Арбаға негізделген азық-түлік өндірісі үшін туннельді жарылыс мұздатқышының өлшемін қалай анықтауға болады

Мұздату жабдығының өлшемін дұрыс таңдамау ауыр операциялық және қаржылық тәуекелдерді тудырады. Өлшемді кішірейту өндірісте кідірістерді тудырады және ұзартылған түсіру уақытында бактериялардың көбеюіне мүмкіндік беру арқылы азық-түлік қауіпсіздігіне нұқсан келтіреді. Өлшемді ұлғайту ысырапсыз күрделі шығындарға және операциялық бюджеттерді ысырап ететін шамадан тыс энергия тұтынуға әкеледі. Стандартты тоңазытқыш калькуляторлары арбаға негізделген жүйелер үшін жиі істен шығады, өйткені олар өнімді біркелкі бөлуді болжайды. Олар жай ғана ауа ағынының бітелуін, науа тығыздығын және сериялық үздіксіз өңдеудің ерекше жылу динамикасын есепке алмайды. Жабдық туралы маңызды шешім қабылдамас бұрын нақты талаптарыңызды бағалау үшін сізге сенімді, далалық сынақтан өткен әдіс қажет. Біз бағалау кезінде талап етілетін сыйымдылықты, ізді және техникалық сипаттамаларды дәл анықтау үшін жан-жақты инженерлік құрылымды сипаттаймыз. туннельді мұздатқыш . мекемеңізге арналған Оңтайлы мұздату өнімділігін қамтамасыз ету және өндірістегі кедергілерді жою үшін жылу математикасын физикалық қондырғы шектеулерімен қалай теңестіруді үйренесіз.

• Сыйымдылық тұру уақытымен белгіленеді: Шынайы өткізу қабілеттілігі тек физикалық еден кеңістігі емес, өнімнің нақты жылуының, кіру/шығу температурасының және қажетті тұру уақытының функциясы болып табылады.

• Ауа ағынын басқару тиімділікке тең: Өлшемдер арбалардың айналасындағы ауаның айналмауына жол бермеу үшін ішкі саңылауларды есепке алуы керек, бұл жоғары жылдамдықтағы суық ауаның өнім науалары арқылы * өтуін қамтамасыз етеді.

• Модульдік болашақ тәуекелді азайтады: Модульдік ауа туннельді мұздатқышты белгілеу жүйені толық ауыстыруды немесе негізгі қондырғыны тоқтатуды қажет етпестен кезең-кезеңімен кеңейтуге (мысалы, 3 метрден 9+ метрге дейін кеңейтуге) мүмкіндік береді.

• Нысанның шектеулері дизайнды талап етеді: Еденнің оқшаулауы, төбенің биіктігі, дренаж және қол жетімді қуат көзі мұздатқыш өлшемдерін аяқтамас бұрын бағалануы керек қатаң шектеулер болып табылады.

Табыс критерийлері: мұздату параметрлерін анықтау

Базалық өнімділікті орнату (кг/сағ)

Сыйымдылықты дәл жоспарлау сағаттық өнімділік көрсеткіштерін анықтаудан басталады. Объект арқылы өтетін өнімнің жалпы массасына негізделген қажетті қуатты есептеу керек. Формулалық тәсіл жалпы күнделікті өндірістік мақсатты операциялық сағаттар санына бөлуді қамтиды. Бұл сағатына бастапқы килограммыңызды (кг/сағ) береді. Осы орташа көрсеткішке ғана сену - бұл кішігірім жабдыққа әкелетін қарапайым инженерлік қате.

Сіз бүкіл ауысымдағы жүктемені теңестіруді мұқият талдауыңыз керек. Ең жоғары өндірістік жүктемелер көбінесе орташа тәуліктік жүктемелерден айтарлықтай асып түседі. Егер нысан 10 сағаттық ауысымда 10 000 кг өңдейтін болса, орташа көрсеткіш 1000 кг/сағ. Пісіру желісінен пакеттік жеткізілімдер белгілі бір терезелер кезінде ең жоғары жүктемені 1800 кг/сағ дейін көтеруі мүмкін. Сіз жүйені максималды өткізу қабілеті үшін құрастыруыңыз керек. Ең жоғары қуаттылықты жобалау зауыт қабатында өндірістің резервтік көшірмелерін болдырмайды. Ол сондай-ақ жабдықтың қызмет ету мерзімін төмендететін төмен көлемді кезеңдердегі тоңазытқыш компрессорлардың тұрақты қысқа айналуын болдырмайды.

