ວິທີການຂະຫນາດຕູ້ເຢັນ Tunnel Blast ສໍາລັບການຜະລິດອາຫານທີ່ອີງໃສ່ trolley

ການປັບຂະຫນາດອຸປະກອນແຊ່ແຂງຂອງທ່ານບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານ ແລະທາງດ້ານການເງິນທີ່ຮ້າຍແຮງ. undersizing ສ້າງຄໍຂວດການຜະລິດໃນທັນທີແລະປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ. ຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ລາຍຈ່າຍທຶນເສຍ ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ງົບປະມານດຳເນີນງານ. ເຄື່ອງຄິດເລກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນມາດຕະຖານມັກຈະລົ້ມເຫລວສໍາລັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ trolley ເພາະວ່າພວກເຂົາຖືວ່າການແຈກຢາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ພວກມັນພຽງແຕ່ບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ການອຸດຕັນຂອງກະແສລົມ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຖາດ, ແລະນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງການວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການທົດສອບພາກສະຫນາມເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ຂອບ​ການ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​, ຮອຍ​ຕີນ​, ແລະ​ສະ​ເພາະ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​. tunnel blast freezer ສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຈັດລໍາດັບຄະນິດສາດຄວາມຮ້ອນກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການແຊ່ແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະລົບລ້າງການຂວດການຜະລິດ.

• ຄວາມອາດສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ: ການຖ່າຍທອດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອຸນຫະພູມເຂົ້າ / ອອກ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຕ້ອງການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນເທົ່ານັ້ນ.

• ການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເທົ່າກັບປະສິດທິພາບ: ຂະຫນາດຕ້ອງກວມເອົາການເກັບກູ້ພາຍໃນເພື່ອປ້ອງກັນການຜ່ານທາງອາກາດຮອບລົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຖືກບັງຄັບ * ຜ່ານ * ຖາດຜະລິດຕະພັນ.

• Modularity ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນອະນາຄົດ: ການກໍານົດຊ່ອງໃສ່ຕູ້ເຢັນແບບໂມດູນອາກາດ blast ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍໄລຍະ (ຕົວຢ່າງ, ຂະຫຍາຍຈາກ 3 ແມັດເຖິງ 9+ ແມັດ) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນລະບົບຄົບຖ້ວນສົມບູນຫຼືການປິດສະຖານທີ່ທີ່ສໍາຄັນ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກໍານົດການອອກແບບ: ຊັ້ນ insulation, ຄວາມສູງຂອງເພດານ, ການລະບາຍນ້ໍາ, ແລະການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຍາກທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຂະຫນາດ freezer.

ເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດ: ການກໍານົດຕົວກໍານົດການ freezing ຂອງທ່ານ

ການ​ສ້າງ​ການ​ສົ່ງ​ຜ່ານ​ຂັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ (kg/hr)

ການວາງແຜນຄວາມສາມາດທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກໍານົດເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດປະຈໍາຊົ່ວໂມງຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ມະຫາຊົນທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານສະຖານທີ່. ວິທີການສູດປະກອບດ້ວຍການແບ່ງເປົ້າຫມາຍການຜະລິດປະຈໍາວັນທັງຫມົດຂອງທ່ານດ້ວຍຈໍານວນຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ. ອັນນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (kg/hr). ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຕົວເລກສະເລ່ຍນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທາງວິສະວະກໍາທົ່ວໄປທີ່ນໍາໄປສູ່ອຸປະກອນທີ່ນ້ອຍລົງ.

ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະການດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ການໂຫຼດການຜະລິດສູງສຸດມັກຈະເກີນການໂຫຼດປະຈໍາວັນສະເລ່ຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າໂຮງງານຜະລິດນໍ້າໜັກ 10,000 ກິໂລຕໍ່ການປ່ຽນແປງ 10 ຊົ່ວໂມງ, ສະເລ່ຍແມ່ນ 1,000 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ. ການຈັດສົ່ງ batch ຈາກສາຍປຸງແຕ່ງອາຫານອາດຈະຍູ້ການໂຫຼດສູງສຸດເຖິງ 1,800 ກິໂລກຣາມ / ຊົ່ວໂມງໃນໄລຍະປ່ອງຢ້ຽມສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງວິສະວະກອນລະບົບສໍາລັບການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດ. ການອອກແບບສໍາລັບຄວາມສາມາດສູງສຸດປ້ອງກັນການສໍາຮອງການຜະລິດໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ມັນຍັງຫຼີກເວັ້ນການວົງຈອນສັ້ນຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງອັດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການອຸປະກອນ degrades.

ພິຈາລະນາພື້ນທີ່ຂັ້ນຕອນກ່ອນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ຖ້າຂະບວນການທາງນ້ໍາຂອງທ່ານສົ່ງຜະລິດຕະພັນເປັນຊຸດໃຫຍ່ທຸກໆ 45 ນາທີ, ຕູ້ແຊ່ຕ້ອງດູດເອົາຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດນັ້ນທັນທີ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສະເລ່ຍການໂຫຼດນັ້ນໃນໄລຍະຊົ່ວໂມງ. ທໍ່ evaporator ແລະພັດລົມຕ້ອງມີຂະຫນາດເພື່ອຈັດການກັບການປະຕິເສດຄວາມຮ້ອນທັນທີທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ batch ສົດຂອງຜະລິດຕະພັນຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ.

ຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ

ການໂຫຼດຕູ້ເຢັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຂອງອາຫານທີ່ທ່ານກໍາລັງປຸງແຕ່ງ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂ້າງເທິງແລະຕ່ໍາ freezing. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນຊີສໍາລັບຄວາມຮ້ອນ latent ຂອງ freezing ແລະເນື້ອໃນນ້ໍາທັງຫມົດ. ອຸນຫະພູມເຂົ້າຂອງຜະລິດຕະພັນແລະອຸນຫະພູມອອກຈາກຫຼັກເປົ້າຫມາຍກໍານົດການໂຫຼດຂອງຕູ້ເຢັນໂດຍລວມ. ການໂຫຼດນີ້ແມ່ນສະແດງອອກໂດຍປົກກະຕິເປັນກິໂລວັດ (kW) ຫຼືໂຕນຂອງຕູ້ເຢັນ (TR).

ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຜະລິດຕະພັນ. ລາຍການທີ່ອ່ອນໂຍນ, ແຊ່ແຂງໄວເຊັ່ນ: ກະແລມໂມຈິຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ພວກມັນຕ້ອງການກະແສລົມທີ່ມີຄວາມໄວໃນພື້ນຜິວສູງເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງກ້ອນຫີນ ແລະຮັກສາໂຄງສ້າງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາແຫນ້ນເຊັ່ນ: ອາຫານທະເລທີ່ແຊ່ແຂງຫຼືການຕັດຊີ້ນຫນາຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະກັດເອົາຄວາມຮ້ອນ latent ທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອ freeze ຫຼັກຢ່າງສົມບູນ.

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປັບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ coil evaporator ໃຫ້​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຮູບ​ແບບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​. ລະບົບທີ່ອອກແບບມາສຳລັບເຂົ້າໜົມປັງເບເກີຣີຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງໜ້າເສົ້າ ຖ້າຖືກນຳໄປແຊ່ແຂງກ້ອນປາ 25 ກິໂລຄືນໃໝ່. ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຝງຂອງປາຈະ overwhelm ທໍ່, ນໍາໄປສູ່ການຂະຫຍາຍເວລາ freeze ແລະການ spoilage ທີ່ເປັນໄປໄດ້.

