在冷藏中安装和调试制冷设备

A.制冷单元的组装和安装

如果蒸发温度低于15度，则应安装气体液体分离器，并将适当量的冷藏油添加到气液分离器中，并将适当的冷藏油添加。

2，压缩机底座应安装在橡胶座椅上。

3，设备的安装应具有维护空间，易于观察仪器和阀门调节。

4，高压仪表应安装在液体存储灌溉阀三向位置中。

5，单元的整体布局是合理的，颜色相同，每种类型的单元安装结构都应一致。

B.冷藏室和冷却器的安装

1。选择悬挂点的位置时，首先考虑空气循环的最佳位置，然后考虑储层结构的方向。

2，冷却器和储物板之间的缝隙应大于冷却器的厚度。

3。所有冷却器塞子应固定并用密封剂固定，以防止冷桥和漏气。

4。当吊扇超重时，应使用角度4或角度5进行梁制成，并应将梁跨到另一个屋顶和壁板，以减轻承重。

C.制冷管道的安装技术

1。应严格根据压缩机的吸气和排气门接口进行严格选择铜管的直径。当冷凝器和压缩机分离超过3米时，应增加管道直径。

2，冷凝器吸力表面和墙壁保持在400mm的距离以上，出口和障碍物保持超过3米的距离。

3，液体储罐的入口和出口直径应基于样品样品中指示的排气和出口直径。

4，压缩机吸气线和冷水机返回线不得小于样品中指示的尺寸，以减少蒸发线的内部电阻。

5。当冷凝器的位置高于压缩机时，排气管应具有一定的斜率。当冷凝器的位置高于压缩机的位置时，排气管应倾斜到冷凝器上，并应安装液态环在压缩机的排气口上，以防止气体的冷却和液化在关闭后返回到高压出口。重新启动时，将压缩流体。

6。u弯应安装在冷却器返回管的出口处，并应将返回管倾斜到压缩机的方向，以确保油的平稳返回。

7。应尽可能靠近冷却器安装膨胀阀，螺线管阀应水平安装，阀体应为垂直，并应注意放电方向。

8。如有必要，在压缩机返回线上安装过滤器，以防止系统进入压缩机并从系统中取出水分。

9，制冷系统中的所有钠和锁应在固定前用冷藏油润滑，并应增强密封特性。固定后，擦拭干净，每个门切圆盘的根都应锁定。

10，将膨胀阀温度套件用金属夹固定在100mm-200mm的蒸发器插座上，并用双层保暖包裹。

11，在整个系统的焊接后，应进行空气紧密测试，高压端充满1.8 MP。低压端充满1.2MP氮，在填充期间用肥皂水进行泄漏，仔细检查泄漏检测后的焊接接头，法兰和阀门，以保持压力24小时而不会降低压力。

D.电子控制系统的安装技术

1，每个引脚标记用于大修的电线号。

2，严格根据制定的图纸要求制作电子控制框，并连接到进行无负载实验。

3，命名每个接触器。

4，每个电气组件的电线用结合线固定。

5，电触点按下电线，电动机主线连接器，应用电线夹具。

6，每个设备连接必须铺设电线管，并用夹子固定，PVC电缆管由粘合剂连接，管道孔口用橡胶布密封。

7，安装水平垂直的配电盒，环境照明很好，房屋干燥很容易观察和操作。

8，电线在线管道面积不得超过50％。

9，当电线的外部温度不超过4度时，电线的选择应具有安全系数，单位操作或解冻。

10，不应将电线暴露在露天上，以避免长期晒伤的吹风金属皮肤老化，短路泄漏和其他现象