Мұздатқыштың алдында орналастыру аймағын қарастырыңыз. Жоғары ағынды процесс өнімді әр 45 минут сайын үлкен партиялармен жеткізіп отырса, мұздатқыш бүкіл жылу жүктемесін бірден сіңіруі керек. Сіз бұл жүктемені сағат ішінде орташалай алмайсыз. Буландырғыш катушкалар мен желдеткіштердің өлшемдері ыстық өнімнің жаңа партиясы камераға түскен кезде қажетті жылуды дереу қабылдамауға арналған болуы керек.

Өнімге тән жылу сипаттамалары

Тоңазытқыштың жүктемесі толығымен өңделетін тағамның жылу сипаттамаларына байланысты. Мұздан жоғары және төмен меншікті жылу сыйымдылығын есептеу керек. Сондай-ақ мұздатудың жасырын жылуын және жалпы су құрамын есепке алу қажет. Өнімнің кіру температурасы және негізгі шығу температурасы жалпы тоңазытқыш жүктемесін белгілейді. Бұл жүктеме әдетте киловатт (кВт) немесе Тоңазытқыш тоннасымен (TR) көрсетіледі.

Өлшемге қойылатын талаптар өнім түріне байланысты күрт ерекшеленеді. Мочи балмұздағы сияқты нәзік, тез қататын заттар жоғары дәлдікпен температураны бақылауды қажет етеді. Мұз кристалының пайда болуын болдырмау және құрылымды сақтау үшін оларға жоғары беттік жылдамдықтағы ауа ағыны қажет. Мұздатылған теңіз өнімдері немесе қалың ет кесектері сияқты тығыз өнімдер ұзақ тұру уақытын қажет етеді. Олар ядроны толығымен мұздату үшін жоғары жасырын жылу алу профильдерін талап етеді.

Сіз буландырғыш катушкасының сыйымдылығын дәл осы өнім профиліне сәйкес келтіруіңіз керек. Наубайхана қамырына арналған жүйе 25 кг балық блоктарын мұздату үшін қайта қолданылса, сәтсіздікке ұшырайды. Балықтың жасырын жылу жүктемесі катушкаларды басып, мұздату уақытының ұзаруына және ықтимал бүлінуіне әкеледі.

Арба, Долли және Науа өлшемдері

Қуыршақтардың физикалық өлшемдері ішкі көлем талаптарына тікелей әсер етеді. Арбалардың биіктігін, енін және тереңдігін өлшеу керек. Науа аралығы да бірдей маңызды. Бұл физикалық өлшемдер оқшауланған қоршаудың ішіне қанша арбаны сыйдыра алатынын анықтайды. Олар сондай-ақ партияға қажетті жалпы мұздату уақытын анықтайды.

Науаға салу тығыздығы ауа ағынын шектейді немесе жеңілдетеді. Тығыз оралған науалар қарсылықты арттырады. Жоғары өткізгіштік суық ауаның өнім қабаттарына тиімді енуіне мүмкіндік береді. Науа мен науаның аралығы тым тар болса, ауа ең аз қарсылық жолын табады. Ол өнімді толығымен айналып өтіп, арбаның үстінен немесе бүйірлерінен ағып өтеді.

Оңтайлы ауа жылдамдығы үшін науаның максималды сыйымдылығын тиісті аралықпен теңестіру керек. Өнімнің үстіңгі жағы мен оның үстіндегі науаның астыңғы жағы арасында кемінде 50 мм саңылау қалдыруды ұсынамыз. Бұл жылу шекаралық қабатын бұзу және жылу беруді жеделдету үшін жеткілікті ауа көлемінің өнім бетінен өтуін қамтамасыз етеді.