Trolley, Dolly, ແລະຂະຫນາດຖາດ

ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ dollies ຂອງທ່ານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງປະລິມານພາຍໃນ. ທ່ານຕ້ອງວັດແທກຄວາມສູງ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງ trolleys. ໄລຍະຫ່າງຂອງຖາດແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຂະໜາດທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດວ່າມີລົດເຂັນຈັກຄັນທີ່ສາມາດໃສ່ພາຍໃນກ່ອງທີ່ມີສນວນໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງກໍານົດເວລາ freezing ທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ batch.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດຖາດຈໍາກັດຫຼືອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼຂອງອາກາດ. ຖາດຫຸ້ມຫໍ່ແຫນ້ນເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ. permeability ສູງອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດເຢັນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຜະລິດຕະພັນປະສິດທິພາບ. ຖ້າການເກັບກູ້ຖາດກັບຖາດແມ່ນແຄບເກີນໄປ, ອາກາດຈະຊອກຫາເສັ້ນທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງຫນ້ອຍ. ມັນຈະຂ້າມຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ, ໄຫຼຜ່ານທາງເທິງຫຼືປະມານສອງດ້ານຂອງ trolley.

ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມອາດສາມາດຂອງຖາດສູງສຸດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ພຽງພໍສໍາລັບຄວາມໄວອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາແນະນໍາການເກັບກູ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 50 ມມລະຫວ່າງດ້ານເທິງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຖາດຂ້າງເທິງມັນ. ນີ້ຮັບປະກັນປະລິມານອາກາດພຽງພໍສາມາດຜ່ານພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນເພື່ອທໍາລາຍຊັ້ນຂອບເຂດຄວາມຮ້ອນແລະເລັ່ງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.

ການຄຳນວນຮອຍຕີນ ແລະຂະໜາດທາງກາຍະພາບຂອງຕູ້ແຊ່ອຸໂມງລະເບີດ

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ຍາວ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ນັບ trolley ແລະ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຢູ່​

ການຄິດໄລ່ຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງອຸໂມງຕ້ອງການສູດຮອຍເສັ້ນຊື່ກົງໄປກົງມາ. ທ່ານຄູນຄວາມເລິກຂອງ trolley ໂດຍຈໍານວນຂອງ trolleys ທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນ tunnel ໃນເວລາໃດຫນຶ່ງ. ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ trolleys ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ທີ່​ຢູ່​ໃນ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຂອງ​ທ່ານ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ຖ້າຂະບວນການຂອງເຈົ້າຕ້ອງການເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສສອງຊົ່ວໂມງແລະເຈົ້າໂຫລດລົດເຂັນຫນຶ່ງທຸກໆສິບນາທີ, ທ່ານຕ້ອງການພື້ນທີ່ສໍາລັບສິບສອງລໍ້ພ້ອມໆກັນ.

ມາດຕະຖານຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງການອ້າງອິງພື້ນທີ່ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ມີຂະ ໜາດ ໜັກ ທຳ ມະດາທີ່ຖືກອອກແບບມາ ສຳ ລັບນ້ ຳ ໜັກ 15 ຫາ 18 ໂຕນຕໍ່ມື້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮ່ອງຮອຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຄວນຄາດຫວັງວ່າຮ່ອງຮອຍອຸໂມງທີ່ມີ insulated ມີຄວາມຍາວປະມານ 10 ແມັດ, ຄວາມກວ້າງ 4.8 ແມັດ, ແລະຄວາມສູງ 3.5 ແມັດ. ຂະ​ຫນາດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຮອງ​ຮັບ trolleys​, ທໍ່ evaporator​, ພັດ​ລົມ​, ແລະ​ການ​ເກັບ​ກູ້​ພາຍ​ໃນ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​.

ສະເຫມີເພີ່ມ buffer ໃນການຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງທ່ານ. ຖ້າຄະນິດສາດຂອງທ່ານກໍານົດ 10 trolleys, ຂະຫນາດຂອງ tunnel ສໍາລັບ 11 ຫຼື 12. ນີ້ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານຖ້າຫາກວ່າ batch ຕ້ອງການເວລາທີ່ຢູ່ຫຼາຍເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມເຂົ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືຖ້າທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມໄວການຜະລິດຊົ່ວຄາວ.

