|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
FIW2000A
FST
FST-0119A
Die FST FIW2000A impingement vrieskas is ontwerp vir deurlopende verharding en vries van boks roomys, roomys koppies, toebroodjies en ander verpakte bevrore nageregte.
Hoë-snelheid koue lug word na die boonste en onderste oppervlaktes van die produkte gerig, wat help om hitte-oordrag te verbeter en die vriesproses te verkort. 'n 2000 mm voedsel-graad vlekvrye staal maas gordel bied 'n groot laai area vir hoë-volume roomys produksie lyne.
Die vrieskas beskik oor verstelbare vervoerbandspoed, 'n SUS304 vlekvrye staal interne struktuur en 'n goed geïsoleerde tonnelomhulsel. Dit kan geïntegreer word met stroomopvul- en verseëltoerusting sowel as stroomaf-inspeksie, verpakking en bevrore bergingstelsels.
Item |
FIW2000（ Bevrore roomys) |
|
Produk |
Bevrore roomys |
|
Kapasiteit |
2250 kg/h |
|
In/Uit Temp. |
-4℃ tot -18℃ |
|
Vrieskas Temp. |
-35 ℃ |
|
In/Uit Tyd |
15-75 min |
|
Koelmiddel |
R404A |
|
Verbruik |
210kw |
|
Bevriesende houer dikte |
150 mm |
|
Produk Hoogte |
≤100 mm |
|
Bandbreedte |
2000 mm |
|
Produk Invoer Vervoerband / Uitset Vervoerband |
750 mm |
|
Water insetdruk |
≥3 kg/cm2 |
|
Vrieskas Krag |
68.2KW |
|
Vrieskas grootte (L*W*H) |
14500×4200×3500mm |
|
Vrieskas liggaamsmateriaal |
Duplex vlekvrye staal poliuretaan isolasie bord digtheid of 40 kg/m3, die dikte van 150 mm, 304 vlekvrye staal buitenste plaat dikte meer as 0,8 mm |
|
Hoof elektriese handelsmerk |
Schneider (Frankryk) |
|
Gordel en spoed |
Voedsel-graad vlekvrye staal gaas gordel; Frekwensie-omskakeling traplose spoedregulering |
|
Glybaanmateriaal |
Ultrahoë molekulêre poliëtileen materiaal. |
|
Interne struktuur |
Alles gemaak van 304 vlekvrye staal materiaal, Argon boogsweis |
|
Verdamper |
Effektief van groot aluminium-vinbuisstel, vlekvrye staalpaneelstent |
|
Fan en motor |
Aluminiumlegering vlekvrye staal kanaalwaaier lae geraas en waterdigte elektriese kragverbruik |
|
Doosroomys bied 'n unieke termiese uitdaging vanweë sy relatief groot enkelvolume en digte samestelling, wat dikwels standaard vriesmasjinerie oorweldig. Ons gespesialiseerde impingement-tonnelvrieskas spreek hierdie presiese vervaardigingspynpunte stelselmatig aan deur gevorderde termodinamiese ingenieurswese:
Toegerus met industriële-graad, hoëdruk waaiers, genereer die stelsel 'n kragtige, vertikaal gerigte koue lugstroom. Hierdie intense lugvloei breek aggressief die termiese grenslaag rondom die dik boks roomys, dryf diep in die kern in en verminder die algehele vriessiklustyd drasties in vergelyking met konvensionele spiraal- of ontploffingsvrieskaste.
Die ultra-vinnige vriestempo verhoed krities die migrasie van watermolekules, wat keer dat groot, gekartelde yskristalle binne die suiwelmatriks vorm. Deur interne vog onmiddellik in te sluit, behou die voltooide roomys sy kenmerkende gladde, ryk mondgevoel en strukturele stabiliteit. Hierdie proses beskerm nie net die delikate geurprofiel nie, maar verleng ook die kleinhandelrakleeftyd aansienlik, wat jou produkposisionering in mededingende kleinhandelmarkte verhoog.
Die vervoerbandstelsel sluit 'n voedselgraad-gaasband, dryfeenheid, spoedbeheer met veranderlike frekwensie en produkinlaat- en -uitlaatgedeeltes in.
Die maasstruktuur laat koue lug toe om die onderkant van die produk te bereik, terwyl voortdurende vervoer gehandhaaf word.
Hoë-doeltreffende sentrifugale waaiers lewer koue lug deur die interne luggeleidingstruktuur.
Die lugvloei-reëling is ontwerp om vries-uniformiteit oor die breë vervoerband te verbeter.
Die aluminium vinbuisverdamper verwyder hitte uit die sirkulerende lug en help om die vereiste vrieskastemperatuur te handhaaf.
Die finale verdamperkonfigurasie moet by die produk se hittelading en verkoelingstelsel pas.
Die beheerstelsel bestuur vervoerbandwerking, spoedaanpassing, waaierwerking en temperatuurmonitering.
Bykomende PLC-, raakskerm-, alarm- en produksielyn-vergrendelingsfunksies kan volgens projekvereistes gekonfigureer word.
Hoëspoed verkoelde lug word na die boonste en onderste oppervlaktes van die verpakte produk gerig. Hierdie lugvloeiontwerp verbeter hitte-oordrag en help om vinniger, meer eenvormige verharding oor die vervoerband te verkry.
Die FIW2000A is geskik vir roomysproduksielyne met 'n uitset van ongeveer 2000 kg/h. Die bestaande verwysingspesifikasie lys 'n maksimum kapasiteit van tot 2250 kg/h onder gedefinieerde bedryfstoestande.