Туннельді жарылыс мұздатқышының ізі мен физикалық өлшемдерін есептеу

Арбалар саны мен тұру уақытына негізделген ұзындық талаптары

Тоннельдің жалпы ұзындығын есептеу үшін түзу сызықтық із формуласы қажет. Сіз вагонетка тереңдігін кез келген уақытта туннель ішінде қажет арбалар санына көбейтесіз. Арбалар саны мақсатты тұру уақыты мен өндіріс жылдамдығына байланысты. Егер процесс екі сағаттық тұру уақытын қажет етсе және әр он минут сайын бір арбаны жүктейтін болсаңыз, сізге бір уақытта он екі арбаға арналған орын қажет.

Өнеркәсіптің өлшемдік көрсеткіштері пайдалы кеңістіктік анықтама береді. Тәулігіне 15-18 тоннаға есептелген әдеттегі ауыр салмақты өнеркәсіптік қатты мұздатқышқа айтарлықтай орын қажет. Ұзындығы шамамен 10 метр, ені 4,8 метр және биіктігі 3,5 метр болатын оқшауланған туннель ізін күту керек. Бұл өлшемдер арбаларды, буландырғыш катушкаларды, желдеткіштерді және қажетті ішкі саңылауларды орналастырады.

Ұзындық есептеулеріңізге әрқашан буфер қосыңыз. Егер сіздің математикаңыз дәл 10 арбаны талап етсе, туннельді 11 немесе 12 өлшеміне келтіріңіз. Бұл партия жоғары кіру температурасына байланысты сәл көбірек тұру уақытын қажет етсе немесе өндіріс жылдамдығын уақытша арттыру қажет болса, жұмыс икемділігін қамтамасыз етеді.

Оңтайлы ауа ағыны үшін ені мен биіктігі саңылаулары

Арбалар мен оқшауланған туннель қабырғалары арасындағы инженерлік төзімділік өте маңызды. Ауаны айналып өтуді болдырмау үшін осы саңылауларды анықтау керек. Ауа табиғи түрде ең аз қарсылық жолын алады. Арбаның айналасында тым көп саңылау болса, суық ауа өнім арқылы емес, оның айналасына ағып кетеді. Бұл тиімсіздік мұздату уақытын күрт арттырады және желдеткіш қуатын ысырап етеді.

Тым аз саңылау ауа ағынын шектейді және желдеткіштерді тұншықтырады. Тығыз оралған арба конфигурациялары туннельдегі статикалық қысымды арттырады. Жоғары статикалық қысым арнайы желдеткіш таңдауды қажет етеді. Өнімнің тығыз жүктемелері арқылы ауаны жылдамдықты жоғалтпай итеруге қабілетті жоғары қысымды осьтік желдеткіштерді көрсету керек.

1. Толық жүктелген арбаларыңыздың нақты сыртқы өлшемдерін өлшеңіз.

2. Туннель енін троллейбус пойызының екі жағында 100 мм-ден аспайтындай етіп жобалаңыз.

3. Нысан шектеулеріне байланысты кеңірек саңылауларды болдырмау мүмкін болмаса, физикалық қалқаларды немесе ауа перделерін орнатыңыз.

4. Төбенің биіктігі буландырғыш катушкаларына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз, сонымен бірге кері ауа үшін жеткілікті кеңістік қалдырыңыз.

Модульдік кеңейту мүмкіндіктерін бағалау

Нысанның өсуі масштабталатын жабдықты қажет етеді. Модульдік тартпа жүйелері айқын стратегиялық артықшылықты ұсынады. Олар бүкіл жүйені ауыстырмай-ақ өндіріс қуаттылығын арттыруға мүмкіндік береді. Бастапқы капитал салымыңызды сақтай отырып, бастапқы жобалау кезеңінен бастап кезең-кезеңімен масштабтауды жоспарлай аласыз.

Алдын ала құрастырылған зауыттық модульдерді кейінірек сызықтық ізге қосуға болады. Сіз 3 метрлік туннельді 6 метр немесе 9+ метр мұздату ұзындығына оңай кеңейте аласыз. Бұл модульдік ұзындықты кеңейту сыйымдылықты екі немесе үш есе арттырады. Ол бар нысанның конвертіне ең аз бұзылуды тудырады. Сіз ірі құрылыс жобалары мен өндірістің ұзақ тоқтап қалуынан аулақ боласыз.