ການເກັບກູ້ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງສໍາລັບການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາລະຫວ່າງ trolleys ແລະຝາອຸໂມງ insulated ແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດການເກັບກູ້ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ bypass ທາງອາກາດ. ອາກາດຕາມທໍາມະຊາດໃຊ້ເສັ້ນທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງຫນ້ອຍ. ຖ້າມີການເກັບກູ້ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ອ້ອມຮອບລົດເຂັນ, ອາກາດເຢັນຈະໄຫຼໄປທົ່ວຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະຜ່ານມັນ. ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາແຊ່ແຂງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະເສຍພະລັງງານພັດລົມ.

ການ​ເກັບ​ກູ້​ໜ້ອຍ​ເກີນ​ໄປ​ຈະ​ຈຳ​ກັດ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ພັດ​ລົມ choke. ການຕັ້ງຄ່າລົດເຂັນທີ່ບັນຈຸຢ່າງແຫນ້ນຫນາຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ພາຍໃນອຸໂມງ. ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກພັດລົມພິເສດ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸພັດລົມຕາມແກນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສາມາດຍູ້ອາກາດໂດຍຜ່ານການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມໄວ.

1. ວັດແທກຂະຫນາດພາຍນອກທີ່ແນ່ນອນຂອງລົດເຂັນທີ່ບັນຈຸເຕັມຂອງທ່ານ.

2. ອອກ​ແບບ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ອຸ​ໂມງ​ເພື່ອ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ບໍ່​ມີ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 100mm ຂອງ​ການ​ເກັບ​ກູ້​ຢູ່​ຂ້າງ​ທັງ​ສອງ​ຂອງ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ trolley​.

3. ຕິດຕັ້ງ baffles ທາງກາຍະພາບຫຼື curtains ອາກາດຖ້າຫາກວ່າການເກັບກູ້ທີ່ກວ້າງຂວາງແມ່ນຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່.

4. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສູງຂອງເພດານຮອງຮັບທໍ່ລະເຫີຍໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບອາກາດກັບຄືນ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໂມດູນ

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ລະ​ບົບ Modular drag-thru dolly ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ມີ​ປະ​ໂຫຍດ​ທາງ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແທນລະບົບທັງຫມົດ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ວາງ​ແຜນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຈາກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ອອກ​ແບບ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​, ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ຂອງ​ທ່ານ​.

ໂມດູນໂຮງງານທີ່ປະກອບໄວ້ກ່ອນສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ເສັ້ນຊື່ໃນພາຍຫຼັງ. ທ່ານສາມາດຂະຫຍາຍອຸໂມງ 3 ແມັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຖິງຄວາມຍາວ 6 ແມັດ ຫຼື 9+ ແມັດ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຍາວແບບໂມດູນນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ ຫຼືສາມເທົ່າຄວາມສາມາດຂອງທ່ານ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ຊອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ສໍາຄັນແລະການຢຸດການຜະລິດຂະຫຍາຍເວລາ.

ເມື່ອກໍານົດລະບົບໂມດູນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ຕູ້ເຢັນແລະຫົວໄຟຟ້າມີຂະຫນາດສໍາລັບການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ. ການຕິດຕັ້ງ headers oversized ໃນເບື້ອງຕົ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາເລັກນ້ອຍແຕ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນ retrofitting ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານເພີ່ມໂມດູນ tunnel ຕໍ່ໄປ.

ໄດນາມິກກະແສລົມ ແລະຂະໜາດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

ການປັບຂະໜາດຂອງທໍ່ Evaporator ແລະການຈັດວາງພັດລົມ

ອົງປະກອບພາຍໃນຂອງອຸໂມງກໍານົດການປະຕິບັດຂອງມັນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບທໍ່ລະເຫີຍຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພັດລົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຢູ່ໃນອຸໂມງທີ່ມີ insulated ຈະຕ້ອງກົງກັບຄວາມຈຸຂອງ coil. ການປະສົມປະສານຂອງ coils ແລະພັດລົມກໍານົດວິທີການປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຂດຜະລິດຕະພັນ.

ການບັນລຸຄວາມໄວການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​, ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​ຂອງ​ການ​ໄຫຼ​ອອກ​ຕາມ​ລວງ​ນອນ​ໃນ​ທົ່ວ​ທຸກ​ລະ​ດັບ tray​. ນີ້ກໍາຈັດຖົງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນອຸໂມງ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຮັບປະກັນເວລາແຊ່ແຂງຈາກຖາດດ້ານເທິງລົງໄປຫາຖາດລຸ່ມ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດແລະຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ການຈັດວາງພັດລົມກຳນົດຮູບແບບການໄຫຼຂອງອາກາດ. ພັດລົມທີ່ຕັ້ງໄວ້ເພື່ອຟັນໂດຍກົງທົ່ວແກນສັ້ນຂອງລົດເຂັນໃຫ້ການເຈາະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພັດລົມສ້າງຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ພຽງພໍເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານຂອງຖາດທີ່ໂຫລດ. ຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ (VFDs) ໃນພັດລົມອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານປັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໂດຍອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນສະເພາະທີ່ຖືກແຊ່ແຂງ.

ຮອບວຽນ defrost ແລະເວລາການຜະລິດ

ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ້າງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງອາກາດຫນາວໃນທໍ່ລະເຫີຍ. ອາກາດຫນາວນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ coils ແລະຈໍາກັດການໄຫຼຂອງອາກາດ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ.

ທ່ານຕ້ອງປຽບທຽບລະບົບ defrost ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັກສາເວລາການຜະລິດ. ທາງເລືອກການ defrost ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, defrosting ຕາມລໍາດັບ, ແລະລະບົບອາຍແກັສຮ້ອນ defrost ທັງຫມົດໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການ defrost ອາຍແກັສຮ້ອນແມ່ນປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ອີງໃສ່ trolley. ມັນ melts ອາກາດຫນາວຢ່າງໄວວາຈາກທໍ່, ເຮັດໃຫ້ລະບົບກັບຄືນສູ່ຄວາມອາດສາມາດ freezing ສູງສຸດຢ່າງໄວວາ.

ຖ້າສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເຮັດວຽກ 24/7, ການ defrosting ຕາມລໍາດັບແມ່ນບັງຄັບ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກທໍ່ evaporator ອອກເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນ. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງ defross ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນອື່ນໆຍັງສືບຕໍ່ freeze ຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປິດອຸໂມງທັງຫມົດສໍາລັບວົງຈອນ defrost.

ການຈັບຄູ່ Compressor Rack

ອົງປະກອບພາຍໃນຕ້ອງຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບໂຮງງານເຮັດຄວາມເຢັນພາຍນອກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງລະເຫີຍພາຍໃນຂອງຕູ້ເຢັນອຸໂມງກັບຊັ້ນວາງເຄື່ອງອັດອາກາດພາຍນອກ. ການສົມທົບການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງອັດສາມາດຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສະກັດຈາກເຄື່ອງລະເຫີຍໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນດູດ.

ລະບົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບສໍາລັບການຈັດການການໂຫຼດສູງສຸດ. ການໂຫຼດດຶງລົງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເກີດຂຶ້ນໃນທັນທີຫຼັງຈາກລົດເຂັນທີ່ຮ້ອນ ຫຼື ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມມ້ວນເຂົ້າໄປໃນອຸໂມງ. ຊັ້ນວາງເຄື່ອງອັດເອກະສານຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນນີ້. ຖ້າເຄື່ອງອັດຂະໜາດນ້ອຍລົງ, ອຸນຫະພູມອຸໂມງຈະສູງຂຶ້ນ, ທໍາລາຍການແຊ່ແຂງ ແລະອາດເປັນການລະເມີດກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ racks multi-compressor ທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມອາດສາມາດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດເລັ່ງຄວາມອາດສາມາດໄດ້ເຖິງ 100% ໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດສູງສຸດ ແລະລົງໄປໃນລະຫວ່າງການຖືຄອງ. ນີ້ກົງກັບຜົນຜະລິດຂອງຕູ້ເຢັນກັບການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງ, ປະຫຍັດພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Trolley vs. Conveyor vs. Spiral Configurations

ເມື່ອໃດທີ່ຈະເລືອກອຸໂມງ Drag-Thru Dolly

ສາຍການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຊີ freezing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ລົດເຂັນໄດ້ດີກວ່າສາຍແອວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ສະເພາະ. ພວກເຂົາສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ປ່ຽນແປງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ກະແລມ mochi ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກສະພາບແວດລ້ອມການພັກຜ່ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຖາດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ Multi-SKU ອີງໃສ່ລົດເຂັນເພື່ອສະຫຼັບຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການປັບຄວາມໄວສາຍແອວຫຼືຕັດສາຍທັງຫມົດ.