Werklike kapasiteit hang af van produkafmetings, gewig, laairangskikking, inlaattemperatuur en vereiste uitlaattemperatuur.
Die breë vlekvrye staal gaasband laat verskeie rye verpakte roomys toe om gelyktydig verwerk te word.
Die finale ryrangskikking moet bevestig word volgens pakketwydte, spasiëringsvereistes en die verbinding met stroomop en stroomaf vervoerbande.
Die vervoerbandspoed word beheer deur veranderlike frekwensie regulering.
Die gelyste vriestydreeks is 15–75 minute, sodat die verblyftyd aangepas kan word vir verskillende pakketgroottes en produksievereistes.
Die interne ondersteunende struktuur word van 304-vlekvrye staal vervaardig vir duursaamheid en geskiktheid in voedselverwerkingsomgewings.
Die voedsel-graad vlekvrye staal gaas gordel en toeganklike interne oppervlaktes ondersteun ook gereelde skoonmaak en sanitasie.
Die vrieskas gebruik vlekvrye staal-gesig-poliuretaan-isolasiepanele om koueverlies te verminder en 'n stabiele interne temperatuur te handhaaf.
Die gelyste paneeldikte is 150 mm, met 'n poliuretaandigtheid van ongeveer 40 kg/m³.
Die FIW2000A is hoofsaaklik ontwerp vir gereeld gevormde verpakte produkte wat konsekwent op die vervoerband gerangskik kan word.
Geskikte toepassings sluit in:
Doos roomys
Roomys koppies
Roomysbakkies
Toegedraaide roomysstafies
Roomys toebroodjies
Bevrore koeke
Verpakte gelato
Bevrore nagereg porsies
Ander gereeld gevormde verpakte bevrore kosse
Produkstabiliteit moet geëvalueer word voor finale toerustingkeuse. Liggewigpakkette moet veilig onder hoëspoed-lugvloei geplaas bly.
Met die erkenning dat geen twee verwerkingsfasiliteite identies funksioneer nie, lewer First Cold Chain-ingenieurs aanpasbare oplossings wat ontwerp is om by jou spesifieke infrastruktuur te pas. Ons bied twee primêre verkoelingskonfigurasies vir ons botsende tonnelvrieskaste:
Met massiewe verkoelingskapasiteit en buitengewone termodinamiese doeltreffendheid, is hierdie konfigurasie hoogs koste-effektief vir grootskaalse, deurlopende roomysvervaardigingsaanlegte.
Bied vaartbelynde installasie en vereenvoudigde roetine-instandhouding, wat dit die praktiese keuse maak vir klein tot mediumgrootte suiwelverwerkingsbedrywighede.
Behalwe standaardmodelle, bied ons ingenieursafdeling omvattende, nie-standaard aanpassing. Ons het 'n merkwaardig kompakte strukturele voetspoor wat ontwerp is om jou fabriek se ruimtelike benutting te maksimeer. Ons span sal die toerusting se eksterne afmetings, uurlikse deursetvermoë en interne uitleg noukeurig aanpas om by jou presiese vloerplan en vriestemperatuurparameters te pas. Verder is die stelsel toegerus met 'n frekwensie-omskakeling, traplose spoedgereguleerde vlekvrye staal gaasband. Dit verseker naatlose meganiese integrasie met u stroomopvulmasjiene en stroomaf-verpakkingstoerusting, wat moeiteloos aanpas by die spesifieke ritme van u outomatiese produksielyne.
Die vlekvrye staal gaas gordel en toeganklike interne oppervlaktes moet gereeld skoongemaak word volgens die fabriek sanitasie plan.
Roetine-onderhoud moet die volgende insluit:
Verwyder produkresidu van die band
Kontroleer bandbelyning en spanning
Inspekteer waaier en motor werking
Monitering van verdamperryp
Hou dreineringsuitlate skoon
Kontroleer deur en paneel seëls
Inspekteer elektriese alarms en temperatuurlesings
Hoëdrukwater moet nie na motors, sensors of elektriese komponente gerig word nie, tensy dit spesifiek vir daardie skoonmaakmetode beskerm word.
Die masjien is geposisioneer vir 'n roomysproduksielyn van ongeveer 2000 kg/h. Die gelyste verwysingskapasiteit is tot 2250 kg/h onder spesifieke produk- en bedryfstoestande.
Dit is geskik vir boksroomys, koppies, bakkies, toegedraaide bars, roomystoebroodjies en ander stabiele verpakte bevrore nageregte.
Die gelyste verblyftydperk is 15–75 minute. Die finale vriestyd hang af van produkafmetings, pakketgewig, inlaattemperatuur en teikenuitlaattemperatuur.
Ja. Die vervoerband maak gebruik van veranderlike frekwensie traplose spoedregulering, wat toelaat dat die verblyftyd volgens die produk aangepas kan word.
Die huidige standaardkonfigurasie lys 'n maksimum produkhoogte van 100 mm. Hoër produkte vereis 'n aparte tegniese evaluering.
Die produkspesifikasie lys die verkoelingsvereiste en koelmiddel, maar die finale voorsieningsomvang moet in die kwotasie bevestig word.
Ja. Die inlaathoogte, uitlaathoogte, vervoerbandrigting en spoed kan gekonfigureer word om by die kliënt se bestaande toerusting en fabrieksuitleg te pas.