Модульдік жүйені белгілегенде, тоңазытқыш құбырлары мен электрлік үстіңгі бөліктердің болашақ кеңейту үшін өлшемді болуын қамтамасыз етіңіз. Үлкен өлшемді тақырыптарды орнату бастапқыда сәл қымбатырақ тұрады, бірақ келесі туннель модулін қосқанда үлкен қайта жабдықтау шығындарын үнемдейді.

Ауа ағынының динамикасы және тоңазытқыш өлшемдері

Буландырғыш катушкасының өлшемдері және желдеткішті орналастыру

Туннельдің ішкі бөліктері оның өнімділігін белгілейді. Сіз буландырғыш катушкаларына арналған өндірушінің техникалық сипаттамаларын мұқият бағалауыңыз керек. Оқшауланған туннель ішінде орналасқан жоғары тиімді желдеткіштер катушкалардың сыйымдылығына сәйкес болуы керек. Катушкалар мен желдеткіштерді біріктіру жылуды өнім аймағынан қаншалықты тиімді кетіретінін анықтайды.

Ауа ағынының біркелкі жылдамдығына қол жеткізу өте маңызды. Барлық науа деңгейлерінде жоғары жылдамдықты, біркелкі көлденең көлденең ағынды ауа ағыны қажет. Бұл туннель ішіндегі жылу қалталарын жояды. Тұрақты ауа ағыны үстіңгі науадан төменгі науаға дейін біркелкі мұздату уақытын қамтамасыз етеді. Біркелкі емес ауа ағыны қабылданбаған өнімге және сәйкес келмейтін сапаға әкеледі.

Желдеткіштің орналасуы ауа ағынының үлгісін белгілейді. Арбалардың қысқа осіне тікелей үрлеуге арналған желдеткіштер ең жақсы енуді қамтамасыз етеді. Желдеткіштердің жүктелген науалардың кедергісін еңсеру үшін жеткілікті статикалық қысым жасауын қамтамасыз ету керек. Желдеткіштердегі айнымалы жиілікті жетектер (VFD) мұздатылған нақты өнімге негізделген ауа ағынын реттеуге мүмкіндік береді.

Жібіту циклдері және өндірістің жұмыс уақыты

Үздіксіз жұмыс ылғал тудырады. Өнімнің ылғалдылығын жоғалту және қоршаған ортаның ылғалдылығы буландырғыш катушкаларында аяздың жиналуын тудырады. Бұл аяз оқшаулағыш ретінде әрекет етеді. Ол катушкалардың салқындату қабілетін төмендетеді және ауа ағынын шектейді. Тиімділікті сақтау үшін ылғалды басқарудың тиімді стратегияларын енгізу керек.

Өндіріс уақытын сақтау үшін әртүрлі жібіту жүйелерін салыстыру керек. Үздіксіз жібіту опциялары, дәйекті жібіту және ыстық газды жібіту жүйелері әртүрлі операциялық қажеттіліктерге қызмет етеді. Ыстық газды жібіту арбаға негізделген қондырғылар үшін жоғары тиімді. Ол катушкалардағы аязды тез ерітеді, бұл жүйенің ең жоғары мұздату қабілетіне жылдам оралуына мүмкіндік береді.

Егер құрылғы тәулік бойы жұмыс істеп тұрса, жібіту міндетті болып табылады. Бұл буландырғыш катушкаларын бірнеше бөліктерге бөлуді қамтиды. Бір бөлім жібітеді, ал басқалары өнімді мұздатуды жалғастырады. Бұл жібіту циклі үшін бүкіл туннельді жабу қажеттілігін болдырмайды.

Компрессор сөрелерін сәйкестендіру

Ішкі бөліктер сыртқы тоңазытқыш қондырғысымен мінсіз байланыста болуы керек. Сіз туннельді қатты мұздатқыштың ішкі буландырғыш сыйымдылығын сыртқы компрессор тартпасымен сәйкестендіруіңіз керек. Термиялық жүктеме муфтасы компрессорлардың буландырғыштар шығаратын жылуды сору қысымын төмендетпей өңдеуін қамтамасыз етеді.

