Instalación y depuración de equipos de refrigeración en almacenamiento en frío.

A. Montaje e instalación de unidades de refrigeración.

Si la temperatura de evaporación es inferior a -15 grados, se instalará el separador gas-líquido y se agregará la cantidad adecuada de aceite refrigerante al separador gas-líquido y la cantidad adecuada de aceite refrigerante.

2. La base del compresor debe instalarse con un asiento de goma.

3. La instalación de la unidad debe tener espacio de mantenimiento, fácil de observar el instrumento y el ajuste de la válvula.

4. El medidor de alta presión debe instalarse en el lugar de tres vías de la válvula de irrigación de almacenamiento de líquido.

5. El diseño general de la unidad es razonable, el color es el mismo y cada tipo de estructura de instalación de la unidad debe ser consistente.

B. Cámara frigorífica e instalación de enfriador.

1. Cuando se selecciona la posición del punto de suspensión, primero se considera la mejor posición de circulación de aire y luego se considera la dirección de la estructura del depósito.

2. El espacio entre el enfriador y la placa de almacenamiento debe ser mayor que el grosor del enfriador.

3. Todos los tapones del enfriador se sujetarán y sellarán con sellador para evitar puentes fríos y fugas de aire.

4. Cuando el ventilador de techo tiene sobrepeso, la viga se debe hacer usando el ángulo 4 o el ángulo 5, y la viga se debe montar a horcajadas sobre otro tablero de techo y pared para aligerar la carga.

C. Tecnología de instalación de tuberías de refrigeración

1. El diámetro de la tubería de cobre debe elegirse estrictamente de acuerdo con la interfaz de la válvula de succión y escape del compresor.Cuando el condensador y el compresor están separados por más de 3 metros, se debe aumentar el diámetro de la tubería.

2. La superficie y la pared de succión del condensador se mantienen a una distancia superior a 400 mm, la salida y los obstáculos mantienen una distancia de más de 3 metros.

3. Los diámetros de entrada y salida de los tanques de almacenamiento de líquidos se basarán en los diámetros de escape y salida indicados en la muestra de la unidad.

4. Las líneas de succión del compresor y las líneas de retorno del enfriador no deberán ser menores que el tamaño indicado en la muestra para reducir la resistencia interna de la línea de evaporación.

5. Cuando la posición del condensador sea más alta que la del compresor, el tubo de escape deberá tener una cierta pendiente.Cuando la posición del condensador es más alta que la del compresor, el tubo de escape debe estar inclinado hacia el condensador y se debe instalar un anillo líquido en el puerto de escape del compresor para evitar que el enfriamiento y la licuefacción del gas regresen al Salida de alta presión después del apagado.Al reiniciar, el líquido se comprime.

6. La curva en U debe instalarse en la salida del tubo de retorno del enfriador y el tubo de retorno debe estar inclinado en la dirección del compresor para garantizar un retorno suave del aceite.

7. La válvula de expansión se instalará lo más cerca posible del enfriador, la válvula solenoide se instalará horizontalmente, el cuerpo de la válvula será vertical y se anotará la dirección de descarga.

8. Si es necesario, instale un filtro en la línea de retorno del compresor para evitar que el sistema ingrese al compresor y eliminar la humedad del sistema.

9. Todo el sodio y las cerraduras del sistema de refrigeración deben lubricarse con aceite refrigerado antes de fijarlos y se debe fortalecer la propiedad de sellado.Después de fijar, limpie y la raíz de cada disco cortador de puerta debe quedar bloqueada.

10. El paquete de temperatura de la válvula de expansión se fija a la salida del evaporador de 100 mm a 200 mm con una abrazadera de metal y se envuelve con una doble capa de preservación del calor.

11. Después de soldar todo el sistema, se debe realizar la prueba de estanqueidad, llenando el extremo de alta presión con nitrógeno de 1,8 MP.Extremo de baja presión lleno con nitrógeno de 1.2MP, durante el período de llenado con agua jabonosa para la detección de fugas, verifique cuidadosamente las juntas de soldadura, bridas y válvulas, una vez completada la detección de fugas para mantener la presión durante 24 horas sin caer la presión.

D. Tecnología de instalación del sistema de control electrónico.

1. Cada pin marca el número de cable para revisión.

2, estrictamente de acuerdo con los requisitos del dibujo para hacer la caja de control electrónico y conectarla para realizar un experimento sin carga.

3. Nombra cada contactor.

4. Los cables de cada componente eléctrico se fijan con alambre para atar.

5, unión de cables de presión de contacto eléctrico, conector de línea principal del motor, sujeción de cables de aplicación.

6. Cada conexión del equipo debe colocar el tubo de alambre y sujetarlo con el clip, el tubo del cable de PVC se conecta mediante el adhesivo y el orificio del tubo se sella con la tela de goma.

7, la caja de distribución está instalada horizontalmente verticalmente, la iluminación ambiental es buena, el secado en la casa es fácil de observar y operar.

8. El área de la tubería en línea del cable no debe exceder el 50%.

9. La selección del cable debe tener un factor de seguridad, operación de la unidad o descongelación cuando la temperatura externa del cable no debe exceder los 4 grados.

10. Los cables no deben exponerse al aire libre para evitar quemaduras solares a largo plazo, envejecimiento de la piel del cable, fugas de cortocircuito y otros fenómenos.