Drag-thru dolly tunnels excel in batch-continuous workflows hybrid. ພວກເຂົາເຈົ້າຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຈຸລັງ batch blast static ແລະສາຍ conveyor ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງເຕັມທີ່. ທ່ານສາມາດໂຫຼດ trolleys ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຍູ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຜ່ານ tunnel ໃນຈັງຫວະທີ່ຄວບຄຸມ. ນີ້ສະຫນອງການສະຫນອງສູງຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການ batch.

ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ອີງໃສ່ rack ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານຫຼືເຮັດຄວາມເຢັນ, trolley tunnel ປະສົມປະສານ seamlessly. ທ່ານພຽງແຕ່ມ້ວນ racks ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ freezer ໄດ້. ນີ້ກໍາຈັດແຮງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໂອນຜະລິດຕະພັນຈາກ racks ກັບສາຍແອວ conveyor.

Space, Capital Expenditure (CapEx), ແລະ Maintenance Trade-offs

ການເລືອກອຸປະກອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄ້າທາງການເງິນ ແລະພື້ນທີ່ທີ່ສຳຄັນ. ທ່ານຕ້ອງປຽບທຽບຮ່ອງຮອຍເສັ້ນຊື່ຂອງຕູ້ແຊ່ອຸໂມງລະເບີດທາງອາກາດຕໍ່ກັບຮອຍຕັ້ງຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນ. ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີແຜນການຊັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ເພດານສູງ. ຕູ້ແຊ່ໃນອຸໂມງຕ້ອງການຮອຍຕີນທີ່ຍາວກວ່າ, ເປັນເສັ້ນຊື່.

ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະອຽດສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງສໍາລັບລະບົບ drag-thru. ພວກເຂົາສະເຫນີ CapEx ເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບລະບົບກ້ຽວວຽນທີ່ສັບສົນ. ວິສະວະກໍາກົນຈັກແມ່ນງ່າຍດາຍ, ອີງໃສ່ trolleys ແທນທີ່ຈະເປັນສາຍແອວ tensioned ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຄວາມລຽບງ່າຍນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຊີວິດຂອງອຸປະກອນ.

ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນຄົງທີ່, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ, ແລະບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາພິເສດ. ອຸໂມງລົດເກັງມີສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໜ້ອຍຫຼາຍພາຍໃນເຂດແຊ່ແຂງ. ການບຳລຸງຮັກສາຂັ້ນຕົ້ນປະກອບດ້ວຍການກວດກາພັດລົມ ແລະທຳຄວາມສະອາດທໍ່ລະເຫີຍ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທ່ານ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ

ຄາດຄະເນການໂຫຼດຕາມລະດູການຕໍ່າສຸດ

ການອອກແບບລະບົບຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຜະລິດສະເລ່ຍແມ່ນການພະນັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງຂອງການຄາດຄະເນການໂຫຼດສູງສຸດຕາມລະດູການ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານຈໍານວນຫຼາຍປະສົບກັບປະລິມານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງວັນພັກຫຼືລະດູການເກັບກ່ຽວ. ຖ້າຕູ້ແຊ່ແຂງຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດຈັດການກັບຈຸດສູງສຸດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະພາດເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ສໍາຄັນ.

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມ buffer ຄວາມປອດໄພ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນກັບຄວາມອາດສາມາດຕູ້ເຢັນທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ເຂດກັນຊົນນີ້ຮັບມືກັບການຜະລິດຕາມລະດູການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມັນຍັງຮອງຮັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ອົບອຸ່ນກວ່າປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສະຫນອງຫ້ອງຫາຍໃຈສໍາລັບການເພີ່ມສາຍຜະລິດຕະພັນໃນອະນາຄົດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຍົກລະດັບອຸປະກອນໃນທັນທີ.