Жүйе ең жоғары жүктемені өңдеуге арналған болуы керек. Ыстық немесе қоршаған орта температурасы арбалары туннельге кіргеннен кейін бірден үлкен түсіру жүктемесі пайда болады. Компрессордың сөресі кенеттен пайда болатын қызуды жұтуға қабілетті болуы керек. Компрессорлардың өлшемі аз болса, туннель температурасы көтеріліп, мұздату профилін бұзады және азық-түлік қауіпсіздігі ережелерін бұзуы мүмкін.

Сыйымдылықты реттейтін көп компрессорлы сөрелерді пайдалануды ұсынамыз. Бұл жүйеге ең жоғары жүктеме кезінде сыйымдылықты 100%-ға дейін арттыруға және ұстау кезеңдерінде төмендеуге мүмкіндік береді. Бұл тоңазытқыштың шығысын нақты жылу жүктемесіне сәйкестендіріп, айтарлықтай энергияны үнемдейді.

Арба және конвейер және спираль конфигурациялары

Сүйреп апаратын Долли туннелін қашан таңдау керек

Әртүрлі өндірістік желілер әртүрлі мұздату технологияларын қажет етеді. Арбаға негізделген жүйелер нақты пайдалану жағдайларында үздіксіз белдіктерден асып түседі. Олар айнымалы өнім өлшемдері үшін теңдесі жоқ икемділікті ұсынады. Мочи балмұздағы сияқты нәзік өнімдер науаның тұрақты демалу ортасының пайдасын көреді. Multi-SKU қондырғылары белбеу жылдамдығын реттемей немесе бүкіл желіні тазартпай өнімдерді жылдам ауыстыру үшін вагонеткаларға сүйенеді.

Сүйреп апаратын қуыршақ туннельдері сериялық үздіксіз гибридті жұмыс ағындарында жақсы. Олар статикалық сериялы жарылыс ұяшықтары мен толық үздіксіз конвейер желілері арасындағы алшақтықты өтейді. Арбаларды туннель арқылы басқарылатын қарқынмен итеріп, үздіксіз тиеуге болады. Бұл сериялық процестің икемділігімен үздіксіз жүйенің жоғары өткізу қабілетін қамтамасыз етеді.

Егер сіздің нысаныңыз тамақ әзірлеу немесе салқындату үшін тірекке негізделген жұмыс процестерін пайдаланса, троллейбус туннелі біркелкі біріктіріледі. Сіз жай ғана бар тіректерді тікелей мұздатқышқа айналдыра аласыз. Бұл өнімді сөрелерден конвейерге тасымалдау үшін қажет жұмыс күшін жояды.

Кеңістік, күрделі шығындар (CapEx) және техникалық қызмет көрсету

Жабдықты таңдау айтарлықтай қаржылық және кеңістіктік айырбастарды қамтиды. Әуе туннельді мұздатқыштың сызықтық ізін спиральды мұздатқыштың тік ізімен салыстыру керек. Спиральды мұздатқыштар тік кеңістікті пайдаланады, бұл оларды еден жоспарлары шағын, бірақ төбелері биік нысандар үшін қолайлы етеді. Туннельді мұздатқыштар ұзағырақ, сызықтық ізді қажет етеді.

Шығын-пайданы егжей-тегжейлі талдау drag-thru жүйелерінің айқын артықшылықтарын көрсетеді. Олар күрделі спиральды жүйелермен салыстырғанда төмен бастапқы CapEx ұсынады. Машина жасау қарапайым, күрделі керілген белдіктерге емес, арбаларға сүйенеді. Бұл қарапайымдылық жабдықтың қызмет ету мерзімі ішінде техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай төмендетуге әкеледі.

Спиральды мұздатқыштар тұрақты майлауды, белдікті тартуды және мамандандырылған техникалық қызмет көрсету персоналын қажет етеді. Троллейбус туннелінде мұздату аймағында өте аз қозғалатын бөліктер бар. Негізгі техникалық қызмет көрсету желдеткіштерді тексеруді және буландырғыш катушкаларын тазалауды қамтиды. Бұл сіздің ағымдағы операциялық шығындарыңызды айтарлықтай азайтады.

