la selección de cables debe tener un factor de seguridad, operación de la unidad o descongelación cuando la temperatura externa del cable no debe exceder los 4 grados.

10, los cables no deben exponerse al aire libre, para evitar el envejecimiento de la piel del alambre de soplado de viento solar a largo plazo, fugas de cortocircuito y otros fenómenos