ບັຟເຟີຄວາມປອດໄພນີ້ຍັງກວມເອົາການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ. ເມື່ອອາຍຸຂອງທໍ່ແລະອາກາດຫນາວເລັກນ້ອຍສ້າງຂື້ນລະຫວ່າງຮອບວຽນຂອງ defrost, ລະບົບຈະສູນເສຍອັດຕາສ່ວນຫນ້ອຍຂອງປະສິດທິພາບຂອງມັນ. buffer ຮັບປະກັນວ່າທ່ານຍັງບັນລຸເປົ້າຫມາຍ freezing ຂອງທ່ານເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງ.

ການເຊື່ອມໂຍງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງສ້າງ

ການຕິດຕັ້ງອຸດສາຫະກໍາຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂອບເຂດຈໍາກັດໂຄງສ້າງຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ enclosures insulated ຂະຫນາດໃຫຍ່. ການລະບາຍອາກາດຂອງຊັ້ນລຸ່ມແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຊັ້ນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນ. ພວກມັນປ້ອງກັນອາກາດຫນາວ, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ພື້ນດິນພາຍໃຕ້ຕູ້ແຊ່ແຂງແລະຂະຫຍາຍ, ທໍາລາຍແຜ່ນຊີມັງແລະທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອາຄານ.

ການລະບາຍນ້ໍາແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາຊັ້ນທີ່ພຽງພໍເພື່ອຈັດການກັບນ້ໍາ meltwater defrost. ການບໍລິການໄຟຟ້າຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອແລ່ນພັດລົມ evaporator ທີ່ມີແຮງດຶງສູງແລະລະບົບ compressor ພາຍນອກ. ການຍົກລະດັບພະລັງງານຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼັງຈາກອຸປະກອນມາຮອດແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.

ກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງຫລັງຄາຂອງທ່ານຖ້າທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະຕິດ rack compressor ຫຼື condensers ຂ້າງເທິງ freezer ໄດ້. ງານເຫຼັກຕ້ອງຮອງຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຮງງານຕູ້ເຢັນ. ປຶກສາວິສະວະກອນໂຄງສ້າງໃນຕອນຕົ້ນໃນໄລຍະການວາງແຜນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ retrofits ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການຂັດຂວາງການຕິດຕັ້ງແລະການທົດສອບໂຮງງານ

ການປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ການຕິດຕັ້ງ 'Stick-built' ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາກໍ່ສ້າງ enclosures insulated ແລະທໍ່ຕູ້ເຢັນຢູ່ຊັ້ນໂຮງງານຂອງທ່ານ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາພັກຜ່ອນຂອງພາກສະໜາມຂະຫຍາຍອອກໄປ. ມັນຂັດຂວາງສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານແລະແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ, ການຮົ່ວໄຫຼແລະການປົນເປື້ອນ.

ການ​ລະ​ບຸ​ໂມ​ດູນ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ການ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​. ທ່ານຄວນແຫຼ່ງຫົວຫນ່ວຍທີ່ມີການປະກອບທາງສ່ວນຫນ້າຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ທໍ່, ສາຍ, ແລະການທົດສອບໂຮງງານຜະລິດກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຍງແລະຮັບປະກັນອຸປະກອນປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ.

ຮ້ອງຂໍເອກະສານການທົດສອບໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະຍອມຮັບການຈັດສົ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນພິສູດວ່າລະບົບບັນລຸເວລາດຶງລົງທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ເອກະສານນີ້ແມ່ນການຮັບປະກັນຂອງທ່ານວ່າລະບົບຈະປະຕິບັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

• ດຳ​ເນີນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ດ້ານ​ໄຟ​ຟ້າ​ແລະ​ການ​ລະບາຍ​ນ້ຳ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ສຳ​ເລັດ​ສະ​ເພາະ​ອຸ​ປະ​ກອນ.