Өлшемді анықтаудағы іске асыру тәуекелдері және азайту

Ең жоғары маусымдық жүктемелерді бағаламау

Орташа өндіріс үшін жүйені жобалау - қауіпті құмар ойын. Сіз ең жоғары маусымдық жүктемелерді бағаламау қаупін шешуіңіз керек. Көптеген тағамдық өңдеушілер мереке күндері немесе егін жинау маусымында көлемнің үлкен өсуін сезінеді. Мұздатқышыңыз бұл шыңдарды көтере алмаса, сіз құнды өнімді жоғалтасыз және жеткізудің маңызды мерзімдерін өткізіп аласыз.

Тоңазытқыштың жалпы сыйымдылығына 15-20 пайыздық қауіпсіздік буферін қосуды ұсынамыз. Бұл буферлік аймақ маусымдық өндіріс өсімдерін оңай өңдейді. Ол сондай-ақ жаздың ыстық айларында өнім нысанға әдеттегіден жылырақ түскен кезде шикізат температурасының ауытқуларына жауап береді. Бұдан басқа, ол жабдықты дереу жаңартуды қажет етпестен, болашақ өнім желісін толықтыру үшін тыныс алу бөлмесін қамтамасыз етеді.

Бұл қауіпсіздік буфері уақыт өте келе жабдық өнімділігінің сөзсіз төмендеуін де есепке алады. Жібіту циклдары арасында катушкалар ескірсе және аздаған аяз пайда болады, жүйе өзінің тиімділігінің аз ғана пайызын жоғалтады. Буфер жабдық абсолютті ең жоғары жағдайда жұмыс істемесе де, мұздату мақсаттарына жетуді қамтамасыз етеді.

Нысандарды біріктіру және құрылымдық шектеулер

Ауыр өнеркәсіптік қондырғылар қатаң инфрақұрылымды тексеруді талап етеді. Жаппай оқшауланған қоршауды орнатпас бұрын сіз өзіңіздің нысаныңыздың құрылымдық шектеулерін бағалауыңыз керек. Еденді желдету және еденді жылыту маңызды талаптар болып табылады. Олар мұздатқыштың астындағы жер қатып, кеңейіп, бетон плитасын бұзып, ғимараттың құрылымдық тұтастығын бұзған кезде пайда болатын аяздың көтерілуіне жол бермейді.

Дренаж және коммуникациялар мұқият жоспарлауды талап етеді. Еріген еріген суды өңдеу үшін еденге адекватты дренажды қамтамасыз ету керек. Электрлік қызмет көрсету күші жоғары буландырғыш желдеткіштерді және сыртқы компрессорлық жүйелерді іске қосу үшін жеткілікті болуы керек. Жабдық келгеннен кейін қондырғының қуатын жаңарту қымбат және көп уақытты қажет ететін қате болып табылады.

Мұздатқыштың үстіне компрессорлық сөрені немесе конденсаторларды орнатуды жоспарласаңыз, шатырдың құрылымын тексеріңіз. Болат конструкциясы тоңазытқыш қондырғының айтарлықтай салмағы мен діріліне төтеп беруі керек. Қымбат жөндеуді болдырмау үшін жоспарлау кезеңінің басында құрылымдық инженермен кеңесіңіз.

Орнатудың бұзылуы және зауыттық сынақ

Жұмыс орнында құрастыру елеулі операциялық тәуекелдерді тудырады. 'Таяқшадан жасалған' қондырғылар мердігерлерден оқшауланған қоршау салуды және зауыт қабатындағы тоңазытқышты құбырмен өткізуді талап етеді. Бұл процесс өрістің ұзақ тоқтау уақытын тудырады. Ол бар өндірістік желілерді бұзады және орнында өндіру қателері, ағып кету және ластану қаупін тудырады.

Алдын ала құрастырылған модульдерді көрсету үлкен артықшылық береді. Жеткізер алдында толығымен алдын ала құрастырылған, құбырлар өткізілген, сымдармен өткізілген және зауытта сыналған қондырғыларды бастау керек. Бұл тәсіл орнату орнында тоқтау уақытын күрт азайтады. Ол интеграциялық тәуекелдерді азайтады және жабдықтың бірінші күннен бастап көрсетілгендей жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Жеткізуді қабылдамас бұрын зауыттық сынақ құжаттамасын сұраңыз. Өндіруші жүйенің қажетті түсіру уақытына қол жеткізгенін және жүктеме кезінде мақсатты температураны ұстап тұрғанын дәлелдейтін деректерді ұсынуы керек. Бұл құжаттама сіздің мекемеңізде жүйенің жұмыс істейтініне кепілдік болып табылады.

