Instalarea și depanarea echipamentelor de refrigerare în depozitare la rece

A. Asamblarea și instalarea unităților de refrigerare

În cazul în care temperatura de evaporare este sub 15 grade, separatorul de gaz-lichid trebuie instalat și se adaugă cantitatea corespunzătoare de ulei frigorific la separatorul de gaze-lichid și cantitatea corespunzătoare de ulei frigorific.

2, baza compresorului trebuie instalată cu scaun de cauciuc.

3, instalarea unității ar trebui să aibă un spațiu de întreținere, ușor de observat reglarea instrumentului și a supapei.

4, contorul de înaltă presiune trebuie instalat în supapa de irigare de depozitare lichidă.

5, aspectul general al unității este rezonabil, culoarea este aceeași, fiecare tip de structură de instalare a unității ar trebui să fie consecventă.

B. Cameră la rece și instalarea răcitorului

1. Când este selectată poziția punctului de atârnare, este luată în considerare cea mai bună poziție a circulației aerului, iar apoi direcția structurii rezervorului este luată în considerare.

2, decalajul dintre răcitor și placa de depozitare trebuie să fie mai mare decât grosimea răcitorului.

3. Toate dopurile de răcire trebuie fixate și sigilate cu etanșare pentru a preveni podurile reci și scurgerile de aer.

4. Când ventilatorul de tavan este supraponderal, fasciculul trebuie să fie realizat folosind unghiul 4 sau unghiul 5, iar fasciculul trebuie să fie străbătut pe un alt acoperiș și pe placă de perete pentru a ușura încărcarea.

C. Tehnologia de instalare a conductelor de refrigerare

1.. Diametrul conductei de cupru trebuie ales strict în funcție de interfața de aspirație și supapă de evacuare a compresorului. Când condensatorul și compresorul sunt separate mai mult de 3 metri, diametrul conductei trebuie crescut.

2, Suprafața de aspirație a condensatorului și peretele păstrează peste 400 mm distanță, ieșire și obstacol păstrează mai mult de 3 metri distanță.

3, diametrele de intrare și ieșire ale rezervoarelor de depozitare a lichidului trebuie să se bazeze pe diametrele de evacuare și ieșire indicate pe eșantionul unității.

4, liniile de aspirație a compresorului și liniile de retur a răcitorului nu trebuie să fie mai mici decât dimensiunea indicată în eșantion pentru a reduce rezistența internă a liniei de evaporare.

5. Când poziția condensatorului este mai mare decât cea a compresorului, conducta de evacuare trebuie să aibă o anumită pantă. Când poziția condensatorului este mai mare decât cea a compresorului, conducta de evacuare trebuie să fie înclinată la condensator și un inel lichid trebuie instalat la portul de evacuare al compresorului pentru a împiedica răcirea și lichefierea gazului să se întoarcă la ieșirea de înaltă presiune după oprirea. La repornire, lichidul este comprimat.

6. U-Bend trebuie instalat la ieșirea conductei de retur a răcitorului, iar conducta de retur trebuie să fie înclinată în direcția compresorului pentru a asigura revenirea lină a uleiului.

7. Valva de expansiune trebuie instalată cât mai aproape de răcitor, supapa solenoidului trebuie instalată pe orizontală, corpul supapei trebuie să fie vertical și se observă direcția de descărcare.

8. Dacă este necesar, instalați un filtru pe linia de întoarcere a compresorului pentru a împiedica sistemul să intre în compresor și să îndepărtați umiditatea din sistem.

9, toate sodiul și încuietorile din sistemul de refrigerare ar trebui să fie lubrifiate cu ulei frigorific înainte de fixare, iar proprietatea de etanșare trebuie consolidată. După fixare, ștergeți curat, iar rădăcina fiecărui disc de tăiere a ușilor ar trebui să fie blocată.

10, pachetul de temperatură al valvei de expansiune este fixat la ieșirea evaporatorului 100mm-200mm cu clemă metalică și învelit cu conservare de căldură cu două straturi.

11, după sudarea întregului sistem, trebuie efectuat testul de etanșeitate a aerului, capătul de înaltă presiune umplut cu azot 1,8 MP. Capătul de presiune joasă umplut cu azot de 1,2MP, în perioada de umplere cu apă de săpun pentru detectarea scurgerilor, verificați cu atenție îmbinările, flanșele și supapele de sudare, după ce detectarea scurgerilor este finalizată pentru a menține presiunea timp de 24 de ore fără a scădea presiunea.

D. Tehnologia de instalare a sistemului de control electronic

1, fiecare pin marchează numărul de fir pentru revizuire.

2, strict în funcție de cerințele de desen pentru a face caseta de control electronic și conectată pentru a face experiment fără încărcare.

3, numiți fiecare contactor.

4, firele fiecărei componente electrice sunt fixate cu sârmă de legare.

5, îmbinarea de sârmă de apăsare electrică, conectorul liniei principale al motorului, prindere de sârmă de aplicare.

6, fiecare conexiune a echipamentului trebuie să așeze conducta de sârmă și se fixează cu clema, conducta de cablu din PVC este conectată de adeziv, orificiul conductei este sigilat cu cârpă de cauciuc.

7, cutia de distribuție instalată verticală orizontală, iluminarea de mediu este bună, uscarea în casă este ușor de observat și de operat.

8, suprafața conductelor on-line nu trebuie să depășească 50%.

9, selecția sârmei ar trebui să aibă un factor de siguranță, o funcționare unitară sau decongelare atunci când temperatura externă a firului nu trebuie să depășească 4 grade.

10, firele nu trebuie expuse la aer liber, pentru a evita vântul de arsuri solare pe termen lung care suflă îmbătrânirea pielii de sârmă, scurgeri de scurtcircuit și alte fenomene