• ດໍາເນີນການທົດສອບການແຊ່ແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອກໍານົດເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບ SKUs ສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຍໍ້ຄວາມຍາວຂອງອຸໂມງ.

• ຮ້ອງຂໍການຈັດວາງແບບລະອຽດ ແລະຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຄັດເລືອກເພື່ອຢືນຢັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

• ຄິດ​ໄລ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​ສຸດ​ການ​ໂຫຼດ​ຂອງ​ທ່ານ​ແລະ​ເພີ່ມ 20 ສ່ວນ​ຮ້ອຍ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ຕູ້​ເຢັນ​ສຸດ​ທ້າຍ​.

• ຕິດຕໍ່ຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານໂດຍຜ່ານພວກເຂົາ ຫນ້າສອບຖາມຂອງ tunnel blast freezer ເພື່ອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງການໄຫຼຂອງອາກາດ.

FAQ

ຖາມ: ເຈົ້າຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສໍາລັບຕູ້ເຢັນອຸໂມງແນວໃດ?

A: ທ່ານຄິດໄລ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນໂດຍນໍາໃຊ້ອັດຕາການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂ້າງເທິງແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້ freezing, ຄວາມຮ້ອນ latent ຂອງ fusion, ແລະ delta ອຸນຫະພູມ. ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມຂອບຄວາມປອດໄພ 10-20% ເພື່ອບັນຊີສໍາລັບມະຫາຊົນ trolley, ຄວາມຮ້ອນຂອງພັດລົມ, ແລະການສູນເສຍສາຍສົ່ງຂອງກໍາແພງຫີນ.

ຖາມ: ເວລາແຊ່ແຂງມາດຕະຖານໃນຕູ້ແຊ່ອຸໂມງລະເບີດອາກາດແມ່ນຫຍັງ?

A: ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ກະແລມ mochi ອາດຈະໃຊ້ເວລາ 20 ຫາ 45 ນາທີ. ຊີ້ນຫນາ, ຫນາແຫນ້ນຫຼື cartons ອາຫານທະເລສາມາດຕ້ອງການຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ເວລາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງກະແສລົມ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຖາດ.

ຖາມ: ສາມາດຂະຫຍາຍຕູ້ເຢັນອຸໂມງໄດ້ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ໃຫ້ການອອກແບບແບບລາກຜ່ານແບບໂມດູນຖືກເລືອກ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດເພີ່ມໂມດູນອຸໂມງມາດຕະຖານ, ຂະຫຍາຍຈາກ 3 ແມັດເຖິງ 6 ຫຼື 9+ ແມັດ. ນີ້ຈະເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແທນລະບົບທັງຫມົດ.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງ 15 ໂຕນຕໍ່ມື້ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຊັ້ນເທົ່າໃດ?

A: ມິຕິພື້ນຖານຕົວຈິງແມ່ນປະມານ 10 ແມັດ, ຍາວ 4,8 ແມັດ, ກວ້າງ 3,5 ແມັດ. ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຈະຂຶ້ນກັບການກໍາຫນົດຄ່າ trolley ສະເພາະຂອງທ່ານແລະການເກັບກູ້ພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໄຫຼທາງອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນ ແລະຕູ້ແຊ່ອຸໂມງແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນໃຊ້ການອອກແບບສາຍແອວແບບຕັ້ງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງປະຫຍັດພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເສັ້ນດຽວ. ຕູ້ແຊ່ເຢັນອຸໂມງໃຊ້ຮູບແບບເສັ້ນຊື່, batch-continuous layouts ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຮອງຮັບ trolleys ແລະຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູງ.

Q: ການອອກແບບ trolley ມີຜົນກະທົບແນວໃດ blast freezing ປະສິດທິພາບ?

A: ວັດສະດຸຖາດ, ລະດັບ perforation, ການຈັດລຽງຂອງ trolley, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຖາດແນວຕັ້ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມໄວຂອງອາກາດເຄື່ອນຍ້າຍໃນທົ່ວຜະລິດຕະພັນ. ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນອາກາດເຢັນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ freeze ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.