Қорытынды

• Жабдықтың техникалық сипаттамаларын аяқтамас бұрын, электр және дренаждық қуаттарды тексеру үшін учаскенің толық коммуналдық аудитін жүргізіңіз.

• Туннель ұзындығының өлшемін төмендетпеу үшін нақты SKUs үшін нақты тұру уақытын анықтау үшін физикалық өнімді мұздату сынақтарын орындаңыз.

• Жабдықтың сіздің нысан шектеулеріне сәйкес келетінін растау үшін қысқа тізімге енгізілген жеткізушілерден егжей-тегжейлі макет пен техникалық сызбаларды сұраңыз.

• Ең жоғары өндірістік жүктемелерді есептеңіз және тоңазытқыштың соңғы сыйымдылығына қойылатын талаптарға 20 пайыздық қауіпсіздік буферін қосыңыз.

• Жеткізушіге олардың арқылы хабарласыңыз туннельді жарылыс мұздатқышының сұрау беті. Жылу жүктемесін есептеу және ауа ағынын модельдеу үшін

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Туннельді жарылыс мұздатқышының тоңазытқыш сыйымдылығын қалай есептейсіз?

A: Өнімнің массалық ағынының жылдамдығын, мұздату деңгейінен жоғары және төмен меншікті жылуды, балқудың жасырын жылуын және температураның дельтасын пайдаланып термиялық жүктемені есептейсіз. Арба массасын, желдеткіштің қызуын және қабырғаның беріліс шығындарын есепке алу үшін 10-20% қауіпсіздік шегін қосу керек.

С: Ауа туннельді мұздатқышта стандартты мұздату уақыты қандай?

A: Тұру уақыттары әртүрлі. Мочи балмұздағы сияқты кішкентай, нәзік заттарға 20-45 минут кетуі мүмкін. Қалың, тығыз ет немесе теңіз өнімдері қораптары бірнеше сағатты қажет етуі мүмкін. Нақты уақыт ауа ағынының жылдамдығына, өнімнің тығыздығына және науа аралығына байланысты.

С: Туннельді жарылыс мұздатқышын орнатудан кейін кеңейтуге бола ма?

Ж: Иә, модульдік сүйреу дизайны таңдалған жағдайда. Операторлар стандартталған туннель модульдерін қоса алады, олар 3 метрден 6 немесе 9+ метрге дейін кеңейеді. Бұл бүкіл жүйені ауыстырмай өткізу қабілеттілігін арттырады.

С: Тәулігіне 15 тонналық туннельді мұздатқышқа қанша едендік кеңістік қажет?

A: Нақты негізгі өлшемнің ұзындығы шамамен 10 метр, ені 4,8 метр және биіктігі 3,5 метр. Нақты өлшемдер сіздің арнайы арба конфигурациясына және оңтайлы ауа ағыны үшін қажетті ішкі саңылауларға байланысты болады.

С: Спиральды мұздатқыш пен туннельді мұздатқыштың айырмашылығы неде?

A: Спиральды мұздатқыштар еден кеңістігін үнемдейтін тік, үздіксіз белбеу дизайнын пайдаланады, бұл оларды үлкен көлемді, бір өнім желілері үшін ең жақсы етеді. Туннельді жарылыс мұздатқыштары вагонеткалар мен өте өзгермелі өнім өлшемдерін оңай орналастыратын сызықты, сериялық үздіксіз орналасуды пайдаланады.

С: Арба дизайны жарылысты мұздату тиімділігіне қалай әсер етеді?

A: Науа материалы, перфорация деңгейлері, арбаны туралау және тік науа аралығы өнім бойымен қозғалатын ауа жылдамдығына тікелей әсер етеді. Тиісті дизайн суық ауаның өнім қабаттарына енуін қамтамасыз етеді, мұздату уақытын азайтады және энергия шығынын азайтады.